1铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、泥炮的质量等情况。

2铁口需准备工具

3试泥炮嘴与泥套完全吻合。

4开铁口程序

1铁口工确认罐已对正，方可进行开铁口。

2确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置，钻杆对准泥套中心。

3按旋转手柄进行开口。

4将进退手柄扳向推进位置。

5将冲击手柄扳向打击位置。

6转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转，直至钻开铁口。

7当铁口打开后，将冲击手柄扳向停打位置将进退手柄扳向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄扳向停转位置，将吹灰手柄扳向停吹位置，将回转手柄扳向退回位置，退至原位。

8停止油泵工作

5开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬]、过深、过浅等情况，须立即拨出钻钎，观察铁口内的情况，并作相应处理。

1若铁口过潮时，进行烤干后出铁。

2若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。

3若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。

4若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拨不出，凡遇到钻漏、钻杆拨不出，果断采取有效措施，割断钻杆，禁止强行操作。

7烧铁口程序

1将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气带、氧气瓶。

2打开氧气阀，确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

3烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。

4烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。

8开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。

9开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拨出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

10开口机在开口时出现故障，堵口后2小时内赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。

11铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥炬开到大沟位置可适量烘烤。

12出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min。

13铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。

14严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域大班长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

1焖炮前检查冲渣水流量足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，沙坝增加高度、厚度且牢固。

2焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。

3密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。

4铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。

5铁口焖开后，注意渣铁情况，必要时炉内酌情减风。

15铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。

16堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。

17堵铁口时由班长、主铁口工根据情况决定打泥量。

18堵口程序

1提前5分钟开启三台油泵。

2将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。

3将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。

4炮嘴压紧泥套。

5将泥饼手柄扳向打泥位置。

6打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。

19堵口后，往炮嘴打水适当冷却。

20堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

21退炮程序

1铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

2正常退炮时必须确认空罐正位，沙坝、挡板做好才可退炮。

3开启一台油泵。

4将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。

5将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。

6打水冷却炮嘴。

7停泵。

22装泥程序

1启动一台泵。

2打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

3泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。

4顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。

5泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。

6装满泥后，将装泥孔盖盖好。

7停泵。