(1)抽堵盲板抽堵盲板属于危险作业，应办理作业许可证的审批手续，并指定专人负责制订作业方案和检查落实相应的安全措施，作业前安全负责人应带领操作、监护等人员察看现场，交代作业程序和安全事项。

①制作盲板。根据阀门或管道的口径制作合适的盲板，盲板必须保证能承受运行系统管路的工作压力。介质为易燃易爆时，盲板不能用破裂时会产生火花的材料制作。盲板应有大的突耳，并涂上特别的色彩，使插入的盲板一看就明了。按管道内介质的腐蚀特性、压力、温度选用合适的材料做垫片。

②现场管理。介质为易燃易爆物质时，抽堵盲板作业点周围25m范围内不准用火，作业过程中指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其他工作；与作业无关人员必须离开作业现场；室内进行抽堵盲板作业时，必须打开门窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；作业现场应有足够的照明，管内是易燃易爆介质，采用行灯照明时，则必须采用电压小于36V的防爆灯；在高处从事抽堵盲板作业，事先应搭好脚手架，并经专人检查，确认安全可靠方能登高抽堵。

③泄压排尽。抽堵盲板前应仔细检查管道和检修设备内的压力是否已降下，余液（如酸、碱、热水等）是否排尽。一般要求管道内介质温度小于60℃，介质的压力，煤气类小于200mmH2O(1mmH20=9.80665Pa),氨气等刺激性物质小于50mmH2O,符合上述要求进行抽堵盲板作业。若温度、压力超过上述规定时，应有特殊的安全措施，并办理特殊审批手续。

④器具和监护。抽堵可燃介质的盲板时，应使用钢质或其他撞击时不产生火花的工具。若必须用铁质工具，应在其接触面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质。高处抽堵盲板，作业人员应戴安全帽，系安全带；参加抽堵盲板作业人员必须是经过专门训练，持有安全作业合格证的人员；作业时一般应戴好隔离式防毒面具(最好是长管式)，并应站在上风向；抽堵盲板作业应有专人监护，危险性大的作业，应有气体防护站或安全部门派两人以上负责监护，没有气体防护站或保健站的企业，应有医务人员、救护车等在现场；抽堵盲板时连续作业时间不宜过长，一般控制在半小时之内，超过30min应轮换休息一次。

⑤登记检查。抽堵盲板应有专人负责做好登记检查工作。堵上的盲板一一登记，记录地点、时间、作业人员姓名、数量；抽去盲板时，也应逐一记录，对照抽堵盲板方案核查，防止漏堵；检修结束时，对照方案核查，防止漏抽。漏堵导致检修作业中发生事故，漏抽将造成试车或投产时发生事故。

(2)置换和中和为保证检修动火和罐内作业的安全，设备检修前内部的易燃、有毒气体应进行置换，酸、碱等腐蚀性液体应该中和，经酸洗或碱洗后的设备，为保证罐内作业安全和防止设备腐蚀也应进行中和处理。

①可靠隔离。被置换的设备、管道与运行系统相连处，除关紧连接阀门外还应加上盲板，达到可靠隔离要求，并卸压和排放余液。置换作业一般应在抽堵盲板之后进行。

②制订方案。置换前应制订置换方案，绘制置换流程图。根据置换和被置换介质相对密度不同，选择置换介质进入点和被置换介质的排出点，确定取样分析部位，以免遗漏，防止出现死角。若置换介质的相对密度大于被置换介质的相对密度时，应由设备或管道的最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质；取样点宜放在顶部位置及易产生死角的部位；反之，置换介质的相对密度比被置换介质的小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜放在设备的底部位置和可能成为死角的位置。

③置换要求。用注水排气法置换气体时，一定要保证设备内被水充满，并外溢一段时间后，方可动火，严禁注水未满的情况下动火。用惰性气体置换时，设备内部易燃、有毒气体的排出除合理选择排出点位置外，还应将排出气体引至安全的场所。所需的惰性气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。对被置换介质有滞留的性质或者其相对密度和置换介质的相近时，还应注意防止置换不彻底或者两种介质相混合的可能。因此，置换作业是否符合安全要求，不能根据置换时间的长短或置换介质用量，而是应根据气体分析化验是否合格为准。

④取样分析。在置换过程中应按照置换流程图上标明的取样分析点（一般取置换系统的终点和易成死角的部位附近）取样分析。

(3)清扫和清洗对可能积附易燃、有毒介质残渣、油垢或沉积物的设备（这些杂质用置换方法一般是清除不尽的），经空气置换后还应进行清扫和清洗。因为这些杂质在冷态时可能不分解、不挥发，在取样分析时符合动火要求或符合卫生要求，但当动火时，遇到高温这些杂质或迅速分解或很快挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加，而容易发生爆炸燃烧事故或中毒事故。

①扫线。检修设备和管道内的易燃、有毒的液体一般是用扫线的方法来清除。扫线性的介质通常用蒸汽，但对有些介质的扫线，如液氯系统中含有的三氯化氮残渣是不准用蒸汽扫洗的。

扫线作业和置换一样，应事先制订扫线方案，绘制扫线流程图，填写扫线登记表。在流程图或登记表中标注和写明扫线的简要流程、管号、设备编号、吹汽压力、起止时间、进汽点、排放点、排放物去路、扫线负责人和安全事项，并办理审批手续。进行扫线作业应注意以下几点。

a.扫线时要集中用汽，一根管道一根管道地清扫，扫线时间为了达到规定要求，先关阀后停汽，防止管路系统介质倒回。

b.塔、釜、热交换器及其他设备，在吹汽扫线时，要选择最底部位排放，防止出现死角和吹扫不清。

c.设备和管线扫线结束并分析合格后，有的应加盲板，和运行系统隔离。

d.扫线结束应对下水道、阴井、地沟等进行清洗，对阴井的处理应从靠近扫线排放点处开始逐个顺序清洗，全部清洗合格后，采取措施密封。地面、设备表面或操作平台上积有的油垢和易燃物也应清洗干净。

e.经扫线后的设备或管道内若仍有残渣、油垢，则还应清洗或清扫掉。

②清扫和清洗。置换和扫线无法清除的沉积物，应用蒸汽，热水或碱液等进行蒸煮、溶解、中和等方法将沉积的可燃和有毒有害物质清除干净。

a.人工揩擦或铲刮。对某些设备内部的沉积物可用人工揩擦或铲刮的方法予以清除。进行此项作业时，设备应符合罐内作业安全技术操作规程。若沉积物是可燃物或是酸性容器壁上的污物和残酸，则应用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷钩等工具；若是有毒的沉积物，应做好个人防护，必要时戴好防毒面具进行作业。铲刮下来的沉积物及时清扫并妥善处理。

b.用蒸汽或高压热水清扫。油罐的清扫通常采用蒸汽或高压热水喷射的方法清洗掉罐壁上的沉积物，但必须防止静电火花引起燃烧、爆炸。采用的蒸汽一般宜用低压饱和蒸汽，蒸汽和高压热水管道应用导线和槽罐连接起来并接地。用蒸汽或热水清扫后，入罐前应让其充分冷却，防止烫伤。油类设备管道的清洗可以用氢氧化钠溶液，用量为每千克水加入80~120g氢氧化钠，用此浓度的碱液清洗几遍或通入蒸汽煮沸，然后将碱液放去，用清水洗涤。溶解固体氢氧化钠时，应将碱片或碱碎块分批多次加入清水中，同时缓慢搅动，待全部碱块均加入溶解后，方可通蒸汽煮沸。绝不能先将碎碱块放入设备或管道内，然后加入清水，尤其是温水或热水，这是因为碱块在溶解时会释放大量热量，使碱液涌出或溅出设备、管道外，易造成的灼伤事故。通蒸汽煮沸时，出汽管端应伸至液体的底部，防止通入蒸汽时将碱液吹溅出来。对汽油桶一类的油类容器，可以用蒸汽吹洗，2000L以内的汽油容器，其吹扫时间不得少于2h。没有蒸汽源时，容量小的汽油桶可以用水煮沸的方法清洗，即注入相当于容积的80%~90%的水，开启盖子，煮开3h。

.化学清洗。为检修安全和防止设备腐蚀、过热及设备管道内的泥垢、油垢、水垢和铁锈等沉积物、附着物可用化学清洗的方法除去。常用的有碱洗法、酸洗法等。