脱碳系统是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO2等酸性气体和水分，避免设备管道受到腐蚀和堵塞管道设备。根据焦炉气成份和净化气产品质量要求，采用湿法脱除焦炉气中的CO2，选用MDEA（N-甲基二乙醇胺）为化学脱除剂，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循环使用，使净化气中CO2含量在50ppm以下。
该工艺流程包括MDEA吸收和再生两个工序。
反应原理如下：
MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸点246-248℃，闪点260℃，凝固点-21℃，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。
纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应：
CO2+H2O==H++HCO3- （1）
H++R2NCH3==R2NCH3H+ （2）
式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬间可逆反应，因此式(1)为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化剂DEA(R2NH)后，反应按下式进行：
R2NH+CO2==R2NCOOH （3）
R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3- （4）
(3)+(4):
R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3- （5）
由式(3)-(5)可知，活化剂吸收了CO2 ，向液相传递CO2 ，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一个叔胺基团,吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。
MDEA 溶液在与CO2发生化学反应的同时，也有部分CO2溶解于溶液中，该部分CO2在再生时也随之释放出来。
2.1 胺溶液吸收工序
由界区外导入的焦炉气压力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，经过原料气过滤器（Y61301）后，从吸收塔（T61301）的下部进入，自下而上通过吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（贫液）经贫液泵（P61301A/B/C）升压到3.1MPa(G)，从吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和焦炉气在吸收塔内充分接触，焦炉气中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，然后进入吸收塔顶气液分离器（V61301）除去游离水份送去界区。
2.2 溶液再生工序
吸收塔（T61301）内的MDEA溶液吸收CO2后，被称为富液，温度61～66℃，由调节阀调节吸收塔液位，减压至0.7MPa后进入闪蒸塔（T61303），在61～66℃温度下闪蒸出大部分溶解在溶液中的烃类，氢气，一氧化碳和少量的二氧化碳的气体，闪蒸气经闪蒸气冷却器（E61305）冷却至40℃，由闪蒸气分离器（V61302）分离出冷凝液送往二氧化碳分离器（V61303）,气体调压至0.2MPa后送出界区。调节阀控制闪蒸塔的压力在0.7MPa，用调节阀控制闪蒸塔的液位。分离出的液体经贫富液换热器（E61301）换热到105℃后，再进入再生塔（T61302）上部，在再生塔内进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器（E61303）的热源来自0.4MPa（G）158℃的低压饱和蒸汽，蒸汽冷凝液进入冷凝液罐（V61306）,再经冷凝水泵（P61306A/B）送至界外锅炉系统。再生塔下部操作温度为115℃～125℃，以保证MDEA溶剂再生彻底。
出再生塔的MDEA溶液称为贫液，经过贫富液换热器（E61301）、贫液空冷器（AC61302A/B），被冷却到40℃左右，再经贫液泵（P61301A/B/C）加压到3.1MPa(G)进入吸收塔。MDEA溶液在长期循环过程中，会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵出口会分出5-10m3/h溶液通过旁滤系统（包含机诫过滤器（Y61302A/B）和活性炭过滤器(Y61303)过滤后，除掉杂质，以降低发泡几率；除掉杂质后的MDEA溶液又回到贫液泵（P61301A/B/C）入口，如此反复循环。
再生塔顶部出口气体约100℃～105℃，压力为～0.06MPa的富含二氧化碳气体，先经二氧化碳空冷器（E61304）降温到40℃以下，再进入二氧化碳气液分离器（V61303）分离液体，经调节阀稳压后去混合气压缩机。二氧化碳气液分离器（V61303）收集的冷凝液经回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以维持整个系统的水含量平衡。为保证再生塔升降温过程中，气体冷凝后形成负压，专门设置了一条氮封管线，从二氧化碳气液分离器（V61303）出口引入,并设置自力式调节阀PCV-61302控制压力。
3.1 胺溶液吸收工序
序号 | 项目 | 操作参数 |
一 | 吸收塔T61301 | |
1 | 气体入塔温度 | 40-50.0℃ |
2 | 气体入塔压力 | 2.3MPa(G) |
3 | 气体入塔流量 | 104512Nm3/h(110%) |
4 | 出塔气体流量 | 90000Nm3/h |
5 | 出塔气体CO2含量 | 50PPm |
6 | 进塔气体CO2含量 | 90000PPm |
7 | 贫胺溶液入塔温度 | 50℃ |
8 | 贫胺溶液入塔胺浓度 | 45-50%(wt) |
9 | 富胺溶液出塔温度 | 61-66℃ |
10 | 吸收塔底液位 | 50-70% |
二 | 吸收塔前过滤器Y61301 | |
1 | 操作压力 | 2.3MPa(G) |
2 | 操作温度 | 40-50℃ |
3 | 正常流量 | 104512Nm3/h(110%) |
4 | 过滤精度 | 直径≥10µm的所有粒子的脱除率≥99.5% |
三 | 闪蒸塔T61303 | |
1 | 操作温度 | 61-66℃ |
2 | 操作压力 | 0.7MPa(G) |
3 | 液位 | 50-70% |
四 | 吸收塔气液分离器V61301 | |
1 | 操作温度 | 40℃ |
2 | 操作压力 | 2.3MPa(G) |
3 | 液位 | 50-70% |
五 | 贫液泵P61301A/B/C | |
1 | 排压 | 3.1MPa(G) |
六 | 溶液过滤器Y61303 | |
1 | 操作压力 | 3.1MPa(G) |
2 | 操作温度 | 40℃ |
3 | 正常流量 | 5-10 m3/h |
七 | 贫液空冷器E61302A/B | |
1 | 操作温度 | 40℃ |
八 | 消泡剂泵P61306 | |
1 | 排压 | 0.7MPa(G) |
九 | 消泡剂罐V61307 | |
1 | 操作温度 | 40℃ |
2 | 操作压力 | 常压 |
3.2胺溶液再生工序
十 | 贫富液换热器E61301 | ||
1 | 操作压力 | 热侧 | 0.075～0.06 MPa(G) |
冷侧 | 0.5～0.7MPa(G) | ||
2 | 操作温度 | 热侧 | 120～90℃ |
冷侧 | 68～98℃ | ||
十一 | 再生塔及再沸器T61302/E61303 | ||
1 | 再生塔顶出口温度 | 103～105℃ | |
2 | 再生塔顶操作压力 | 0.03～0.05MPa(G) | |
3 | 再生塔底/重沸器温度 | 115～120℃ | |
4 | 再生塔底液位 | 50-70% | |
5 | 贫胺中CO2含量 | ≤0.001mol/mol | |
十二 | 二氧化碳空冷器E61304 | ||
1 | 操作压力 | 0.06～0.04MPa(G) | |
2 | 操作温度 | 100—40℃ | |
十三 | 二氧化碳气液分离器V61303 | ||
1 | 操作温度 | 40℃ | |
2 | 操作压力 | 0.04～0.06MPa(G) | |
3 | 液位 | 50-70% | |
十四 | 回收泵P61302A/B | ||
1 | 排压 | 0.7MPa(G) | |
2 | 总流量 | 5-10Kg/h | |
十五 | 废胺储罐V61305 | ||
1 | 操作温度 | 40℃ | |
2 | 操作压力 | 常压 | |
3 | 液位 | 50-70% | |
十六 | 溶液储槽V61304 | ||
1 | 操作温度 | 40℃ | |
2 | 操作压力 | 常压 | |
3 | 正常液位 | 50-70% | |
4.1 装置试车
4.1.1 装置试车步骤
（1）试车前的装置检查；
（2）仪器仪表校正调试、自动控制调试；
（3）动力设备单体试车；
（4）系统吹扫、气密性试验；
（5）系统清洗（清水冲洗、氮气置换、碱洗、脱盐水洗、胺溶液冲洗及发泡、MDEA溶液循环）；
（6）联动试车；
（7）引入原料气试车。
4.1.2装置试车前的检查
试车前需细致检查以下几项，准备工作确保到位：
（1）所有设备、工艺管线、伴热管、仪表管道、公用工程的安装全部完成，管道支架牢固，完成防雷及静电接地工作，装置界区内外对接口正确；
（2）原辅材料、劳保用品、消防器材、操作工具确保到位，填料已装填到位；
（3）操作人员培训和编写试车方案已完成，操作人员已熟练掌握；
（4）现场平整，无障碍物，给排水和排污齐全；
（5）公用工程：仪表气、脱盐水、消防水、蒸汽、电等具备引入界区条件，需用条件如下：
A、仪表空气
流量：50Nm3/h 压力：0.5～0.7MPa.G
温度：常温,无油，无尘，露点：≤－20℃
B、氮气
流量：6000Nm3/h 纯度≥99.9%
压力：0.7MPa(G) 温度：常温
C、脱盐水：
正常运行（原料气中水含量饱和）时补充量：22T/h, 0.4MPa,25℃
D、电 220V,380V,10kV,50HZ
仪表用电 6 kW（预计，以施工设计为准）
照明用电 20kW（预计，以施工设计为准）
贫液泵（3台） 240kW/台(估)，防爆电机，二开一备
其他机泵 30kW 间歇使用
E、蒸汽系统
压力：0.5MPa(G)
总热负荷：25t/h
温度：158℃（饱和）
4.1.3自控仪表调试
（1）调节阀的行程检查，送出仪表气、电。
本装置的调节阀开车前应按0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0的阀位操作数次，以检查各控制器信号与现场阀的阀位是否一致及其重现性。
（2）检查现场程控阀位号、阀检与DCS控制是否一致，程序必须无负荷正常运行48小时无故障方为合格。
（3）检查、校正现场指示工艺参数的仪表：如温度计、压力表、流量计、液位计等的指示可靠性。
（4）控制室操作站上集中的各种工艺参数如流量、液位、温度、压力等试车前做好启用准备，并在试车过程中进行调校，确保准确可靠。
4.1.4动力设备单体试车
所有动力设备的试车、开车必须按设备制造厂的操作说明书或操作规程执行，并且在制造厂技术人员的指导下进行。
运转设备应按产品说明书，清洗、加油，手动盘车，空负荷运行电机，必要时拆除电机与所驱动设备的联轴器（俗称靠背轮）。
（1）通知电气人员检查电机接线、接地及电机绝缘情况，合格后送电。电机盘车应无卡、擦、异响现象。
（2）点试确认其运转方向是否正确，不正确应通知电气人员断电、重新接线后送电。
（3）启动电机并检查电机空转时电流、温升情况。
（4）电机单试合格后停电机，连接联轴器。
4.1.5系统吹扫、气密性试验
4.1.5.1 吹扫方法
（1）吹除前拆除所有调节阀、压力表、液位计、过滤器、流量计、安全阀，人工清洗，气体吹除后安装。
（2）吹扫气源为压缩空气或者氮气，压力为0.4～0.5MPa；从界区入口进入，吹扫所有压力气体管道、设备。
（3）吹除的管道尽量要短，利用设备储存气体，利用前一阀门控制，吹除后一阀门的管线，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管线最好从上到下，最底口排放，必要时可进行反流程，所有排污阀在吹除时应打开，吹净后可关闭。
（4）在吹扫过程中，可手动打开程控阀，每一条管线必须吹净，吹除的脏气体不要进干净设备。
（5）空气吹除后，在出口放置白布或白漆木板检验，无污物合格。
4.1.5.2 气密试验
在气密性试验前，应先完成管道的探伤、强度试验并合格，所有压力管道必须进行预试验，试验压力为0.2MPa，检查无泄漏后进行升压试验。升压应缓慢进行，当升压至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，以肥皂水等检查无泄漏为合格。
胺溶液再生工序（低压系统）可充入＜0.2MPa的压力进行气密试验，保压24小时，压降小于试验压力0.5%。
（1）按相应规范做好试验前准备工作。
（2）按照GB50235-2010规范要求，试压压力为管道设计压力的1.15倍，如果管道与设备连在一起试压，试压压力不得超过设备的设计压力。
（3）试压气源用压缩空气，手动打开压力管道上调节阀、程控阀及手动阀，使每一根压力管道都充满压缩空气。
（4）空气试漏时注意和现生产系统一定要隔离。
（5）试漏时用肥皂水逐一涂抹焊口和连接处，做好标记，出现泄漏统一处理，处理后需再次试漏。
（6）试漏合格后，系统全部泄压，泄压时应从放空管或排污口缓缓泄压。
4.1.6系统清洗（主要对CO2吸收工序和胺液再生工序）
4.1.6.1 清水冲洗
4.1.6.2 净化系统氮气置换
（1）从原料气入口管引入氮气，对胺溶液吸收工序、溶液再生工序进行置换，在出口取样分析气体中的氧含量小于0.5%为合格。
（2）系统置换合格后，充入氮气保护，维持系统氮气微正压，进行下一步工作。
4.1.6.3 Na3PO4溶液冲洗
（1）关闭地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）的氮气进口阀，向地下槽（V61305）补充脱盐水至50%的液位、胺液储罐（V61304）至50%的液位。
（2）系统低排点全部关闭，打开胺液储罐（V61304）、地下槽（V61305）的加热管线阀门使溶液温度维持在50℃～70℃。
（3）打开液下泵进口阀，出口阀和胺液储罐的排放阀,开启液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）间建立循环。
（4）打开地下槽（V61305）的人孔或加药口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4 配成3% wt浓度的碱液。
（5）与上述脱盐水循环相同，通过贫液泵打系统循环。
吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。
开启贫液泵（P61301A/B/C）给T61301注入70%液位；
打开相关阀门，依次给闪蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液体建立低液位；
通过贫液泵入吸收塔流量调节阀调节流量计的流量，溶液过滤器Y61302A ，Y61303，Y61302B出口液体回到泵进口；
T61301液位控制在50%～70%之间；
T61303液位控制在50%～70%之间；
T61302液位控制在50%～70%之间。
（6）投运再沸器E61303，控制整个脱酸系统循环温度在50℃～60℃。
（7）循环约8小时后，停再沸器E61303。
（8）打开吸收塔（T61301）底部排污阀进行排液，维持系统溶液循环；打开脱盐水进口阀给溶液储罐补充脱盐水稀释，直至溶液温度降至40℃。
（9）取样分析Na3PO4溶液被脱盐水完全替代（分析溶液电导率）。
（10）达到要求后，停泵P61301A/B/C最后从低点排入地沟，废胺储罐和溶液储槽内积液排净。
（11）溶液排尽后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
注：1、调节阀的旁通、各处排污口、压力变送器引压管、应得到清洗。
2、检查自控仪表的可靠性。
3、操作工配制磷酸三钠和MDEA溶液时，应配戴劳保用品，防溅防腐蚀。
4.1.6.4 脱盐水冲洗
此步骤有利用装置的顺利开车和操作。
（1）与上述相同，系统用脱盐水循环冲洗，不需加热。
（2）清洗完毕，检查所有过滤器，清洗后再安装。
（3）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.5MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。（如果排放的液体还不清洁，有必要重新进行Na3PO4溶液清洗）。
4.1.6.5 胺溶液冲洗及发泡
不是活化的MDEA溶液，在加入前，应单独进行发泡试验，便于对比。
（1）吸收塔（T61301）充入氮气0.4MPa；按上述方法,向胺液储罐(V61304)和地下槽(V61305)中分别加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；
（2）将3%的a-MDEA溶液温度升至操作温度，即再生塔底温度为115～125℃，再循环6～8小时，然后进行溶液发泡试验，发泡试验的上限高度为300～400ml，消失时间为小于30秒。
（3）再按以上程序进行a-MDEA溶液的稀释和冷却。
（4）当脱盐水完全替代a-MDEA后，停止脱碳溶液系统循环，系统排尽液体，再次清洗泵的过滤器。
（5）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，闪蒸塔（T61303）维持氮气0.08MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
4.1.6.6 a-MDEA溶液循环
（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，对胺液储罐(V61304)充入脱盐水到51%的液位，开启槽内的加热蒸汽，使水温在50℃～60℃之间。启动泵P61304维持溶液循环；
（2）在地下槽(V61305)和胺液储罐(V61304)中分别加入活化MDEA（纯MDEA+助剂），配成45%的MDEA溶液，分析后确认MDEA浓度合格（注：在冬天寒冷季节，纯MDEA很稠，且活化剂可能有固体结晶析出，配液时应将溶液加热后将固体结晶融化后再倒入地下贮槽，使用前应确保溶液内没有固态晶体，否则应先适度加热），并在地下贮槽和溶液贮槽间循环。配好后，地下槽(V61305)液位为80%，胺液储罐(V61304)液位为90%。
（3）配制好后关闭所有对空口并严格氮封，向地下槽(V61305)、胺液储罐(V61304)充入0.03MPa的氮气压力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮气，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮气,闪蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮气。
（4）启动贫液泵P61301A/B/C给吸收塔（T61301）送液至70%液位，开贫液泵到吸收塔调节阀调节流量计的流量；经过溶液过滤器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵进口；打开开关切断阀，逐渐打开调节阀送液入闪蒸塔（T61303），液位至50%；再逐渐打开闪蒸塔后调节阀送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐渐打开调节阀系统建立循环，系统液位、流量打入自控。
（5）在取样分析MDEA的浓度，确认为45%左右，如果必要，需稀释或另加入MDEA。
（6）开启各换热器的循环水或风机，运行再沸器E61303，将系统操作温度控制在115℃～120℃之间。
（7）溶液建立循环后，等待系统置换引入原料气。（准备工作见后开车程序）。
4.2 装置的开车和停车
4.2.1正常情况下各工序间的开车顺序
（1）首先各工序作好开车前准备工作；送入需要的水、电、仪表气、蒸汽系统等公用工程。
（2）系统各点必须排污，过滤器已清洗，伴热管投入使用。
（3）开启所有调节阀的前后切断阀；安全阀的根部阀；压力表的根部阀；所有程控阀、调节阀的气源阀；仪表空气总阀；所有压力变送器的气源阀。
（4）系统氮气置换（手动操作各程控阀）。
（5）微机系统设置，主要是开启程序，对调节阀参数进行设定。调节阀开度初设置（见指标参数）。
注意：开车初期，并不是所有调节阀都是自动运行，部份调节阀应在装置正常后才能投入自动，为方便操作，还有的用手动好一些（手动、自动都在微机上设定）。
（6） 建立溶液循环，准备进气。
吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。
打开回收泵排气、启动回收泵P61302A/B，打开相关阀门，通过CO2气液分离器（也可通过胺液补充泵P61303与胺液储罐或者两套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打开贫液泵排气、启动贫液泵P61301A/B/C，打开相关阀门，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打开切断阀 、调节阀 ，向闪蒸塔T61303充液至正常液位，打开调节阀 ,贫富液换热器排气，贫液冷却器E61302、贫液泵P61301A/B/C、吸收塔T61301、闪蒸塔T61303、贫富液换热器E61301、再生塔T61302、之间的循环。系统建立循环，溶液循环正常，循环量达到额定流量，再生塔底部温度升至115℃～125℃之间，再生塔底沸腾并且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷凝器并已循环约半小时，当CO2气液分离器V61303中出现液位时，并控制CO2气液分离器液位。当对系统a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料气。
（7）原料气引入系统，升压至操作压力2.3MPa(G)。
（8）各工序启动后进入正常操作阶段。
注：在装置准备运行之前，设定本装置中所有阀门全部处于关闭状态。
4.2.2装置的开车
装置启动前必须完成试车前的准备工作，发现的问题已得到处理，各处正常，方可投料试车。
4.2.2.1 装置的置换升压
本装置气体为易燃易爆介质，进气前必须用氮气置换，并经分析合格至氧含量小于0.5%，安全人员签字，方可引入原料气。
在装置出口再次取样分析氧含量，不合格时需再次对系统置换。
4.2.2.2 装置升压
置换合格后关闭各处放空阀，人工对系统进行升压,使系统压力在0～2.0MPa内以每分钟0.1MPa升压,在2.0～2.3MPa(G)内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。
4.2.2.3装置的开车
（1）初次开车采用手动加量。在加量过程中需观察整个装置运行情况，正常运行后缓慢加量至额定流量；
（2）在微机上检查设定所有调节阀参数（见调节阀开度设定表）；
（3）运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作；
（4）初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化气出口阀 ,使用净化气体放空阀控制，缓慢升压至操作压力2.3MPa，开车初期原料气流量为设计流量的50%，整个净化系统投入自动运行，考察自控系统稳定性。当系统各工序都稳定运行，分析各参数并加以调整优化。
（5）刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格时应调整各工序的工作参数，使净化气中各参数合格,不合格的净化气去界外火炬。
（6）系统加量
根据整个LNG装置的开车情况，系统进行加减量。
本系统的加量步骤：
①加原料气前，首先确保溶液循环量达正常流量，调整参数，使胺溶液吸收、再生工序各参数正常、稳定。
② 逐渐增加净化装置焦炉气流量，每次加量10%，每次加量须观察整个净化系统的运行情况，待所有工序参数稳定后，再次加量直至满负荷。
注意事项：
a、须先设置所有调节阀参数后方可投入自动运行（见：调节阀开度及给定值表）。
b、无论开停车,仪表空气、伴热管（冬季）处于开启状态。
c、开车后应分析MDEA的浓度，当浓度降低到40%以下时应补充MDEA。
4.2.3装置的停车及停车后的再启动
4.2.3.1装置临时（或紧急、短期）停车
在生产过程中，如遇到突然停电、停循环水、蒸汽、仪表空气、设备故障等意外情况，应作紧急停车处理，按以下步骤操作：
整个LNG自控系统紧急停车，按下紧急停车按钮。
（1）切断气源，关闭净化气出口阀 ,关闭原料气进口阀，系统保压；
（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循环、贫液泵、关闭相应的循环管路上的阀门，同时需要开启氮封阀对再生塔和分离器保压。
（3）全面检查各设备、阀门开关情况，作好故障排除后的开车准备；
（4）随时监控设备的压力变化，严禁设备超压。
装置完成上述操作后，各设备的压力维持停车前的状态，若短时间内要恢复开车，可按下述步骤和顺序实施。
4.2.3.2临时停车后的再启动
（1）通知前后工段，作好开车准备；
（2）把自动控制投入自动运行；
（3）贫液泵P61301A/B/C；
（4）开启蒸汽，运行再沸器E61303；
（5）正常运行胺溶液循环系统；
（6）打开原料气进口阀、产品气出口阀，引原料气进入系统；装置恢复运行。
（7）分析产品质量，优化调整各参数，使装置达到较优的操作水平；
4.2.3.3长时间停车及再启动
当前工段长时间不能供原料气，或后工段长时间不需要产品，或装置检修，需要装置长时间停车时，可按下述步骤和顺序实施：
（1）通知前后工段，切断原料气入口阀 ,产品气出口阀 。
（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,关闭蒸汽阀门 。
（3）DCS程序打入手动控制。
（4）打开净化气体出口阀 ，净化气排入后工段；当后工段不需要时，打开放空阀，净化气去界区外火炬燃烧，直至吸收塔压力降低至0.5MPa，以确保液体排尽时的安全，又能较快排尽。胺溶液循环温度降到常温时，停止贫液泵运行。停冷却器运行。
（5）排净所有机器、塔、换热器、分离器等的余气、余液，溶液尽量排回贫胺缓冲罐和废胺储罐，配管时未考虑排液或不能直接排回的使用桶装后倒回地下废胺储罐，余气通过放空总管排放。
（6）盛装溶液的废胺储罐、贫胺缓冲罐、溶液储槽伴热继续运行，系统用氮气置换，并维持氮气正压。
（7）关闭系统与外界的阀门。
（8）切断所有现场仪表的供气和电。
4.2.3.4长时间停车后若干注意事项
装置停车时间时，冬季气温低时要注意防冻
(1) 检查所有设备、管线、仪器仪表管，排净积液。
(2) 减少通风对流，保持主厂房内温度，尽可能使主厂房内温度在0℃以上
(3) 水管、阀门保温层有损坏部位在寒潮来之前应恢复好。
(4) 程控阀与调节阀等清扫干净，阀杆处抹黄油保护；
(5) 仪器仪表作好保养，
(6) 现场所有动力设备、程控阀、手动阀均需除尘及按规定进行维护保养。
4.2.3.5经长时间停车后，装置恢复开车时，按原始开车步骤进行
5.1装置不正常原因分析及处理
前提：原料气流量、压力稳定，杂质组份含量波动不大。
5.1.1净化气出口气CO2含量超标
序号 | 原因分析 | 处理措施 |
1 | MDEA浓度过低或过高 | 调整MDEA溶液浓度 |
2 | 贫液循环量不够 | 增加溶液循环量， |
3 | 再生塔温度过低，再生不完全 | 增大加热量，保证塔底温度 |
4 | 贫液温度过高 | 加大贫液冷却器风量 |
5 | 发生液乏或发泡等不正常现象 | 逐一分析原因，使之正常 |
6 | 吸收塔内气液偏流 | 停车检查内件 |
5.2程控阀、调节阀故障与处理方法
5.2.1程控阀动作失灵
故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
1、程控系统信号无输出 | 1、检查程控系统程序及接线 |
2、电磁阀线圈损坏 | 2、更换线圈 |
3、电磁阀不换向 | 3、修理或更换电磁阀 |
4、程控阀气缸内有异物 | 4、清除异物 |
5、仪表空气气源阀未开启 | 5、开启仪表空气气源阀 |
6、仪表空气压力太低 | 6、提高仪表空气压力至0.4～0.6MPa |
7、程控阀气缸串气 | 7、更换气缸密封圈 |
5.2.2程控阀门故障
故 障 | 产生原因 | 排除方法 |
阀门内漏 | 1、密封附有杂质 2、密封环压坏或损坏 | 1、清除污物 2、密封环修整或更换 |
阀杆处 外泄漏 | 1、支架密封组件损坏 2、支架导向套磨损 3、阀杆磨损 | 1、更换支架密封组件（注意油槽处加满黄油） 2、更换 3、修磨阀杆或更换 |
气缸故障 | 1、气缸外漏气 2、气缸动作缓慢 | 1、更换导向套密封组件或更换导向套活塞杆 2、更换活塞密封组件或更换活塞气缸筒 |
5.2.3调节阀动作失灵
故障 愿 因 | 处 理 方 法 |
1、程控系统信号无输出 | 1、检查程控系统程序及接线 |
2、程控系统设置不正确 | 2、设置正确的给定值 |
3、仪表空气气源阀未开启 | 3、开启仪表空气源阀 |
4、阀门定位器设置不正确 | 4、调整阀门定位器设备 |
5、阀芯位置过高过低 | 5、调整阀芯位置 |
6、调节阀薄膜损坏 | 6、更换薄膜 |
5.3离心泵操作维护
1）启动前泵体内排气、灌满水，关闭出口阀门，启动泵正常后打开出口管阀门。
2）运转中检查电流、油位情况，轴承温度＜75℃，填料正常，振动正常。
3）停车后，如环境温度低于0℃，应将泵内水放尽，以防冻裂。
4）故障现象及处理
故障现象 | 原因 | 处理方法 |
水泵不吸水，振动大 | 泵体内水不够，水管或仪表漏气 | 给泵注水，处理漏气处 |
流量不足 | 水泵淤塞、密封磨损 | 清洗水管、更换密封圈 |
水泵负荷过大 | 填料函压得太紧 | 调整填料函 |
叶轮磨损 | 更换叶轮 | |
供水量增加 | 降低流量 | |
水泵内部声音大，无压力 | 吸水管内阻力过大 | 检查泵吸入口管内阻力 |
吸水处有漏气现象 | 处理漏气 | |
所送液体温度过高 | 降低液体温度 | |
吸入高度太高 | 检查底阀，减小吸水高度 |
LNG车间脱碳岗位巡检路线表 | |||||||
吸收塔前 过滤器 | → | 吸收塔 | → | 吸收塔顶 冷却器 | → | 贫富液 换热器 | |
↓ | |||||||
贫液缓冲罐 | ← | 富胺过滤器 | ← | 吸收塔顶 气液分离器 | ← | 再生塔 | |
↓ | |||||||
升压泵 | → | 贫液泵 | → | 贫液冷却器 | |||
序号 | 设备名称 | 数量 | 主要参数 | 主体材质 |
1 | 原料气 过滤器 | 1 | φ＝700 H＝3000 | Q345R |
设计/操作温度：90℃/20-68℃ | ||||
设计/操作压力：2.7MPa/2.3MPa | ||||
滤芯：14根 | ||||
过滤精度：5μm | ||||
2 | 吸收塔 | 1 | φ＝2800 H＝32300 | Q345R |
设计/操作温度：90℃/20-68℃ | ||||
设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
填料：型号SPM-R2两层8m，比表面积196㎡/m³/规整填料4m，250㎡/m³材质304， 内件：气体分布器、液体分布器、填料支撑、填料压盖 | ||||
3 | 产品气 分离器 | 1 | φ＝1800 H＝4000 | Q345R |
设计/操作温度：80℃/63℃ | ||||
设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
内件：丝网 | ||||
4 | 再生 闪蒸塔 | 1 | φ＝2800 H＝41400 | 闪蒸塔材质Q345R， 再生塔材质316 |
再生塔： | ||||
设计/操作温度：130℃/90-115℃ | ||||
设计/操作压力：0.2Mpa/0.15Mpa | ||||
闪蒸塔： | ||||
设计/操作温度：90℃/65℃ | ||||
设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
填料：型号SPM-R7，比表面积98㎡/m³，材质304 | ||||
内件：气体分布器、液体分布器、填料支撑、填料压盖 | ||||
5 | 再沸器 | 1 | 热负荷：16000kW | 壳程Q345R 管程316 |
设计/操作温度：180℃/115-158℃ | ||||
设计/操作压力：0.2MPa/0.15MPa | ||||
6 | 冷凝水 回收罐 | 1 | φ1500x3000 | 304 |
设计/操作温度：160℃/140℃ | ||||
设计/操作压力：0.5MPa/0.3MPa | ||||
7 | 二氧化碳 冷凝器 | 1 | 复合型空冷器 | 304 |
热负荷：6000kW | ||||
设计/操作温度：100℃/33-73℃ | ||||
设计/操作压力：1MPa/0.1-0.4MPa | ||||
8 | 二氧化碳分离器 | 1 | φ1800x6000 | 316 |
设计/操作温度：80℃/40-55℃ | ||||
设计/操作压力：0.2MPa/0.05-0.1MPa | ||||
9 | 活性炭 过滤器 | 1 | φ1400x6000 | Q345R |
设计/操作温度：80℃/60℃ | ||||
设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
填料：型号SPM206 | ||||
装填量：6m³ | ||||
10 | 机械过滤器A/B | 2 | φ500x25000 | Q345R |
设计/操作温度：80℃/60℃ | ||||
设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
滤芯：φ80x49 | ||||
数量：15根 | ||||
11 | 贫液冷却器 | 2 | 复合型空冷器 | 304 |
热负荷：12000kW | ||||
设计/操作温度：100℃/32-60℃ | ||||
设计/操作压力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
12 | 贫富液 换热器 | 1 | 板式换热器 | 304 |
热负荷：11000kW | ||||
设计/操作温度：120℃/70-100℃ | ||||
设计/操作压力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
13 | 闪蒸气 冷却器 | 1 | 热负荷：5kW | 304 |
设计/操作温度：90℃/33-73℃ | ||||
设计/操作压力：1MPa/0.8MPa | ||||
14 | 闪蒸气分离器 | 1 | φ600x2000 | 304 |
设计/操作温度：80℃/40℃ | ||||
设计/操作压力：1.2MPa/0.6-0.8MPa | ||||
15 | 地下槽 | 1 | φ2000 L＝2000 | Q345R |
设计/操作温度：60℃/40℃ | ||||
设计/操作压力：常压/常压 | ||||
16 | 胺液 储罐 | 1 | φ6350 H＝6550 | Q345R |
设计/操作温度：60℃/40℃ | ||||
设计/操作压力：常压/常压 | ||||
17 | 回流泵 | 2 | 额定流量：Q＝12m³/h | 304 |
扬程：H＝70m | ||||
电机功率P＝5.5kW | ||||
18 | 液下泵 | 1 | 额定流量：Q＝15m³/h | 304 |
扬程：H＝70m | ||||
电机功率P＝7.5kW | ||||
19 | 胺液 补充泵 | 1 | 额定流量：Q＝20m³/h | 304 |
扬程：H＝70m | ||||
电机功率P＝11kW | ||||
20 | 蒸汽冷 凝水泵 | 2 | 额定流量：Q＝30m³/h | 304 |
扬程：H＝50m | ||||
电机功率P＝11kW | ||||
21 | 消泡 剂泵 | 1 | 额定流量：Q＝0.1L/h | 304 |
扬程：H＝300m | ||||
电机功率P＝0.55kW | ||||
22 | 贫液泵 | 3 | 额定流量：Q＝150m³/h | 304 |
扬程：H＝300m | ||||
电机功率P＝200kW |
一、岗位任务及职责范围
脱碳系统是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO2等酸性气体和水分，避免设备管道受到腐蚀和堵塞管道设备。根据焦炉气成份和净化气产品质量要求，采用湿法脱除焦炉气中的CO2，选用MDEA（N-甲基二乙醇胺）为化学脱除剂，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循环使用，使净化气中CO2含量在50ppm以下。
二、岗位生产流程
该工艺流程包括MDEA吸收和再生两个工序。
反应原理如下：
MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸点246
-248℃
，闪点
260℃
，凝固点
-21℃
，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。 纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应： CO2+H2O==H++HCO3-
（1）
H++R2NCH3==R2NCH3H+
（2） 式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬间可逆反应，因此式(1)为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化剂DEA(R2NH)后，反应按下式进行： R2NH+CO2==R2NCOOH （3） R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3- （4） (3)+(4): R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3- （5） 由式(3)-(5)可知，活化剂吸收了CO2 ，向液相传递CO2 ，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一个叔胺基团,吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。
MDEA 溶液在与CO2发生化学反应的同时，也有部分CO2溶解于溶液中，该部分CO2在再生时也随之释放出来。
2.1 胺溶液吸收工序
由界区外导入的焦炉气压力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，经过原料气过滤器（Y61301）后，从吸收塔（T61301）的下部进入，自下而上通过吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（贫液）经贫液泵（P
61301A
/B/C）升压到3.1MPa(G)，从吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和焦炉气在吸收塔内充分接触，焦炉气中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，然后进入吸收塔顶气液分离器（V61301）除去游离水份送去界区。
2.2 溶液再生工序
吸收塔（T61301）内的MDEA溶液吸收CO2后，被称为富液，温度61～66℃，由调节阀调节吸收塔液位，减压至0.7MPa后进入闪蒸塔（T61303），在61～66℃温度下闪蒸出大部分溶解在溶液中的烃类，氢气，一氧化碳和少量的二氧化碳的气体，闪蒸气经闪蒸气冷却器（E61305）冷却至
40℃
，由闪蒸气分离器（V61302）分离出冷凝液送往二氧化碳分离器（V61303）,气体调压至0.2MPa后送出界区。调节阀控制闪蒸塔的压力在0.7MPa，用调节阀控制闪蒸塔的液位。分离出的液体经贫富液换热器（E61301）换热到
105℃
后，再进入再生塔（T61302）上部，在再生塔内进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器（E61303）的热源来自0.4MPa（G）
158℃
的低压饱和蒸汽，蒸汽冷凝液进入冷凝液罐（V61306）,再经冷凝水泵（P
61306A
/B）送至界外锅炉系统。再生塔下部操作温度为115℃～
125℃
，以保证MDEA溶剂再生彻底。
出再生塔的MDEA溶液称为贫液，经过贫富液换热器（E61301）、贫液空冷器（AC
61302A
/B），被冷却到
40℃
左右，再经贫液泵（P
61301A
/B/C）加压到3.1MPa(G)进入吸收塔。MDEA溶液在长期循环过程中，会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵出口会分出5
-10m3
/h溶液通过旁滤系统（包含机诫过滤器（Y
61302A
/B）和活性炭过滤器(Y61303)过滤后，除掉杂质，以降低发泡几率；除掉杂质后的MDEA溶液又回到贫液泵（P
61301A
/B/C）入口，如此反复循环。
再生塔顶部出口气体约100℃～
105℃
，压力为～0.06MPa的富含二氧化碳气体，先经二氧化碳空冷器（E61304）降温到
40℃
以下，再进入二氧化碳气液分离器（V61303）分离液体，经调节阀稳压后去混合气压缩机。二氧化碳气液分离器（V61303）收集的冷凝液经回收泵P
-61302A
/B送入再生塔（T61302）,以维持整个系统的水含量平衡。为保证再生塔升降温过程中，气体冷凝后形成负压，专门设置了一条氮封管线，从二氧化碳气液分离器（V61303）出口引入,并设置自力式调节阀PCV-61302控制压力。
三、主要工艺指标
3.1 胺溶液吸收工序
| 序号 | 项目 | 操作参数 |
| 一 | 吸收塔T61301 | |
| 1 | 气体入塔温度 | 40 -50.0℃ |
| 2 | 气体入塔压力 | 2.3MPa(G) |
| 3 | 气体入塔流量 | 104512Nm3/h(110%) |
| 4 | 出塔气体流量 | 90000Nm3/h |
| 5 | 出塔气体CO2含量 | 50PPm |
| 6 | 进塔气体CO2含量 | 90000PPm |
| 7 | 贫胺溶液入塔温度 | 50℃ |
| 8 | 贫胺溶液入塔胺浓度 | 45-50%(wt) |
| 9 | 富胺溶液出塔温度 | 61 -66℃ |
| 10 | 吸收塔底液位 | 50-70% |
| 二 | 吸收塔前过滤器Y61301 | |
| 1 | 操作压力 | 2.3MPa(G) |
| 2 | 操作温度 | 40 -50℃ |
| 3 | 正常流量 | 104512Nm3/h(110%) |
| 4 | 过滤精度 | 直径≥10µm的所有粒子的脱除率≥99.5% |
| 三 | 闪蒸塔T61303 | |
| 1 | 操作温度 | 61 -66℃ |
| 2 | 操作压力 | 0.7MPa(G) |
| 3 | 液位 | 50-70% |
| 四 | 吸收塔气液分离器V61301 | |
| 1 | 操作温度 | 40℃ |
| 2 | 操作压力 | 2.3MPa(G) |
| 3 | 液位 | 50-70% |
| 五 | 贫液泵P 61301A /B/C | |
| 1 | 排压 | 3.1MPa(G) |
| 六 | 溶液过滤器Y61303 | |
| 1 | 操作压力 | 3.1MPa(G) |
| 2 | 操作温度 | 40℃ |
| 3 | 正常流量 | 5 -10 m3 /h |
| 七 | 贫液空冷器E 61302A /B | |
| 1 | 操作温度 | 40℃ |
| 八 | 消泡剂泵P61306 | |
| 1 | 排压 | 0.7MPa(G) |
| 九 | 消泡剂罐V61307 | |
| 1 | 操作温度 | 40℃ |
| 2 | 操作压力 | 常压 |
3.2胺溶液再生工序
| 十 | 贫富液换热器E61301 | ||
| 1 | 操作压力 | 热侧 | 0.075～0.06 MPa(G) |
| 冷侧 | 0.5～0.7MPa(G) | ||
| 2 | 操作温度 | 热侧 | 120～ 90℃ |
| 冷侧 | 68～ 98℃ | ||
| 十一 | 再生塔及再沸器T61302/E61303 | ||
| 1 | 再生塔顶出口温度 | 103～ 105℃ | |
| 2 | 再生塔顶操作压力 | 0.03～0.05MPa(G) | |
| 3 | 再生塔底/重沸器温度 | 115～ 120℃ | |
| 4 | 再生塔底液位 | 50-70% | |
| 5 | 贫胺中CO2含量 | ≤0.001mol/mol | |
| 十二 | 二氧化碳空冷器E61304 | ||
| 1 | 操作压力 | 0.06～0.04MPa(G) | |
| 2 | 操作温度 | 100— 40℃ | |
| 十三 | 二氧化碳气液分离器V61303 | ||
| 1 | 操作温度 | 40℃ | |
| 2 | 操作压力 | 0.04～0.06MPa(G) | |
| 3 | 液位 | 50-70% | |
| 十四 | 回收泵P 61302A /B | ||
| 1 | 排压 | 0.7MPa(G) | |
| 2 | 总流量 | 5 -10Kg /h | |
| 十五 | 废胺储罐V61305 | ||
| 1 | 操作温度 | 40℃ | |
| 2 | 操作压力 | 常压 | |
| 3 | 液位 | 50-70% | |
| 十六 | 溶液储槽V61304 | ||
| 1 | 操作温度 | 40℃ | |
| 2 | 操作压力 | 常压 | |
| 3 | 正常液位 | 50-70% | |
四、系统开停车及正常操作
4.1 装置试车
4.1.1
装置试车步骤
（1）试车前的装置检查；
（2）仪器仪表校正调试、自动控制调试；
（3）动力设备单体试车；
（4）系统吹扫、气密性试验；
（5）系统清洗（清水冲洗、氮气置换、碱洗、脱盐水洗、胺溶液冲洗及发泡、MDEA溶液循环）；
（6）联动试车；
（7）引入原料气试车。
4.1.2
装置试车前的检查
试车前需细致检查以下几项，准备工作确保到位：
（1）所有设备、工艺管线、伴热管、仪表管道、公用工程的安装全部完成，管道支架牢固，完成防雷及静电接地工作，装置界区内外对接口正确；
（2）原辅材料、劳保用品、消防器材、操作工具确保到位，填料已装填到位；
（3）操作人员培训和编写试车方案已完成，操作人员已熟练掌握；
（4）现场平整，无障碍物，给排水和排污齐全；
（5）公用工程：仪表气、脱盐水、消防水、蒸汽、电等具备引入界区条件，需用条件如下：
A、仪表空气
流量：50Nm3/h 压力：0.5～0.7MPa.G
温度：常温,无油，无尘，露点：≤-
20℃
B、氮气
流量：6000Nm3/h 纯度≥99.9%
压力：0.7MPa(G) 温度：常温
C、脱盐水：
正常运行（原料气中水含量饱和）时补充量：22T/h, 0.4MPa,
25℃
D、电 220V,380V,10kV,50HZ
仪表用电 6 kW（预计，以施工设计为准）
照明用电 20kW（预计，以施工设计为准）
贫液泵（3台） 240kW/台(估)，防爆电机，二开一备
其他机泵 30kW 间歇使用
E、蒸汽系统
压力：0.5MPa(G)
总热负荷：25t/h
温度：
158℃
（饱和）
4.1.3
自控仪表调试
（1）调节阀的行程检查，送出仪表气、电。
本装置的调节阀开车前应按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的阀位操作数次，以检查各控制器信号与现场阀的阀位是否一致及其重现性。
（2）检查现场程控阀位号、阀检与DCS控制是否一致，程序必须无负荷正常运行48小时无故障方为合格。
（3）检查、校正现场指示工艺参数的仪表：如温度计、压力表、流量计、液位计等的指示可靠性。
（4）控制室操作站上集中的各种工艺参数如流量、液位、温度、压力等试车前做好启用准备，并在试车过程中进行调校，确保准确可靠。
4.1.4
动力设备单体试车
所有动力设备的试车、开车必须按设备制造厂的操作说明书或操作规程执行，并且在制造厂技术人员的指导下进行。
运转设备应按产品说明书，清洗、加油，手动盘车，空负荷运行电机，必要时拆除电机与所驱动设备的联轴器（俗称靠背轮）。
（1）通知电气人员检查电机接线、接地及电机绝缘情况，合格后送电。电机盘车应无卡、擦、异响现象。
（2）点试确认其运转方向是否正确，不正确应通知电气人员断电、重新接线后送电。
（3）启动电机并检查电机空转时电流、温升情况。
（4）电机单试合格后停电机，连接联轴器。
4.1.5
系统吹扫、气密性试验
4.1.5
.1 吹扫方法
（1）吹除前拆除所有调节阀、压力表、液位计、过滤器、流量计、安全阀，人工清洗，气体吹除后安装。
（2）吹扫气源为压缩空气或者氮气，压力为0.4～0.5MPa；从界区入口进入，吹扫所有压力气体管道、设备。
（3）吹除的管道尽量要短，利用设备储存气体，利用前一阀门控制，吹除后一阀门的管线，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管线最好从上到下，最底口排放，必要时可进行反流程，所有排污阀在吹除时应打开，吹净后可关闭。
（4）在吹扫过程中，可手动打开程控阀，每一条管线必须吹净，吹除的脏气体不要进干净设备。
（5）空气吹除后，在出口放置白布或白漆木板检验，无污物合格。
4.1.5
.2 气密试验
在气密性试验前，应先完成管道的探伤、强度试验并合格，所有压力管道必须进行预试验，试验压力为0.2MPa，检查无泄漏后进行升压试验。升压应缓慢进行，当升压至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，以肥皂水等检查无泄漏为合格。
胺溶液再生工序（低压系统）可充入<0.2MPa的压力进行气密试验，保压24小时，压降小于试验压力0.5%。
（1）按相应规范做好试验前准备工作。
（2）按照GB50235-2010规范要求，试压压力为管道设计压力的1.15倍，如果管道与设备连在一起试压，试压压力不得超过设备的设计压力。
（3）试压气源用压缩空气，手动打开压力管道上调节阀、程控阀及手动阀，使每一根压力管道都充满压缩空气。
（4）空气试漏时注意和现生产系统一定要隔离。
（5）试漏时用肥皂水逐一涂抹焊口和连接处，做好标记，出现泄漏统一处理，处理后需再次试漏。
（6）试漏合格后，系统全部泄压，泄压时应从放空管或排污口缓缓泄压。
4.1.6
系统清洗（主要对CO2吸收工序和胺液再生工序）
4.1.6
.1 清水冲洗
4.1.6
.2 净化系统氮气置换
（1）从原料气入口管引入氮气，对胺溶液吸收工序、溶液再生工序进行置换，在出口取样分析气体中的氧含量小于0.5%为合格。
（2）系统置换合格后，充入氮气保护，维持系统氮气微正压，进行下一步工作。
4.1.6
.3 Na3PO4溶液冲洗
（1）关闭地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）的氮气进口阀，向地下槽（V61305）补充脱盐水至50%的液位、胺液储罐（V61304）至50%的液位。
（2）系统低排点全部关闭，打开胺液储罐（V61304）、地下槽（V61305）的加热管线阀门使溶液温度维持在50℃～
70℃
。
（3）打开液下泵进口阀，出口阀和胺液储罐的排放阀,开启液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）间建立循环。
（4）打开地下槽（V61305）的人孔或加药口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4 配成3% wt浓度的碱液。
（5）与上述脱盐水循环相同，通过贫液泵打系统循环。
吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。
开启贫液泵（P
61301A
/B/C）给T61301注入70%液位；
打开相关阀门，依次给闪蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液体建立低液位；
通过贫液泵入吸收塔流量调节阀调节流量计的流量，溶液过滤器Y
61302A
，Y61303，Y61302B出口液体回到泵进口；
T61301液位控制在50%～70%之间；
T61303液位控制在50%～70%之间；
T61302液位控制在50%～70%之间。
（6）投运再沸器E61303，控制整个脱酸系统循环温度在50℃～
60℃
。
（7）循环约8小时后，停再沸器E61303。
（8）打开吸收塔（T61301）底部排污阀进行排液，维持系统溶液循环；打开脱盐水进口阀给溶液储罐补充脱盐水稀释，直至溶液温度降至
40℃
。
（9）取样分析Na3PO4溶液被脱盐水完全替代（分析溶液电导率）。
（10）达到要求后，停泵P
61301A
/B/C最后从低点排入地沟，废胺储罐和溶液储槽内积液排净。
（11）溶液排尽后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
注：1、调节阀的旁通、各处排污口、压力变送器引压管、应得到清洗。
2、检查自控仪表的可靠性。
3、操作工配制磷酸三钠和MDEA溶液时，应配戴劳保用品，防溅防腐蚀。
4.1.6
.4 脱盐水冲洗
此步骤有利用装置的顺利开车和操作。
（1）与上述相同，系统用脱盐水循环冲洗，不需加热。
（2）清洗完毕，检查所有过滤器，清洗后再安装。
（3）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.5MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。（如果排放的液体还不清洁，有必要重新进行Na3PO4溶液清洗）。
4.1.6
.5 胺溶液冲洗及发泡
不是活化的MDEA溶液，在加入前，应单独进行发泡试验，便于对比。
（1）吸收塔（T61301）充入氮气0.4MPa；按上述方法,向胺液储罐(V61304)和地下槽(V61305)中分别加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；
（2）将3%的a-MDEA溶液温度升至操作温度，即再生塔底温度为115～125℃，再循环6～8小时，然后进行溶液发泡试验，发泡试验的上限高度为300～400ml，消失时间为小于30秒。
（3）再按以上程序进行a-MDEA溶液的稀释和冷却。
（4）当脱盐水完全替代a-MDEA后，停止脱碳溶液系统循环，系统排尽液体，再次清洗泵的过滤器。
（5）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，闪蒸塔（T61303）维持氮气0.08MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
4.1.6
.6 a-MDEA溶液循环
（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，对胺液储罐(V61304)充入脱盐水到51%的液位，开启槽内的加热蒸汽，使水温在50℃～
60℃
之间。启动泵P61304维持溶液循环；
（2）在地下槽(V61305)和胺液储罐(V61304)中分别加入活化MDEA（纯MDEA+助剂），配成45%的MDEA溶液，分析后确认MDEA浓度合格（注：在冬天寒冷季节，纯MDEA很稠，且活化剂可能有固体结晶析出，配液时应将溶液加热后将固体结晶融化后再倒入地下贮槽，使用前应确保溶液内没有固态晶体，否则应先适度加热），并在地下贮槽和溶液贮槽间循环。配好后，地下槽(V61305)液位为80%，胺液储罐(V61304)液位为90%。
（3）配制好后关闭所有对空口并严格氮封，向地下槽(V61305)、胺液储罐(V61304)充入0.03MPa的氮气压力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮气，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮气,闪蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮气。
（4）启动贫液泵P
61301A
/B/C给吸收塔（T61301）送液至70%液位，开贫液泵到吸收塔调节阀调节流量计的流量；经过溶液过滤器Y61303，Y
6130A
/B的溶液回到泵进口；打开开关切断阀，逐渐打开调节阀送液入闪蒸塔（T61303），液位至50%；再逐渐打开闪蒸塔后调节阀送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐渐打开调节阀系统建立循环，系统液位、流量打入自控。
（5）在取样分析MDEA的浓度，确认为45%左右，如果必要，需稀释或另加入MDEA。
（6）开启各换热器的循环水或风机，运行再沸器E61303，将系统操作温度控制在115℃～
120℃
之间。
（7）溶液建立循环后，等待系统置换引入原料气。（准备工作见后开车程序）。
4.2 装置的开车和停车
4.2.1
正常情况下各工序间的开车顺序
（1）首先各工序作好开车前准备工作；送入需要的水、电、仪表气、蒸汽系统等公用工程。
（2）系统各点必须排污，过滤器已清洗，伴热管投入使用。
（3）开启所有调节阀的前后切断阀；安全阀的根部阀；压力表的根部阀；所有程控阀、调节阀的气源阀；仪表空气总阀；所有压力变送器的气源阀。
（4）系统氮气置换（手动操作各程控阀）。
（5）微机系统设置，主要是开启程序，对调节阀参数进行设定。调节阀开度初设置（见指标参数）。
注意：开车初期，并不是所有调节阀都是自动运行，部份调节阀应在装置正常后才能投入自动，为方便操作，还有的用手动好一些（手动、自动都在微机上设定）。
（6） 建立溶液循环，准备进气。
吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。
打开回收泵排气、启动回收泵P
61302A
/B，打开相关阀门，通过CO2气液分离器（也可通过胺液补充泵P61303与胺液储罐或者两套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打开贫液泵排气、启动贫液泵P
61301A
/B/C，打开相关阀门，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打开切断阀 、调节阀 ，向闪蒸塔T61303充液至正常液位，打开调节阀 ,贫富液换热器排气，贫液冷却器E61302、贫液泵P
61301A
/B/C、吸收塔T61301、闪蒸塔T61303、贫富液换热器E61301、再生塔T61302、之间的循环。系统建立循环，溶液循环正常，循环量达到额定流量，再生塔底部温度升至115℃～
125℃
之间，再生塔底沸腾并且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷凝器并已循环约半小时，当CO2气液分离器V61303中出现液位时，并控制CO2气液分离器液位。当对系统a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料气。
（7）原料气引入系统，升压至操作压力2.3MPa(G)。
（8）各工序启动后进入正常操作阶段。
注：在装置准备运行之前，设定本装置中所有阀门全部处于关闭状态。
4.2.2
装置的开车
装置启动前必须完成试车前的准备工作，发现的问题已得到处理，各处正常，方可投料试车。
4.2.2
.1 装置的置换升压
本装置气体为易燃易爆介质，进气前必须用氮气置换，并经分析合格至氧含量小于0.5%，安全人员签字，方可引入原料气。
在装置出口再次取样分析氧含量，不合格时需再次对系统置换。
4.2.2
.2 装置升压
置换合格后关闭各处放空阀，人工对系统进行升压,使系统压力在0～2.0MPa内以每分钟0.1MPa升压,在2.0～2.3MPa(G)内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。
4.2.2
.3装置的开车
（1）初次开车采用手动加量。在加量过程中需观察整个装置运行情况，正常运行后缓慢加量至额定流量；
（2）在微机上检查设定所有调节阀参数（见调节阀开度设定表）；
（3）运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作；
（4）初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化气出口阀 ,使用净化气体放空阀控制，缓慢升压至操作压力2.3MPa，开车初期原料气流量为设计流量的50%，整个净化系统投入自动运行，考察自控系统稳定性。当系统各工序都稳定运行，分析各参数并加以调整优化。
（5）刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格时应调整各工序的工作参数，使净化气中各参数合格,不合格的净化气去界外火炬。
（6）系统加量
根据整个LNG装置的开车情况，系统进行加减量。
本系统的加量步骤：
①加原料气前，首先确保溶液循环量达正常流量，调整参数，使胺溶液吸收、再生工序各参数正常、稳定。
② 逐渐增加净化装置焦炉气流量，每次加量10%，每次加量须观察整个净化系统的运行情况，待所有工序参数稳定后，再次加量直至满负荷。
注意事项：
a、须先设置所有调节阀参数后方可投入自动运行（见：调节阀开度及给定值表）。
b、无论开停车,仪表空气、伴热管（冬季）处于开启状态。
c、开车后应分析MDEA的浓度，当浓度降低到40%以下时应补充MDEA。
4.2.3
装置的停车及停车后的再启动
4.2.3
.1装置临时（或紧急、短期）停车
在生产过程中，如遇到突然停电、停循环水、蒸汽、仪表空气、设备故障等意外情况，应作紧急停车处理，按以下步骤操作：
整个LNG自控系统紧急停车，按下紧急停车按钮。
（1）切断气源，关闭净化气出口阀 ,关闭原料气进口阀，系统保压；
（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循环、贫液泵、关闭相应的循环管路上的阀门，同时需要开启氮封阀对再生塔和分离器保压。
（3）全面检查各设备、阀门开关情况，作好故障排除后的开车准备；
（4）随时监控设备的压力变化，严禁设备超压。
装置完成上述操作后，各设备的压力维持停车前的状态，若短时间内要恢复开车，可按下述步骤和顺序实施。
4.2.3
.2临时停车后的再启动
（1）通知前后工段，作好开车准备；
（2）把自动控制投入自动运行；
（3）贫液泵P
61301A
/B/C；
（4）开启蒸汽，运行再沸器E61303；
（5）正常运行胺溶液循环系统；
（6）打开原料气进口阀、产品气出口阀，引原料气进入系统；装置恢复运行。
（7）分析产品质量，优化调整各参数，使装置达到较优的操作水平；
4.2.3
.3长时间停车及再启动
当前工段长时间不能供原料气，或后工段长时间不需要产品，或装置检修，需要装置长时间停车时，可按下述步骤和顺序实施：
（1）通知前后工段，切断原料气入口阀 ,产品气出口阀 。
（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,关闭蒸汽阀门 。
（3）DCS程序打入手动控制。
（4）打开净化气体出口阀
，净化气排入后工段；当后工段不需要时，打开放空阀，净化气去界区外火炬燃烧，直至吸收塔压力降低至0.5MPa，以确保液体排尽时的安全，又能较快排尽。胺溶液循环温度降到常温时，停止贫液泵运行。停冷却器运行。
（5）排净所有机器、塔、换热器、分离器等的余气、余液，溶液尽量排回贫胺缓冲罐和废胺储罐，配管时未考虑排液或不能直接排回的使用桶装后倒回地下废胺储罐，余气通过放空总管排放。
（6）盛装溶液的废胺储罐、贫胺缓冲罐、溶液储槽伴热继续运行，系统用氮气置换，并维持氮气正压。
（7）关闭系统与外界的阀门。
（8）切断所有现场仪表的供气和电。
4.2.3
.4长时间停车后若干注意事项
装置停车时间时，冬季气温低时要注意防冻
(1) 检查所有设备、管线、仪器仪表管，排净积液。
(2) 减少通风对流，保持主厂房内温度，尽可能使主厂房内温度在
0℃
以上
(3) 水管、阀门保温层有损坏部位在寒潮来之前应恢复好。
(4) 程控阀与调节阀等清扫干净，阀杆处抹黄油保护；
(5) 仪器仪表作好保养，
(6) 现场所有动力设备、程控阀、手动阀均需除尘及按规定进行维护保养。
4.2.3
.5经长时间停车后，装置恢复开车时，按原始开车步骤进行
五、常见故障、事故处理
5.1装置不正常原因分析及处理
前提：原料气流量、压力稳定，杂质组份含量波动不大。
5.1.1
净化气出口气CO2含量超标
| 序号 | 原因分析 | 处理措施 |
| 1 | MDEA浓度过低或过高 | 调整MDEA溶液浓度 |
| 2 | 贫液循环量不够 | 增加溶液循环量， |
| 3 | 再生塔温度过低，再生不完全 | 增大加热量，保证塔底温度 |
| 4 | 贫液温度过高 | 加大贫液冷却器风量 |
| 5 | 发生液乏或发泡等不正常现象 | 逐一分析原因，使之正常 |
| 6 | 吸收塔内气液偏流 | 停车检查内件 |
5.2程控阀、调节阀故障与处理方法
5.2.1
程控阀动作失灵
| 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 1、程控系统信号无输出 | 1、检查程控系统程序及接线 |
| 2、电磁阀线圈损坏 | 2、更换线圈 |
| 3、电磁阀不换向 | 3、修理或更换电磁阀 |
| 4、程控阀气缸内有异物 | 4、清除异物 |
| 5、仪表空气气源阀未开启 | 5、开启仪表空气气源阀 |
| 6、仪表空气压力太低 | 6、提高仪表空气压力至0.4～0.6MPa |
| 7、程控阀气缸串气 | 7、更换气缸密封圈 |
5.2.2
程控阀门故障
| 故 障 | 产生原因 | 排除方法 |
| 阀门内漏 | 1、密封附有杂质 2、密封环压坏或损坏 | 1、清除污物 2、密封环修整或更换 |
| 阀杆处 外泄漏 | 1、支架密封组件损坏 2、支架导向套磨损 3、阀杆磨损 | 1、更换支架密封组件（注意油槽处加满黄油） 2、更换 3、修磨阀杆或更换 |
| 气缸故障 | 1、气缸外漏气 2、气缸动作缓慢 | 1、更换导向套密封组件或更换导向套活塞杆 2、更换活塞密封组件或更换活塞气缸筒 |
5.2.3
调节阀动作失灵
| 故 障 愿 因 | 处 理 方 法 |
| 1、程控系统信号无输出 | 1、检查程控系统程序及接线 |
| 2、程控系统设置不正确 | 2、设置正确的给定值 |
| 3、仪表空气气源阀未开启 | 3、开启仪表空气源阀 |
| 4、阀门定位器设置不正确 | 4、调整阀门定位器设备 |
| 5、阀芯位置过高过低 | 5、调整阀芯位置 |
| 6、调节阀薄膜损坏 | 6、更换薄膜 |
5.3离心泵操作维护
1）启动前泵体内排气、灌满水，关闭出口阀门，启动泵正常后打开出口管阀门。
2）运转中检查电流、油位情况，轴承温度<
75℃
，填料正常，振动正常。
3）停车后，如环境温度低于
0℃
，应将泵内水放尽，以防冻裂。
4）故障现象及处理
| 故障现象 | 原因 | 处理方法 |
| 水泵不吸水，振动大 | 泵体内水不够，水管或仪表漏气 | 给泵注水，处理漏气处 |
| 流量不足 | 水泵淤塞、密封磨损 | 清洗水管、更换密封圈 |
| 水泵负荷过大 | 填料函压得太紧 | 调整填料函 |
| 叶轮磨损 | 更换叶轮 | |
| 供水量增加 | 降低流量 | |
| 水泵内部声音大，无压力 | 吸水管内阻力过大 | 检查泵吸入口管内阻力 |
| 吸水处有漏气现象 | 处理漏气 | |
| 所送液体温度过高 | 降低液体温度 | |
| 吸入高度太高 | 检查底阀，减小吸水高度 |
六、巡回检查路线
| LNG车间脱碳岗位巡检路线表 | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|||||||
| 吸收塔前 过滤器 | → | 吸收塔 | → | 吸收塔顶 冷却器 | → | 贫富液 换热器 | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|
| ↓ | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|||||||
| 贫液缓冲罐 | ← | 富胺过滤器 | ← | 吸收塔顶 气液分离器 | ← | 再生塔 | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|
| ↓ | <!--[if !supportMisalignedRows]--> | ||||||
| 升压泵 | → | 贫液泵 | → | 贫液冷却器 | <!--[if !supportMisalignedRows]--> | ||
七、岗位主要设备规格、型号及技术参数
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 主要参数 | 主体材质 |
| 1 | 原料气 过滤器 | 1 | φ＝700 H＝3000 | Q345R |
| 设计/操作温度： 90℃ /20 -68℃ | ||||
| 设计/操作压力：2.7MPa/2.3MPa | ||||
| 滤芯：14根 | ||||
| 过滤精度：5μm | ||||
| 2 | 吸收塔 | 1 | φ＝2800 H＝32300 | Q345R |
| 设计/操作温度： 90℃ /20 -68℃ | ||||
| 设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
| 填料：型号SPM-R2两层 8m ，比表面积196㎡/m³/规整填料 4m ，250㎡/m³材质304， 内件：气体分布器、液体分布器、填料支撑、填料压盖 | ||||
| 3 | 产品气 分离器 | 1 | φ＝1800 H＝4000 | Q345R |
| 设计/操作温度： 80℃ / 63℃ | ||||
| 设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
| 内件：丝网 | ||||
| 4 | 再生 闪蒸塔 | 1 | φ＝2800 H＝41400 | 闪蒸塔材质Q345R， 再生塔材质316 |
| 再生塔： | ||||
| 设计/操作温度： 130℃ /90 -115℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.2Mpa/0.15Mpa | ||||
| 闪蒸塔： | ||||
| 设计/操作温度： 90℃ / 65℃ | ||||
| 设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
| 填料：型号SPM-R7，比表面积98㎡/m³，材质304 | ||||
| 内件：气体分布器、液体分布器、填料支撑、填料压盖 | ||||
| 5 | 再沸器 | 1 | 热负荷：16000kW | 壳程Q345R 管程316 |
| 设计/操作温度： 180℃ /115 -158℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.2MPa/0.15MPa | ||||
| 6 | 冷凝水 回收罐 | 1 | φ1500x3000 | 304 |
| 设计/操作温度： 160℃ / 140℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.5MPa/0.3MPa | ||||
| 7 | 二氧化碳 冷凝器 | 1 | 复合型空冷器 | 304 |
| 热负荷：6000kW | ||||
| 设计/操作温度： 100℃ /33 -73℃ | ||||
| 设计/操作压力：1MPa/0.1-0.4MPa | ||||
| 8 | 二氧化碳分离器 | 1 | φ1800x6000 | 316 |
| 设计/操作温度： 80℃ /40 -55℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.2MPa/0.05-0.1MPa | ||||
| 9 | 活性炭 过滤器 | 1 | φ1400x6000 | Q345R |
| 设计/操作温度： 80℃ / 60℃ | ||||
| 设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
| 填料：型号SPM206 | ||||
| 装填量： 6m³ | ||||
| 10 | 机械过滤器A/B | 2 | φ500x25000 | Q345R |
| 设计/操作温度： 80℃ / 60℃ | ||||
| 设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
| 滤芯：φ80x49 | ||||
| 数量：15根 | ||||
| 11 | 贫液冷却器 | 2 | 复合型空冷器 | 304 |
| 热负荷：12000kW | ||||
| 设计/操作温度： 100℃ /32 -60℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
| 12 | 贫富液 换热器 | 1 | 板式换热器 | 304 |
| 热负荷：11000kW | ||||
| 设计/操作温度： 120℃ /70 -100℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
| 13 | 闪蒸气 冷却器 | 1 | 热负荷：5kW | 304 |
| 设计/操作温度： 90℃ /33 -73℃ | ||||
| 设计/操作压力：1MPa/0.8MPa | ||||
| 14 | 闪蒸气分离器 | 1 | φ600x2000 | 304 |
| 设计/操作温度： 80℃ / 40℃ | ||||
| 设计/操作压力：1.2MPa/0.6-0.8MPa | ||||
| 15 | 地下槽 | 1 | φ 2000 L ＝2000 | Q345R |
| 设计/操作温度： 60℃ / 40℃ | ||||
| 设计/操作压力：常压/常压 | ||||
| 16 | 胺液 储罐 | 1 | φ6350 H＝6550 | Q345R |
| 设计/操作温度： 60℃ / 40℃ | ||||
| 设计/操作压力：常压/常压 | ||||
| 17 | 回流泵 | 2 | 额定流量：Q＝ 12m³ /h | 304 |
| 扬程：H＝ 70m | ||||
| 电机功率P＝5.5kW | ||||
| 18 | 液下泵 | 1 | 额定流量：Q＝ 15m³ /h | 304 |
| 扬程：H＝ 70m | ||||
| 电机功率P＝7.5kW | ||||
| 19 | 胺液 补充泵 | 1 | 额定流量：Q＝ 20m³ /h | 304 |
| 扬程：H＝ 70m | ||||
| 电机功率P＝11kW | ||||
| 20 | 蒸汽冷 凝水泵 | 2 | 额定流量：Q＝ 30m³ /h | 304 |
| 扬程：H＝ 50m | ||||
| 电机功率P＝11kW | ||||
| 21 | 消泡 剂泵 | 1 | 额定流量：Q＝ 0.1L /h | 304 |
| 扬程：H＝ 300m | ||||
| 电机功率P＝0.55kW | ||||
| 22 | 贫液泵 | 3 | 额定流量：Q＝ 150m³ /h | 304 |
| 扬程：H＝ 300m | ||||
| 电机功率P＝200kW |
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