脱碳系统是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO2等酸性气体和水分，避免设备管道受到腐蚀和堵塞管道设备。根据焦炉气成份和净化气产品质量要求，采用湿法脱除焦炉气中的CO2，选用MDEA（N-甲基二乙醇胺）为化学脱除剂，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循环使用，使净化气中CO2含量在50ppm以下。
该工艺流程包括MDEA吸收和再生两个工序。
反应原理如下：
MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸点246-248℃，闪点260℃，凝固点-21℃，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。
纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应：
CO2+H2O==H++HCO3- （1）
H++R2NCH3==R2NCH3H+ （2）
式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬间可逆反应，因此式(1)为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化剂DEA(R2NH)后，反应按下式进行：
R2NH+CO2==R2NCOOH （3）
R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3- （4）
(3)+(4):
R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3- （5）
由式(3)-(5)可知，活化剂吸收了CO2 ，向液相传递CO2 ，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一个叔胺基团,吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。
MDEA 溶液在与CO2发生化学反应的同时，也有部分CO2溶解于溶液中，该部分CO2在再生时也随之释放出来。
2.1 胺溶液吸收工序
由界区外导入的焦炉气压力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，经过原料气过滤器（Y61301）后，从吸收塔（T61301）的下部进入，自下而上通过吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（贫液）经贫液泵（P61301A/B/C）升压到3.1MPa(G)，从吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和焦炉气在吸收塔内充分接触，焦炉气中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，然后进入吸收塔顶气液分离器（V61301）除去游离水份送去界区。
2.2 溶液再生工序
吸收塔（T61301）内的MDEA溶液吸收CO2后，被称为富液，温度61～66℃，由调节阀调节吸收塔液位，减压至0.7MPa后进入闪蒸塔（T61303），在61～66℃温度下闪蒸出大部分溶解在溶液中的烃类，氢气，一氧化碳和少量的二氧化碳的气体，闪蒸气经闪蒸气冷却器（E61305）冷却至40℃，由闪蒸气分离器（V61302）分离出冷凝液送往二氧化碳分离器（V61303）,气体调压至0.2MPa后送出界区。调节阀控制闪蒸塔的压力在0.7MPa，用调节阀控制闪蒸塔的液位。分离出的液体经贫富液换热器（E61301）换热到105℃后，再进入再生塔（T61302）上部，在再生塔内进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器（E61303）的热源来自0.4MPa（G）158℃的低压饱和蒸汽，蒸汽冷凝液进入冷凝液罐（V61306）,再经冷凝水泵（P61306A/B）送至界外锅炉系统。再生塔下部操作温度为115℃～125℃，以保证MDEA溶剂再生彻底。
出再生塔的MDEA溶液称为贫液，经过贫富液换热器（E61301）、贫液空冷器（AC61302A/B），被冷却到40℃左右，再经贫液泵（P61301A/B/C）加压到3.1MPa(G)进入吸收塔。MDEA溶液在长期循环过程中，会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵出口会分出5-10m3/h溶液通过旁滤系统（包含机诫过滤器（Y61302A/B）和活性炭过滤器(Y61303)过滤后，除掉杂质，以降低发泡几率；除掉杂质后的MDEA溶液又回到贫液泵（P61301A/B/C）入口，如此反复循环。
再生塔顶部出口气体约100℃～105℃，压力为～0.06MPa的富含二氧化碳气体，先经二氧化碳空冷器（E61304）降温到40℃以下，再进入二氧化碳气液分离器（V61303）分离液体，经调节阀稳压后去混合气压缩机。二氧化碳气液分离器（V61303）收集的冷凝液经回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以维持整个系统的水含量平衡。为保证再生塔升降温过程中，气体冷凝后形成负压，专门设置了一条氮封管线，从二氧化碳气液分离器（V61303）出口引入,并设置自力式调节阀PCV-61302控制压力。
3.1 胺溶液吸收工序
序号 | 项目 | 操作参数 |
一 | 吸收塔T61301 | |
1 | 气体入塔温度 | 40-50.0℃ |
2 | 气体入塔压力 | 2.3MPa(G) |
3 | 气体入塔流量 | 104512Nm3/h(110%) |
4 | 出塔气体流量 | 90000Nm3/h |
5 | 出塔气体CO2含量 | 50PPm |
6 | 进塔气体CO2含量 | 90000PPm |
7 | 贫胺溶液入塔温度 | 50℃ |
8 | 贫胺溶液入塔胺浓度 | 45-50%(wt) |
9 | 富胺溶液出塔温度 | 61-66℃ |
10 | 吸收塔底液位 | 50-70% |
二 | 吸收塔前过滤器Y61301 | |
1 | 操作压力 | 2.3MPa(G) |
2 | 操作温度 | 40-50℃ |
3 | 正常流量 | 104512Nm3/h(110%) |
4 | 过滤精度 | 直径≥10µm的所有粒子的脱除率≥99.5% |
三 | 闪蒸塔T61303 | |
1 | 操作温度 | 61-66℃ |
2 | 操作压力 | 0.7MPa(G) |
3 | 液位 | 50-70% |
四 | 吸收塔气液分离器V61301 | |
1 | 操作温度 | 40℃ |
2 | 操作压力 | 2.3MPa(G) |
3 | 液位 | 50-70% |
五 | 贫液泵P61301A/B/C | |
1 | 排压 | 3.1MPa(G) |
六 | 溶液过滤器Y61303 | |
1 | 操作压力 | 3.1MPa(G) |
2 | 操作温度 | 40℃ |
3 | 正常流量 | 5-10 m3/h |
七 | 贫液空冷器E61302A/B | |
1 | 操作温度 | 40℃ |
八 | 消泡剂泵P61306 | |
1 | 排压 | 0.7MPa(G) |
九 | 消泡剂罐V61307 | |
1 | 操作温度 | 40℃ |
2 | 操作压力 | 常压 |
3.2胺溶液再生工序
十 | 贫富液换热器E61301 | ||
1 | 操作压力 | 热侧 | 0.075～0.06 MPa(G) |
冷侧 | 0.5～0.7MPa(G) | ||
2 | 操作温度 | 热侧 | 120～90℃ |
冷侧 | 68～98℃ | ||
十一 | 再生塔及再沸器T61302/E61303 | ||
1 | 再生塔顶出口温度 | 103～105℃ | |
2 | 再生塔顶操作压力 | 0.03～0.05MPa(G) | |
3 | 再生塔底/重沸器温度 | 115～120℃ | |
4 | 再生塔底液位 | 50-70% | |
5 | 贫胺中CO2含量 | ≤0.001mol/mol | |
十二 | 二氧化碳空冷器E61304 | ||
1 | 操作压力 | 0.06～0.04MPa(G) | |
2 | 操作温度 | 100—40℃ | |
十三 | 二氧化碳气液分离器V61303 | ||
1 | 操作温度 | 40℃ | |
2 | 操作压力 | 0.04～0.06MPa(G) | |
3 | 液位 | 50-70% | |
十四 | 回收泵P61302A/B | ||
1 | 排压 | 0.7MPa(G) | |
2 | 总流量 | 5-10Kg/h | |
十五 | 废胺储罐V61305 | ||
1 | 操作温度 | 40℃ | |
2 | 操作压力 | 常压 | |
3 | 液位 | 50-70% | |
十六 | 溶液储槽V61304 | ||
1 | 操作温度 | 40℃ | |
2 | 操作压力 | 常压 | |
3 | 正常液位 | 50-70% | |
4.1 装置试车
4.1.1 装置试车步骤
（1）试车前的装置检查；
（2）仪器仪表校正调试、自动控制调试；
（3）动力设备单体试车；
（4）系统吹扫、气密性试验；
（5）系统清洗（清水冲洗、氮气置换、碱洗、脱盐水洗、胺溶液冲洗及发泡、MDEA溶液循环）；
（6）联动试车；
（7）引入原料气试车。
4.1.2装置试车前的检查
试车前需细致检查以下几项，准备工作确保到位：
（1）所有设备、工艺管线、伴热管、仪表管道、公用工程的安装全部完成，管道支架牢固，完成防雷及静电接地工作，装置界区内外对接口正确；
（2）原辅材料、劳保用品、消防器材、操作工具确保到位，填料已装填到位；
（3）操作人员培训和编写试车方案已完成，操作人员已熟练掌握；
（4）现场平整，无障碍物，给排水和排污齐全；
（5）公用工程：仪表气、脱盐水、消防水、蒸汽、电等具备引入界区条件，需用条件如下：
A、仪表空气
流量：50Nm3/h 压力：0.5～0.7MPa.G
温度：常温,无油，无尘，露点：≤－20℃
B、氮气
流量：6000Nm3/h 纯度≥99.9%
压力：0.7MPa(G) 温度：常温
C、脱盐水：
正常运行（原料气中水含量饱和）时补充量：22T/h, 0.4MPa,25℃
D、电 220V,380V,10kV,50HZ
仪表用电 6 kW（预计，以施工设计为准）
照明用电 20kW（预计，以施工设计为准）
贫液泵（3台） 240kW/台(估)，防爆电机，二开一备
其他机泵 30kW 间歇使用
E、蒸汽系统
压力：0.5MPa(G)
总热负荷：25t/h
温度：158℃（饱和）
4.1.3自控仪表调试
（1）调节阀的行程检查，送出仪表气、电。
本装置的调节阀开车前应按0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0的阀位操作数次，以检查各控制器信号与现场阀的阀位是否一致及其重现性。
（2）检查现场程控阀位号、阀检与DCS控制是否一致，程序必须无负荷正常运行48小时无故障方为合格。
（3）检查、校正现场指示工艺参数的仪表：如温度计、压力表、流量计、液位计等的指示可靠性。
（4）控制室操作站上集中的各种工艺参数如流量、液位、温度、压力等试车前做好启用准备，并在试车过程中进行调校，确保准确可靠。
4.1.4动力设备单体试车
所有动力设备的试车、开车必须按设备制造厂的操作说明书或操作规程执行，并且在制造厂技术人员的指导下进行。
运转设备应按产品说明书，清洗、加油，手动盘车，空负荷运行电机，必要时拆除电机与所驱动设备的联轴器（俗称靠背轮）。
（1）通知电气人员检查电机接线、接地及电机绝缘情况，合格后送电。电机盘车应无卡、擦、异响现象。
（2）点试确认其运转方向是否正确，不正确应通知电气人员断电、重新接线后送电。
（3）启动电机并检查电机空转时电流、温升情况。
（4）电机单试合格后停电机，连接联轴器。
4.1.5系统吹扫、气密性试验
4.1.5.1 吹扫方法
（1）吹除前拆除所有调节阀、压力表、液位计、过滤器、流量计、安全阀，人工清洗，气体吹除后安装。
（2）吹扫气源为压缩空气或者氮气，压力为0.4～0.5MPa；从界区入口进入，吹扫所有压力气体管道、设备。
（3）吹除的管道尽量要短，利用设备储存气体，利用前一阀门控制，吹除后一阀门的管线，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管线最好从上到下，最底口排放，必要时可进行反流程，所有排污阀在吹除时应打开，吹净后可关闭。
（4）在吹扫过程中，可手动打开程控阀，每一条管线必须吹净，吹除的脏气体不要进干净设备。
（5）空气吹除后，在出口放置白布或白漆木板检验，无污物合格。
4.1.5.2 气密试验
在气密性试验前，应先完成管道的探伤、强度试验并合格，所有压力管道必须进行预试验，试验压力为0.2MPa，检查无泄漏后进行升压试验。升压应缓慢进行，当升压至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，以肥皂水等检查无泄漏为合格。
胺溶液再生工序（低压系统）可充入＜0.2MPa的压力进行气密试验，保压24小时，压降小于试验压力0.5%。
（1）按相应规范做好试验前准备工作。
（2）按照GB50235-2010规范要求，试压压力为管道设计压力的1.15倍，如果管道与设备连在一起试压，试压压力不得超过设备的设计压力。
（3）试压气源用压缩空气，手动打开压力管道上调节阀、程控阀及手动阀，使每一根压力管道都充满压缩空气。
（4）空气试漏时注意和现生产系统一定要隔离。
（5）试漏时用肥皂水逐一涂抹焊口和连接处，做好标记，出现泄漏统一处理，处理后需再次试漏。
（6）试漏合格后，系统全部泄压，泄压时应从放空管或排污口缓缓泄压。
4.1.6系统清洗（主要对CO2吸收工序和胺液再生工序）
4.1.6.1 清水冲洗
4.1.6.2 净化系统氮气置换
（1）从原料气入口管引入氮气，对胺溶液吸收工序、溶液再生工序进行置换，在出口取样分析气体中的氧含量小于0.5%为合格。
（2）系统置换合格后，充入氮气保护，维持系统氮气微正压，进行下一步工作。
4.1.6.3 Na3PO4溶液冲洗
（1）关闭地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）的氮气进口阀，向地下槽（V61305）补充脱盐水至50%的液位、胺液储罐（V61304）至50%的液位。
（2）系统低排点全部关闭，打开胺液储罐（V61304）、地下槽（V61305）的加热管线阀门使溶液温度维持在50℃～70℃。
（3）打开液下泵进口阀，出口阀和胺液储罐的排放阀,开启液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）间建立循环。
（4）打开地下槽（V61305）的人孔或加药口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4 配成3% wt浓度的碱液。
（5）与上述脱盐水循环相同，通过贫液泵打系统循环。
吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。
开启贫液泵（P61301A/B/C）给T61301注入70%液位；
打开相关阀门，依次给闪蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液体建立低液位；
通过贫液泵入吸收塔流量调节阀调节流量计的流量，溶液过滤器Y61302A ，Y61303，Y61302B出口液体回到泵进口；
T61301液位控制在50%～70%之间；
T61303液位控制在50%～70%之间；
T61302液位控制在50%～70%之间。
（6）投运再沸器E61303，控制整个脱酸系统循环温度在50℃～60℃。
（7）循环约8小时后，停再沸器E61303。
（8）打开吸收塔（T61301）底部排污阀进行排液，维持系统溶液循环；打开脱盐水进口阀给溶液储罐补充脱盐水稀释，直至溶液温度降至40℃。
（9）取样分析Na3PO4溶液被脱盐水完全替代（分析溶液电导率）。
（10）达到要求后，停泵P61301A/B/C最后从低点排入地沟，废胺储罐和溶液储槽内积液排净。
（11）溶液排尽后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
注：1、调节阀的旁通、各处排污口、压力变送器引压管、应得到清洗。
2、检查自控仪表的可靠性。
3、操作工配制磷酸三钠和MDEA溶液时，应配戴劳保用品，防溅防腐蚀。
4.1.6.4 脱盐水冲洗
此步骤有利用装置的顺利开车和操作。
（1）与上述相同，系统用脱盐水循环冲洗，不需加热。
（2）清洗完毕，检查所有过滤器，清洗后再安装。
（3）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.5MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。（如果排放的液体还不清洁，有必要重新进行Na3PO4溶液清洗）。
4.1.6.5 胺溶液冲洗及发泡
不是活化的MDEA溶液，在加入前，应单独进行发泡试验，便于对比。
（1）吸收塔（T61301）充入氮气0.4MPa；按上述方法,向胺液储罐(V61304)和地下槽(V61305)中分别加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；
（2）将3%的a-MDEA溶液温度升至操作温度，即再生塔底温度为115～125℃，再循环6～8小时，然后进行溶液发泡试验，发泡试验的上限高度为300～400ml，消失时间为小于30秒。
（3）再按以上程序进行a-MDEA溶液的稀释和冷却。
（4）当脱盐水完全替代a-MDEA后，停止脱碳溶液系统循环，系统排尽液体，再次清洗泵的过滤器。
（5）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，闪蒸塔（T61303）维持氮气0.08MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
4.1.6.6 a-MDEA溶液循环
（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，对胺液储罐(V61304)充入脱盐水到51%的液位，开启槽内的加热蒸汽，使水温在50℃～60℃之间。启动泵P61304维持溶液循环；
（2）在地下槽(V61305)和胺液储罐(V61304)中分别加入活化MDEA（纯MDEA+助剂），配成45%的MDEA溶液，分析后确认MDEA浓度合格（注：在冬天寒冷季节，纯MDEA很稠，且活化剂可能有固体结晶析出，配液时应将溶液加热后将固体结晶融化后再倒入地下贮槽，使用前应确保溶液内没有固态晶体，否则应先适度加热），并在地下贮槽和溶液贮槽间循环。配好后，地下槽(V61305)液位为80%，胺液储罐(V61304)液位为90%。
（3）配制好后关闭所有对空口并严格氮封，向地下槽(V61305)、胺液储罐(V61304)充入0.03MPa的氮气压力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮气，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮气,闪蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮气。
（4）启动贫液泵P61301A/B/C给吸收塔（T61301）送液至70%液位，开贫液泵到吸收塔调节阀调节流量计的流量；经过溶液过滤器Y61303，Y6130A/B的溶液回到泵进口；打开开关切断阀，逐渐打开调节阀送液入闪蒸塔（T61303），液位至50%；再逐渐打开闪蒸塔后调节阀送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐渐打开调节阀系统建立循环，系统液位、流量打入自控。
（5）在取样分析MDEA的浓度，确认为45%左右，如果必要，需稀释或另加入MDEA。
（6）开启各换热器的循环水或风机，运行再沸器E61303，将系统操作温度控制在115℃～120℃之间。
（7）溶液建立循环后，等待系统置换引入原料气。（准备工作见后开车程序）。
4.2 装置的开车和停车
4.2.1正常情况下各工序间的开车顺序
（1）首先各工序作好开车前准备工作；送入需要的水、电、仪表气、蒸汽系统等公用工程。
（2）系统各点必须排污，过滤器已清洗，伴热管投入使用。
（3）开启所有调节阀的前后切断阀；安全阀的根部阀；压力表的根部阀；所有程控阀、调节阀的气源阀；仪表空气总阀；所有压力变送器的气源阀。
（4）系统氮气置换（手动操作各程控阀）。
（5）微机系统设置，主要是开启程序，对调节阀参数进行设定。调节阀开度初设置（见指标参数）。
注意：开车初期，并不是所有调节阀都是自动运行，部份调节阀应在装置正常后才能投入自动，为方便操作，还有的用手动好一些（手动、自动都在微机上设定）。
（6） 建立溶液循环，准备进气。
吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。
打开回收泵排气、启动回收泵P61302A/B，打开相关阀门，通过CO2气液分离器（也可通过胺液补充泵P61303与胺液储罐或者两套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打开贫液泵排气、启动贫液泵P61301A/B/C，打开相关阀门，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打开切断阀 、调节阀 ，向闪蒸塔T61303充液至正常液位，打开调节阀 ,贫富液换热器排气，贫液冷却器E61302、贫液泵P61301A/B/C、吸收塔T61301、闪蒸塔T61303、贫富液换热器E61301、再生塔T61302、之间的循环。系统建立循环，溶液循环正常，循环量达到额定流量，再生塔底部温度升至115℃～125℃之间，再生塔底沸腾并且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷凝器并已循环约半小时，当CO2气液分离器V61303中出现液位时，并控制CO2气液分离器液位。当对系统a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料气。
（7）原料气引入系统，升压至操作压力2.3MPa(G)。
（8）各工序启动后进入正常操作阶段。
注：在装置准备运行之前，设定本装置中所有阀门全部处于关闭状态。
4.2.2装置的开车
装置启动前必须完成试车前的准备工作，发现的问题已得到处理，各处正常，方可投料试车。
4.2.2.1 装置的置换升压
本装置气体为易燃易爆介质，进气前必须用氮气置换，并经分析合格至氧含量小于0.5%，安全人员签字，方可引入原料气。
在装置出口再次取样分析氧含量，不合格时需再次对系统置换。
4.2.2.2 装置升压
置换合格后关闭各处放空阀，人工对系统进行升压,使系统压力在0～2.0MPa内以每分钟0.1MPa升压,在2.0～2.3MPa(G)内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。
4.2.2.3装置的开车
（1）初次开车采用手动加量。在加量过程中需观察整个装置运行情况，正常运行后缓慢加量至额定流量；
（2）在微机上检查设定所有调节阀参数（见调节阀开度设定表）；
（3）运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作；
（4）初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化气出口阀 ,使用净化气体放空阀控制，缓慢升压至操作压力2.3MPa，开车初期原料气流量为设计流量的50%，整个净化系统投入自动运行，考察自控系统稳定性。当系统各工序都稳定运行，分析各参数并加以调整优化。
（5）刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格时应调整各工序的工作参数，使净化气中各参数合格,不合格的净化气去界外火炬。
（6）系统加量
根据整个LNG装置的开车情况，系统进行加减量。
本系统的加量步骤：
①加原料气前，首先确保溶液循环量达正常流量，调整参数，使胺溶液吸收、再生工序各参数正常、稳定。
② 逐渐增加净化装置焦炉气流量，每次加量10%，每次加量须观察整个净化系统的运行情况，待所有工序参数稳定后，再次加量直至满负荷。
注意事项：
a、须先设置所有调节阀参数后方可投入自动运行（见：调节阀开度及给定值表）。
b、无论开停车,仪表空气、伴热管（冬季）处于开启状态。
c、开车后应分析MDEA的浓度，当浓度降低到40%以下时应补充MDEA。
4.2.3装置的停车及停车后的再启动
4.2.3.1装置临时（或紧急、短期）停车
在生产过程中，如遇到突然停电、停循环水、蒸汽、仪表空气、设备故障等意外情况，应作紧急停车处理，按以下步骤操作：
整个LNG自控系统紧急停车，按下紧急停车按钮。
（1）切断气源，关闭净化气出口阀 ,关闭原料气进口阀，系统保压；
（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循环、贫液泵、关闭相应的循环管路上的阀门，同时需要开启氮封阀对再生塔和分离器保压。
（3）全面检查各设备、阀门开关情况，作好故障排除后的开车准备；
（4）随时监控设备的压力变化，严禁设备超压。
装置完成上述操作后，各设备的压力维持停车前的状态，若短时间内要恢复开车，可按下述步骤和顺序实施。
4.2.3.2临时停车后的再启动
（1）通知前后工段，作好开车准备；
（2）把自动控制投入自动运行；
（3）贫液泵P61301A/B/C；
（4）开启蒸汽，运行再沸器E61303；
（5）正常运行胺溶液循环系统；
（6）打开原料气进口阀、产品气出口阀，引原料气进入系统；装置恢复运行。
（7）分析产品质量，优化调整各参数，使装置达到较优的操作水平；
4.2.3.3长时间停车及再启动
当前工段长时间不能供原料气，或后工段长时间不需要产品，或装置检修，需要装置长时间停车时，可按下述步骤和顺序实施：
（1）通知前后工段，切断原料气入口阀 ,产品气出口阀 。
（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,关闭蒸汽阀门 。
（3）DCS程序打入手动控制。
（4）打开净化气体出口阀 ，净化气排入后工段；当后工段不需要时，打开放空阀，净化气去界区外火炬燃烧，直至吸收塔压力降低至0.5MPa，以确保液体排尽时的安全，又能较快排尽。胺溶液循环温度降到常温时，停止贫液泵运行。停冷却器运行。
（5）排净所有机器、塔、换热器、分离器等的余气、余液，溶液尽量排回贫胺缓冲罐和废胺储罐，配管时未考虑排液或不能直接排回的使用桶装后倒回地下废胺储罐，余气通过放空总管排放。
（6）盛装溶液的废胺储罐、贫胺缓冲罐、溶液储槽伴热继续运行，系统用氮气置换，并维持氮气正压。
（7）关闭系统与外界的阀门。
（8）切断所有现场仪表的供气和电。
4.2.3.4长时间停车后若干注意事项
装置停车时间时，冬季气温低时要注意防冻
(1) 检查所有设备、管线、仪器仪表管，排净积液。
(2) 减少通风对流，保持主厂房内温度，尽可能使主厂房内温度在0℃以上
(3) 水管、阀门保温层有损坏部位在寒潮来之前应恢复好。
(4) 程控阀与调节阀等清扫干净，阀杆处抹黄油保护；
(5) 仪器仪表作好保养，
(6) 现场所有动力设备、程控阀、手动阀均需除尘及按规定进行维护保养。
4.2.3.5经长时间停车后，装置恢复开车时，按原始开车步骤进行
5.1装置不正常原因分析及处理
前提：原料气流量、压力稳定，杂质组份含量波动不大。
5.1.1净化气出口气CO2含量超标
序号 | 原因分析 | 处理措施 |
1 | MDEA浓度过低或过高 | 调整MDEA溶液浓度 |
2 | 贫液循环量不够 | 增加溶液循环量， |
3 | 再生塔温度过低，再生不完全 | 增大加热量，保证塔底温度 |
4 | 贫液温度过高 | 加大贫液冷却器风量 |
5 | 发生液乏或发泡等不正常现象 | 逐一分析原因，使之正常 |
6 | 吸收塔内气液偏流 | 停车检查内件 |
5.2程控阀、调节阀故障与处理方法
5.2.1程控阀动作失灵
故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
1、程控系统信号无输出 | 1、检查程控系统程序及接线 |
2、电磁阀线圈损坏 | 2、更换线圈 |
3、电磁阀不换向 | 3、修理或更换电磁阀 |
4、程控阀气缸内有异物 | 4、清除异物 |
5、仪表空气气源阀未开启 | 5、开启仪表空气气源阀 |
6、仪表空气压力太低 | 6、提高仪表空气压力至0.4～0.6MPa |
7、程控阀气缸串气 | 7、更换气缸密封圈 |
5.2.2程控阀门故障
故 障 | 产生原因 | 排除方法 |
阀门内漏 | 1、密封附有杂质 2、密封环压坏或损坏 | 1、清除污物 2、密封环修整或更换 |
阀杆处 外泄漏 | 1、支架密封组件损坏 2、支架导向套磨损 3、阀杆磨损 | 1、更换支架密封组件（注意油槽处加满黄油） 2、更换 3、修磨阀杆或更换 |
气缸故障 | 1、气缸外漏气 2、气缸动作缓慢 | 1、更换导向套密封组件或更换导向套活塞杆 2、更换活塞密封组件或更换活塞气缸筒 |
5.2.3调节阀动作失灵
故障 愿 因 | 处 理 方 法 |
1、程控系统信号无输出 | 1、检查程控系统程序及接线 |
2、程控系统设置不正确 | 2、设置正确的给定值 |
3、仪表空气气源阀未开启 | 3、开启仪表空气源阀 |
4、阀门定位器设置不正确 | 4、调整阀门定位器设备 |
5、阀芯位置过高过低 | 5、调整阀芯位置 |
6、调节阀薄膜损坏 | 6、更换薄膜 |
5.3离心泵操作维护
1）启动前泵体内排气、灌满水，关闭出口阀门，启动泵正常后打开出口管阀门。
2）运转中检查电流、油位情况，轴承温度＜75℃，填料正常，振动正常。
3）停车后，如环境温度低于0℃，应将泵内水放尽，以防冻裂。
4）故障现象及处理
故障现象 | 原因 | 处理方法 |
水泵不吸水，振动大 | 泵体内水不够，水管或仪表漏气 | 给泵注水，处理漏气处 |
流量不足 | 水泵淤塞、密封磨损 | 清洗水管、更换密封圈 |
水泵负荷过大 | 填料函压得太紧 | 调整填料函 |
叶轮磨损 | 更换叶轮 | |
供水量增加 | 降低流量 | |
水泵内部声音大，无压力 | 吸水管内阻力过大 | 检查泵吸入口管内阻力 |
吸水处有漏气现象 | 处理漏气 | |
所送液体温度过高 | 降低液体温度 | |
吸入高度太高 | 检查底阀，减小吸水高度 |
LNG车间脱碳岗位巡检路线表 | |||||||
吸收塔前 过滤器 | → | 吸收塔 | → | 吸收塔顶 冷却器 | → | 贫富液 换热器 | |
↓ | |||||||
贫液缓冲罐 | ← | 富胺过滤器 | ← | 吸收塔顶 气液分离器 | ← | 再生塔 | |
↓ | |||||||
升压泵 | → | 贫液泵 | → | 贫液冷却器 | |||
序号 | 设备名称 | 数量 | 主要参数 | 主体材质 |
1 | 原料气 过滤器 | 1 | φ＝700 H＝3000 | Q345R |
设计/操作温度：90℃/20-68℃ | ||||
设计/操作压力：2.7MPa/2.3MPa | ||||
滤芯：14根 | ||||
过滤精度：5μm | ||||
2 | 吸收塔 | 1 | φ＝2800 H＝32300 | Q345R |
设计/操作温度：90℃/20-68℃ | ||||
设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
填料：型号SPM-R2两层8m，比表面积196㎡/m³/规整填料4m，250㎡/m³材质304， 内件：气体分布器、液体分布器、填料支撑、填料压盖 | ||||
3 | 产品气 分离器 | 1 | φ＝1800 H＝4000 | Q345R |
设计/操作温度：80℃/63℃ | ||||
设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
内件：丝网 | ||||
4 | 再生 闪蒸塔 | 1 | φ＝2800 H＝41400 | 闪蒸塔材质Q345R， 再生塔材质316 |
再生塔： | ||||
设计/操作温度：130℃/90-115℃ | ||||
设计/操作压力：0.2Mpa/0.15Mpa | ||||
闪蒸塔： | ||||
设计/操作温度：90℃/65℃ | ||||
设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
填料：型号SPM-R7，比表面积98㎡/m³，材质304 | ||||
内件：气体分布器、液体分布器、填料支撑、填料压盖 | ||||
5 | 再沸器 | 1 | 热负荷：16000kW | 壳程Q345R 管程316 |
设计/操作温度：180℃/115-158℃ | ||||
设计/操作压力：0.2MPa/0.15MPa | ||||
6 | 冷凝水 回收罐 | 1 | φ1500x3000 | 304 |
设计/操作温度：160℃/140℃ | ||||
设计/操作压力：0.5MPa/0.3MPa | ||||
7 | 二氧化碳 冷凝器 | 1 | 复合型空冷器 | 304 |
热负荷：6000kW | ||||
设计/操作温度：100℃/33-73℃ | ||||
设计/操作压力：1MPa/0.1-0.4MPa | ||||
8 | 二氧化碳分离器 | 1 | φ1800x6000 | 316 |
设计/操作温度：80℃/40-55℃ | ||||
设计/操作压力：0.2MPa/0.05-0.1MPa | ||||
9 | 活性炭 过滤器 | 1 | φ1400x6000 | Q345R |
设计/操作温度：80℃/60℃ | ||||
设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
填料：型号SPM206 | ||||
装填量：6m³ | ||||
10 | 机械过滤器A/B | 2 | φ500x25000 | Q345R |
设计/操作温度：80℃/60℃ | ||||
设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
滤芯：φ80x49 | ||||
数量：15根 | ||||
11 | 贫液冷却器 | 2 | 复合型空冷器 | 304 |
热负荷：12000kW | ||||
设计/操作温度：100℃/32-60℃ | ||||
设计/操作压力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
12 | 贫富液 换热器 | 1 | 板式换热器 | 304 |
热负荷：11000kW | ||||
设计/操作温度：120℃/70-100℃ | ||||
设计/操作压力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
13 | 闪蒸气 冷却器 | 1 | 热负荷：5kW | 304 |
设计/操作温度：90℃/33-73℃ | ||||
设计/操作压力：1MPa/0.8MPa | ||||
14 | 闪蒸气分离器 | 1 | φ600x2000 | 304 |
设计/操作温度：80℃/40℃ | ||||
设计/操作压力：1.2MPa/0.6-0.8MPa | ||||
15 | 地下槽 | 1 | φ2000 L＝2000 | Q345R |
设计/操作温度：60℃/40℃ | ||||
设计/操作压力：常压/常压 | ||||
16 | 胺液 储罐 | 1 | φ6350 H＝6550 | Q345R |
设计/操作温度：60℃/40℃ | ||||
设计/操作压力：常压/常压 | ||||
17 | 回流泵 | 2 | 额定流量：Q＝12m³/h | 304 |
扬程：H＝70m | ||||
电机功率P＝5.5kW | ||||
18 | 液下泵 | 1 | 额定流量：Q＝15m³/h | 304 |
扬程：H＝70m | ||||
电机功率P＝7.5kW | ||||
19 | 胺液 补充泵 | 1 | 额定流量：Q＝20m³/h | 304 |
扬程：H＝70m | ||||
电机功率P＝11kW | ||||
20 | 蒸汽冷 凝水泵 | 2 | 额定流量：Q＝30m³/h | 304 |
扬程：H＝50m | ||||
电机功率P＝11kW | ||||
21 | 消泡 剂泵 | 1 | 额定流量：Q＝0.1L/h | 304 |
扬程：H＝300m | ||||
电机功率P＝0.55kW | ||||
22 | 贫液泵 | 3 | 额定流量：Q＝150m³/h | 304 |
扬程：H＝300m | ||||
电机功率P＝200kW |
一、岗位任务及职责范围
脱碳系统是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO2等酸性气体和水分，避免设备管道受到腐蚀和堵塞管道设备。根据焦炉气成份和净化气产品质量要求，采用湿法脱除焦炉气中的CO2，选用MDEA（N-甲基二乙醇胺）为化学脱除剂，一段吸收，一段再生，MDEA溶液循环使用，使净化气中CO2含量在50ppm以下。
二、岗位生产流程
该工艺流程包括MDEA吸收和再生两个工序。
反应原理如下：
MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸点246
-248℃
，闪点
260℃
，凝固点
-21℃
，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。 纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应： CO2+H2O==H++HCO3-
（1）
H++R2NCH3==R2NCH3H+
（2） 式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬间可逆反应，因此式(1)为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化剂DEA(R2NH)后，反应按下式进行： R2NH+CO2==R2NCOOH （3） R2NCOOH+R2NCH3+H2O==R2NH+R2CH3NH+HCO3- （4） (3)+(4): R2NCH3+CO2+H2O==R2CH3NH+HCO3- （5） 由式(3)-(5)可知，活化剂吸收了CO2 ，向液相传递CO2 ，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。MDEA分子含有一个叔胺基团,吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。
MDEA 溶液在与CO2发生化学反应的同时，也有部分CO2溶解于溶液中，该部分CO2在再生时也随之释放出来。
2.1 胺溶液吸收工序
由界区外导入的焦炉气压力：2.3MPa(G)，CO2含量≤9.0%，经过原料气过滤器（Y61301）后，从吸收塔（T61301）的下部进入，自下而上通过吸收塔；再生好后的50%左右的活化MDEA溶液（贫液）经贫液泵（P
61301A
/B/C）升压到3.1MPa(G)，从吸收塔（T61301）上部淋入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和焦炉气在吸收塔内充分接触，焦炉气中的CO2被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，然后进入吸收塔顶气液分离器（V61301）除去游离水份送去界区。
2.2 溶液再生工序
吸收塔（T61301）内的MDEA溶液吸收CO2后，被称为富液，温度61～66℃，由调节阀调节吸收塔液位，减压至0.7MPa后进入闪蒸塔（T61303），在61～66℃温度下闪蒸出大部分溶解在溶液中的烃类，氢气，一氧化碳和少量的二氧化碳的气体，闪蒸气经闪蒸气冷却器（E61305）冷却至
40℃
，由闪蒸气分离器（V61302）分离出冷凝液送往二氧化碳分离器（V61303）,气体调压至0.2MPa后送出界区。调节阀控制闪蒸塔的压力在0.7MPa，用调节阀控制闪蒸塔的液位。分离出的液体经贫富液换热器（E61301）换热到
105℃
后，再进入再生塔（T61302）上部，在再生塔内进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器（E61303）的热源来自0.4MPa（G）
158℃
的低压饱和蒸汽，蒸汽冷凝液进入冷凝液罐（V61306）,再经冷凝水泵（P
61306A
/B）送至界外锅炉系统。再生塔下部操作温度为115℃～
125℃
，以保证MDEA溶剂再生彻底。
出再生塔的MDEA溶液称为贫液，经过贫富液换热器（E61301）、贫液空冷器（AC
61302A
/B），被冷却到
40℃
左右，再经贫液泵（P
61301A
/B/C）加压到3.1MPa(G)进入吸收塔。MDEA溶液在长期循环过程中，会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵出口会分出5
-10m3
/h溶液通过旁滤系统（包含机诫过滤器（Y
61302A
/B）和活性炭过滤器(Y61303)过滤后，除掉杂质，以降低发泡几率；除掉杂质后的MDEA溶液又回到贫液泵（P
61301A
/B/C）入口，如此反复循环。
再生塔顶部出口气体约100℃～
105℃
，压力为～0.06MPa的富含二氧化碳气体，先经二氧化碳空冷器（E61304）降温到
40℃
以下，再进入二氧化碳气液分离器（V61303）分离液体，经调节阀稳压后去混合气压缩机。二氧化碳气液分离器（V61303）收集的冷凝液经回收泵P
-61302A
/B送入再生塔（T61302）,以维持整个系统的水含量平衡。为保证再生塔升降温过程中，气体冷凝后形成负压，专门设置了一条氮封管线，从二氧化碳气液分离器（V61303）出口引入,并设置自力式调节阀PCV-61302控制压力。
三、主要工艺指标
3.1 胺溶液吸收工序
| 序号 | 项目 | 操作参数 |
| 一 | 吸收塔T61301 | |
| 1 | 气体入塔温度 | 40 -50.0℃ |
| 2 | 气体入塔压力 | 2.3MPa(G) |
| 3 | 气体入塔流量 | 104512Nm3/h(110%) |
| 4 | 出塔气体流量 | 90000Nm3/h |
| 5 | 出塔气体CO2含量 | 50PPm |
| 6 | 进塔气体CO2含量 | 90000PPm |
| 7 | 贫胺溶液入塔温度 | 50℃ |
| 8 | 贫胺溶液入塔胺浓度 | 45-50%(wt) |
| 9 | 富胺溶液出塔温度 | 61 -66℃ |
| 10 | 吸收塔底液位 | 50-70% |
| 二 | 吸收塔前过滤器Y61301 | |
| 1 | 操作压力 | 2.3MPa(G) |
| 2 | 操作温度 | 40 -50℃ |
| 3 | 正常流量 | 104512Nm3/h(110%) |
| 4 | 过滤精度 | 直径≥10µm的所有粒子的脱除率≥99.5% |
| 三 | 闪蒸塔T61303 | |
| 1 | 操作温度 | 61 -66℃ |
| 2 | 操作压力 | 0.7MPa(G) |
| 3 | 液位 | 50-70% |
| 四 | 吸收塔气液分离器V61301 | |
| 1 | 操作温度 | 40℃ |
| 2 | 操作压力 | 2.3MPa(G) |
| 3 | 液位 | 50-70% |
| 五 | 贫液泵P 61301A /B/C | |
| 1 | 排压 | 3.1MPa(G) |
| 六 | 溶液过滤器Y61303 | |
| 1 | 操作压力 | 3.1MPa(G) |
| 2 | 操作温度 | 40℃ |
| 3 | 正常流量 | 5 -10 m3 /h |
| 七 | 贫液空冷器E 61302A /B | |
| 1 | 操作温度 | 40℃ |
| 八 | 消泡剂泵P61306 | |
| 1 | 排压 | 0.7MPa(G) |
| 九 | 消泡剂罐V61307 | |
| 1 | 操作温度 | 40℃ |
| 2 | 操作压力 | 常压 |
3.2胺溶液再生工序
| 十 | 贫富液换热器E61301 | ||
| 1 | 操作压力 | 热侧 | 0.075～0.06 MPa(G) |
| 冷侧 | 0.5～0.7MPa(G) | ||
| 2 | 操作温度 | 热侧 | 120～ 90℃ |
| 冷侧 | 68～ 98℃ | ||
| 十一 | 再生塔及再沸器T61302/E61303 | ||
| 1 | 再生塔顶出口温度 | 103～ 105℃ | |
| 2 | 再生塔顶操作压力 | 0.03～0.05MPa(G) | |
| 3 | 再生塔底/重沸器温度 | 115～ 120℃ | |
| 4 | 再生塔底液位 | 50-70% | |
| 5 | 贫胺中CO2含量 | ≤0.001mol/mol | |
| 十二 | 二氧化碳空冷器E61304 | ||
| 1 | 操作压力 | 0.06～0.04MPa(G) | |
| 2 | 操作温度 | 100— 40℃ | |
| 十三 | 二氧化碳气液分离器V61303 | ||
| 1 | 操作温度 | 40℃ | |
| 2 | 操作压力 | 0.04～0.06MPa(G) | |
| 3 | 液位 | 50-70% | |
| 十四 | 回收泵P 61302A /B | ||
| 1 | 排压 | 0.7MPa(G) | |
| 2 | 总流量 | 5 -10Kg /h | |
| 十五 | 废胺储罐V61305 | ||
| 1 | 操作温度 | 40℃ | |
| 2 | 操作压力 | 常压 | |
| 3 | 液位 | 50-70% | |
| 十六 | 溶液储槽V61304 | ||
| 1 | 操作温度 | 40℃ | |
| 2 | 操作压力 | 常压 | |
| 3 | 正常液位 | 50-70% | |
四、系统开停车及正常操作
4.1 装置试车
4.1.1
装置试车步骤
（1）试车前的装置检查；
（2）仪器仪表校正调试、自动控制调试；
（3）动力设备单体试车；
（4）系统吹扫、气密性试验；
（5）系统清洗（清水冲洗、氮气置换、碱洗、脱盐水洗、胺溶液冲洗及发泡、MDEA溶液循环）；
（6）联动试车；
（7）引入原料气试车。
4.1.2
装置试车前的检查
试车前需细致检查以下几项，准备工作确保到位：
（1）所有设备、工艺管线、伴热管、仪表管道、公用工程的安装全部完成，管道支架牢固，完成防雷及静电接地工作，装置界区内外对接口正确；
（2）原辅材料、劳保用品、消防器材、操作工具确保到位，填料已装填到位；
（3）操作人员培训和编写试车方案已完成，操作人员已熟练掌握；
（4）现场平整，无障碍物，给排水和排污齐全；
（5）公用工程：仪表气、脱盐水、消防水、蒸汽、电等具备引入界区条件，需用条件如下：
A、仪表空气
流量：50Nm3/h 压力：0.5～0.7MPa.G
温度：常温,无油，无尘，露点：≤-
20℃
B、氮气
流量：6000Nm3/h 纯度≥99.9%
压力：0.7MPa(G) 温度：常温
C、脱盐水：
正常运行（原料气中水含量饱和）时补充量：22T/h, 0.4MPa,
25℃
D、电 220V,380V,10kV,50HZ
仪表用电 6 kW（预计，以施工设计为准）
照明用电 20kW（预计，以施工设计为准）
贫液泵（3台） 240kW/台(估)，防爆电机，二开一备
其他机泵 30kW 间歇使用
E、蒸汽系统
压力：0.5MPa(G)
总热负荷：25t/h
温度：
158℃
（饱和）
4.1.3
自控仪表调试
（1）调节阀的行程检查，送出仪表气、电。
本装置的调节阀开车前应按0-25%-50%-75%-100%-75%-50%-25%-0的阀位操作数次，以检查各控制器信号与现场阀的阀位是否一致及其重现性。
（2）检查现场程控阀位号、阀检与DCS控制是否一致，程序必须无负荷正常运行48小时无故障方为合格。
（3）检查、校正现场指示工艺参数的仪表：如温度计、压力表、流量计、液位计等的指示可靠性。
（4）控制室操作站上集中的各种工艺参数如流量、液位、温度、压力等试车前做好启用准备，并在试车过程中进行调校，确保准确可靠。
4.1.4
动力设备单体试车
所有动力设备的试车、开车必须按设备制造厂的操作说明书或操作规程执行，并且在制造厂技术人员的指导下进行。
运转设备应按产品说明书，清洗、加油，手动盘车，空负荷运行电机，必要时拆除电机与所驱动设备的联轴器（俗称靠背轮）。
（1）通知电气人员检查电机接线、接地及电机绝缘情况，合格后送电。电机盘车应无卡、擦、异响现象。
（2）点试确认其运转方向是否正确，不正确应通知电气人员断电、重新接线后送电。
（3）启动电机并检查电机空转时电流、温升情况。
（4）电机单试合格后停电机，连接联轴器。
4.1.5
系统吹扫、气密性试验
4.1.5
.1 吹扫方法
（1）吹除前拆除所有调节阀、压力表、液位计、过滤器、流量计、安全阀，人工清洗，气体吹除后安装。
（2）吹扫气源为压缩空气或者氮气，压力为0.4～0.5MPa；从界区入口进入，吹扫所有压力气体管道、设备。
（3）吹除的管道尽量要短，利用设备储存气体，利用前一阀门控制，吹除后一阀门的管线，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管线最好从上到下，最底口排放，必要时可进行反流程，所有排污阀在吹除时应打开，吹净后可关闭。
（4）在吹扫过程中，可手动打开程控阀，每一条管线必须吹净，吹除的脏气体不要进干净设备。
（5）空气吹除后，在出口放置白布或白漆木板检验，无污物合格。
4.1.5
.2 气密试验
在气密性试验前，应先完成管道的探伤、强度试验并合格，所有压力管道必须进行预试验，试验压力为0.2MPa，检查无泄漏后进行升压试验。升压应缓慢进行，当升压至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，以肥皂水等检查无泄漏为合格。
胺溶液再生工序（低压系统）可充入<0.2MPa的压力进行气密试验，保压24小时，压降小于试验压力0.5%。
（1）按相应规范做好试验前准备工作。
（2）按照GB50235-2010规范要求，试压压力为管道设计压力的1.15倍，如果管道与设备连在一起试压，试压压力不得超过设备的设计压力。
（3）试压气源用压缩空气，手动打开压力管道上调节阀、程控阀及手动阀，使每一根压力管道都充满压缩空气。
（4）空气试漏时注意和现生产系统一定要隔离。
（5）试漏时用肥皂水逐一涂抹焊口和连接处，做好标记，出现泄漏统一处理，处理后需再次试漏。
（6）试漏合格后，系统全部泄压，泄压时应从放空管或排污口缓缓泄压。
4.1.6
系统清洗（主要对CO2吸收工序和胺液再生工序）
4.1.6
.1 清水冲洗
4.1.6
.2 净化系统氮气置换
（1）从原料气入口管引入氮气，对胺溶液吸收工序、溶液再生工序进行置换，在出口取样分析气体中的氧含量小于0.5%为合格。
（2）系统置换合格后，充入氮气保护，维持系统氮气微正压，进行下一步工作。
4.1.6
.3 Na3PO4溶液冲洗
（1）关闭地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）的氮气进口阀，向地下槽（V61305）补充脱盐水至50%的液位、胺液储罐（V61304）至50%的液位。
（2）系统低排点全部关闭，打开胺液储罐（V61304）、地下槽（V61305）的加热管线阀门使溶液温度维持在50℃～
70℃
。
（3）打开液下泵进口阀，出口阀和胺液储罐的排放阀,开启液下泵（P61304）, 使溶液能在地下槽（V61305）和胺液储罐（V61304）间建立循环。
（4）打开地下槽（V61305）的人孔或加药口，向地下槽（V61305）中加入Na3PO4 配成3% wt浓度的碱液。
（5）与上述脱盐水循环相同，通过贫液泵打系统循环。
吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。
开启贫液泵（P
61301A
/B/C）给T61301注入70%液位；
打开相关阀门，依次给闪蒸塔（T61303）、再生塔（T61302）注入液体建立低液位；
通过贫液泵入吸收塔流量调节阀调节流量计的流量，溶液过滤器Y
61302A
，Y61303，Y61302B出口液体回到泵进口；
T61301液位控制在50%～70%之间；
T61303液位控制在50%～70%之间；
T61302液位控制在50%～70%之间。
（6）投运再沸器E61303，控制整个脱酸系统循环温度在50℃～
60℃
。
（7）循环约8小时后，停再沸器E61303。
（8）打开吸收塔（T61301）底部排污阀进行排液，维持系统溶液循环；打开脱盐水进口阀给溶液储罐补充脱盐水稀释，直至溶液温度降至
40℃
。
（9）取样分析Na3PO4溶液被脱盐水完全替代（分析溶液电导率）。
（10）达到要求后，停泵P
61301A
/B/C最后从低点排入地沟，废胺储罐和溶液储槽内积液排净。
（11）溶液排尽后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
注：1、调节阀的旁通、各处排污口、压力变送器引压管、应得到清洗。
2、检查自控仪表的可靠性。
3、操作工配制磷酸三钠和MDEA溶液时，应配戴劳保用品，防溅防腐蚀。
4.1.6
.4 脱盐水冲洗
此步骤有利用装置的顺利开车和操作。
（1）与上述相同，系统用脱盐水循环冲洗，不需加热。
（2）清洗完毕，检查所有过滤器，清洗后再安装。
（3）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.5MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。（如果排放的液体还不清洁，有必要重新进行Na3PO4溶液清洗）。
4.1.6
.5 胺溶液冲洗及发泡
不是活化的MDEA溶液，在加入前，应单独进行发泡试验，便于对比。
（1）吸收塔（T61301）充入氮气0.4MPa；按上述方法,向胺液储罐(V61304)和地下槽(V61305)中分别加入a-MDEA，配制3%的a-MDEA溶液；
（2）将3%的a-MDEA溶液温度升至操作温度，即再生塔底温度为115～125℃，再循环6～8小时，然后进行溶液发泡试验，发泡试验的上限高度为300～400ml，消失时间为小于30秒。
（3）再按以上程序进行a-MDEA溶液的稀释和冷却。
（4）当脱盐水完全替代a-MDEA后，停止脱碳溶液系统循环，系统排尽液体，再次清洗泵的过滤器。
（5）系统排液和清洁完毕后，吸收塔（T61301）维持氮气0.1MPa的压力，闪蒸塔（T61303）维持氮气0.08MPa的压力，再生塔（T61302）维持0.03MPa。
4.1.6
.6 a-MDEA溶液循环
（1）地下槽(V61305)充入49%的液位，对胺液储罐(V61304)充入脱盐水到51%的液位，开启槽内的加热蒸汽，使水温在50℃～
60℃
之间。启动泵P61304维持溶液循环；
（2）在地下槽(V61305)和胺液储罐(V61304)中分别加入活化MDEA（纯MDEA+助剂），配成45%的MDEA溶液，分析后确认MDEA浓度合格（注：在冬天寒冷季节，纯MDEA很稠，且活化剂可能有固体结晶析出，配液时应将溶液加热后将固体结晶融化后再倒入地下贮槽，使用前应确保溶液内没有固态晶体，否则应先适度加热），并在地下贮槽和溶液贮槽间循环。配好后，地下槽(V61305)液位为80%，胺液储罐(V61304)液位为90%。
（3）配制好后关闭所有对空口并严格氮封，向地下槽(V61305)、胺液储罐(V61304)充入0.03MPa的氮气压力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮气，吸收塔（T61301）充入0.5MPa的氮气,闪蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮气。
（4）启动贫液泵P
61301A
/B/C给吸收塔（T61301）送液至70%液位，开贫液泵到吸收塔调节阀调节流量计的流量；经过溶液过滤器Y61303，Y
6130A
/B的溶液回到泵进口；打开开关切断阀，逐渐打开调节阀送液入闪蒸塔（T61303），液位至50%；再逐渐打开闪蒸塔后调节阀送液入再生塔（T61302），塔底液位至50%，逐渐打开调节阀系统建立循环，系统液位、流量打入自控。
（5）在取样分析MDEA的浓度，确认为45%左右，如果必要，需稀释或另加入MDEA。
（6）开启各换热器的循环水或风机，运行再沸器E61303，将系统操作温度控制在115℃～
120℃
之间。
（7）溶液建立循环后，等待系统置换引入原料气。（准备工作见后开车程序）。
4.2 装置的开车和停车
4.2.1
正常情况下各工序间的开车顺序
（1）首先各工序作好开车前准备工作；送入需要的水、电、仪表气、蒸汽系统等公用工程。
（2）系统各点必须排污，过滤器已清洗，伴热管投入使用。
（3）开启所有调节阀的前后切断阀；安全阀的根部阀；压力表的根部阀；所有程控阀、调节阀的气源阀；仪表空气总阀；所有压力变送器的气源阀。
（4）系统氮气置换（手动操作各程控阀）。
（5）微机系统设置，主要是开启程序，对调节阀参数进行设定。调节阀开度初设置（见指标参数）。
注意：开车初期，并不是所有调节阀都是自动运行，部份调节阀应在装置正常后才能投入自动，为方便操作，还有的用手动好一些（手动、自动都在微机上设定）。
（6） 建立溶液循环，准备进气。
吸收塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa的氮气；再生塔（T61302）充入0.03MPa的氮气。
打开回收泵排气、启动回收泵P
61302A
/B，打开相关阀门，通过CO2气液分离器（也可通过胺液补充泵P61303与胺液储罐或者两套方案共用的方法）向再生塔T61302充液至正常液位后，打开贫液泵排气、启动贫液泵P
61301A
/B/C，打开相关阀门，向吸收塔T61301充液至正常液位后，打开切断阀 、调节阀 ，向闪蒸塔T61303充液至正常液位，打开调节阀 ,贫富液换热器排气，贫液冷却器E61302、贫液泵P
61301A
/B/C、吸收塔T61301、闪蒸塔T61303、贫富液换热器E61301、再生塔T61302、之间的循环。系统建立循环，溶液循环正常，循环量达到额定流量，再生塔底部温度升至115℃～
125℃
之间，再生塔底沸腾并且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷凝器并已循环约半小时，当CO2气液分离器V61303中出现液位时，并控制CO2气液分离器液位。当对系统a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料气。
（7）原料气引入系统，升压至操作压力2.3MPa(G)。
（8）各工序启动后进入正常操作阶段。
注：在装置准备运行之前，设定本装置中所有阀门全部处于关闭状态。
4.2.2
装置的开车
装置启动前必须完成试车前的准备工作，发现的问题已得到处理，各处正常，方可投料试车。
4.2.2
.1 装置的置换升压
本装置气体为易燃易爆介质，进气前必须用氮气置换，并经分析合格至氧含量小于0.5%，安全人员签字，方可引入原料气。
在装置出口再次取样分析氧含量，不合格时需再次对系统置换。
4.2.2
.2 装置升压
置换合格后关闭各处放空阀，人工对系统进行升压,使系统压力在0～2.0MPa内以每分钟0.1MPa升压,在2.0～2.3MPa(G)内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。
4.2.2
.3装置的开车
（1）初次开车采用手动加量。在加量过程中需观察整个装置运行情况，正常运行后缓慢加量至额定流量；
（2）在微机上检查设定所有调节阀参数（见调节阀开度设定表）；
（3）运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作；
（4）初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化气出口阀 ,使用净化气体放空阀控制，缓慢升压至操作压力2.3MPa，开车初期原料气流量为设计流量的50%，整个净化系统投入自动运行，考察自控系统稳定性。当系统各工序都稳定运行，分析各参数并加以调整优化。
（5）刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格时应调整各工序的工作参数，使净化气中各参数合格,不合格的净化气去界外火炬。
（6）系统加量
根据整个LNG装置的开车情况，系统进行加减量。
本系统的加量步骤：
①加原料气前，首先确保溶液循环量达正常流量，调整参数，使胺溶液吸收、再生工序各参数正常、稳定。
② 逐渐增加净化装置焦炉气流量，每次加量10%，每次加量须观察整个净化系统的运行情况，待所有工序参数稳定后，再次加量直至满负荷。
注意事项：
a、须先设置所有调节阀参数后方可投入自动运行（见：调节阀开度及给定值表）。
b、无论开停车,仪表空气、伴热管（冬季）处于开启状态。
c、开车后应分析MDEA的浓度，当浓度降低到40%以下时应补充MDEA。
4.2.3
装置的停车及停车后的再启动
4.2.3
.1装置临时（或紧急、短期）停车
在生产过程中，如遇到突然停电、停循环水、蒸汽、仪表空气、设备故障等意外情况，应作紧急停车处理，按以下步骤操作：
整个LNG自控系统紧急停车，按下紧急停车按钮。
（1）切断气源，关闭净化气出口阀 ,关闭原料气进口阀，系统保压；
（2）停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循环、贫液泵、关闭相应的循环管路上的阀门，同时需要开启氮封阀对再生塔和分离器保压。
（3）全面检查各设备、阀门开关情况，作好故障排除后的开车准备；
（4）随时监控设备的压力变化，严禁设备超压。
装置完成上述操作后，各设备的压力维持停车前的状态，若短时间内要恢复开车，可按下述步骤和顺序实施。
4.2.3
.2临时停车后的再启动
（1）通知前后工段，作好开车准备；
（2）把自动控制投入自动运行；
（3）贫液泵P
61301A
/B/C；
（4）开启蒸汽，运行再沸器E61303；
（5）正常运行胺溶液循环系统；
（6）打开原料气进口阀、产品气出口阀，引原料气进入系统；装置恢复运行。
（7）分析产品质量，优化调整各参数，使装置达到较优的操作水平；
4.2.3
.3长时间停车及再启动
当前工段长时间不能供原料气，或后工段长时间不需要产品，或装置检修，需要装置长时间停车时，可按下述步骤和顺序实施：
（1）通知前后工段，切断原料气入口阀 ,产品气出口阀 。
（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,关闭蒸汽阀门 。
（3）DCS程序打入手动控制。
（4）打开净化气体出口阀
，净化气排入后工段；当后工段不需要时，打开放空阀，净化气去界区外火炬燃烧，直至吸收塔压力降低至0.5MPa，以确保液体排尽时的安全，又能较快排尽。胺溶液循环温度降到常温时，停止贫液泵运行。停冷却器运行。
（5）排净所有机器、塔、换热器、分离器等的余气、余液，溶液尽量排回贫胺缓冲罐和废胺储罐，配管时未考虑排液或不能直接排回的使用桶装后倒回地下废胺储罐，余气通过放空总管排放。
（6）盛装溶液的废胺储罐、贫胺缓冲罐、溶液储槽伴热继续运行，系统用氮气置换，并维持氮气正压。
（7）关闭系统与外界的阀门。
（8）切断所有现场仪表的供气和电。
4.2.3
.4长时间停车后若干注意事项
装置停车时间时，冬季气温低时要注意防冻
(1) 检查所有设备、管线、仪器仪表管，排净积液。
(2) 减少通风对流，保持主厂房内温度，尽可能使主厂房内温度在
0℃
以上
(3) 水管、阀门保温层有损坏部位在寒潮来之前应恢复好。
(4) 程控阀与调节阀等清扫干净，阀杆处抹黄油保护；
(5) 仪器仪表作好保养，
(6) 现场所有动力设备、程控阀、手动阀均需除尘及按规定进行维护保养。
4.2.3
.5经长时间停车后，装置恢复开车时，按原始开车步骤进行
五、常见故障、事故处理
5.1装置不正常原因分析及处理
前提：原料气流量、压力稳定，杂质组份含量波动不大。
5.1.1
净化气出口气CO2含量超标
| 序号 | 原因分析 | 处理措施 |
| 1 | MDEA浓度过低或过高 | 调整MDEA溶液浓度 |
| 2 | 贫液循环量不够 | 增加溶液循环量， |
| 3 | 再生塔温度过低，再生不完全 | 增大加热量，保证塔底温度 |
| 4 | 贫液温度过高 | 加大贫液冷却器风量 |
| 5 | 发生液乏或发泡等不正常现象 | 逐一分析原因，使之正常 |
| 6 | 吸收塔内气液偏流 | 停车检查内件 |
5.2程控阀、调节阀故障与处理方法
5.2.1
程控阀动作失灵
| 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 1、程控系统信号无输出 | 1、检查程控系统程序及接线 |
| 2、电磁阀线圈损坏 | 2、更换线圈 |
| 3、电磁阀不换向 | 3、修理或更换电磁阀 |
| 4、程控阀气缸内有异物 | 4、清除异物 |
| 5、仪表空气气源阀未开启 | 5、开启仪表空气气源阀 |
| 6、仪表空气压力太低 | 6、提高仪表空气压力至0.4～0.6MPa |
| 7、程控阀气缸串气 | 7、更换气缸密封圈 |
5.2.2
程控阀门故障
| 故 障 | 产生原因 | 排除方法 |
| 阀门内漏 | 1、密封附有杂质 2、密封环压坏或损坏 | 1、清除污物 2、密封环修整或更换 |
| 阀杆处 外泄漏 | 1、支架密封组件损坏 2、支架导向套磨损 3、阀杆磨损 | 1、更换支架密封组件（注意油槽处加满黄油） 2、更换 3、修磨阀杆或更换 |
| 气缸故障 | 1、气缸外漏气 2、气缸动作缓慢 | 1、更换导向套密封组件或更换导向套活塞杆 2、更换活塞密封组件或更换活塞气缸筒 |
5.2.3
调节阀动作失灵
| 故 障 愿 因 | 处 理 方 法 |
| 1、程控系统信号无输出 | 1、检查程控系统程序及接线 |
| 2、程控系统设置不正确 | 2、设置正确的给定值 |
| 3、仪表空气气源阀未开启 | 3、开启仪表空气源阀 |
| 4、阀门定位器设置不正确 | 4、调整阀门定位器设备 |
| 5、阀芯位置过高过低 | 5、调整阀芯位置 |
| 6、调节阀薄膜损坏 | 6、更换薄膜 |
5.3离心泵操作维护
1）启动前泵体内排气、灌满水，关闭出口阀门，启动泵正常后打开出口管阀门。
2）运转中检查电流、油位情况，轴承温度<
75℃
，填料正常，振动正常。
3）停车后，如环境温度低于
0℃
，应将泵内水放尽，以防冻裂。
4）故障现象及处理
| 故障现象 | 原因 | 处理方法 |
| 水泵不吸水，振动大 | 泵体内水不够，水管或仪表漏气 | 给泵注水，处理漏气处 |
| 流量不足 | 水泵淤塞、密封磨损 | 清洗水管、更换密封圈 |
| 水泵负荷过大 | 填料函压得太紧 | 调整填料函 |
| 叶轮磨损 | 更换叶轮 | |
| 供水量增加 | 降低流量 | |
| 水泵内部声音大，无压力 | 吸水管内阻力过大 | 检查泵吸入口管内阻力 |
| 吸水处有漏气现象 | 处理漏气 | |
| 所送液体温度过高 | 降低液体温度 | |
| 吸入高度太高 | 检查底阀，减小吸水高度 |
六、巡回检查路线
| LNG车间脱碳岗位巡检路线表 | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|||||||
| 吸收塔前 过滤器 | → | 吸收塔 | → | 吸收塔顶 冷却器 | → | 贫富液 换热器 | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|
| ↓ | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|||||||
| 贫液缓冲罐 | ← | 富胺过滤器 | ← | 吸收塔顶 气液分离器 | ← | 再生塔 | <!--[if !supportMisalignedRows]-->|
| ↓ | <!--[if !supportMisalignedRows]--> | ||||||
| 升压泵 | → | 贫液泵 | → | 贫液冷却器 | <!--[if !supportMisalignedRows]--> | ||
七、岗位主要设备规格、型号及技术参数
| 序号 | 设备名称 | 数量 | 主要参数 | 主体材质 |
| 1 | 原料气 过滤器 | 1 | φ＝700 H＝3000 | Q345R |
| 设计/操作温度： 90℃ /20 -68℃ | ||||
| 设计/操作压力：2.7MPa/2.3MPa | ||||
| 滤芯：14根 | ||||
| 过滤精度：5μm | ||||
| 2 | 吸收塔 | 1 | φ＝2800 H＝32300 | Q345R |
| 设计/操作温度： 90℃ /20 -68℃ | ||||
| 设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
| 填料：型号SPM-R2两层 8m ，比表面积196㎡/m³/规整填料 4m ，250㎡/m³材质304， 内件：气体分布器、液体分布器、填料支撑、填料压盖 | ||||
| 3 | 产品气 分离器 | 1 | φ＝1800 H＝4000 | Q345R |
| 设计/操作温度： 80℃ / 63℃ | ||||
| 设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa | ||||
| 内件：丝网 | ||||
| 4 | 再生 闪蒸塔 | 1 | φ＝2800 H＝41400 | 闪蒸塔材质Q345R， 再生塔材质316 |
| 再生塔： | ||||
| 设计/操作温度： 130℃ /90 -115℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.2Mpa/0.15Mpa | ||||
| 闪蒸塔： | ||||
| 设计/操作温度： 90℃ / 65℃ | ||||
| 设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
| 填料：型号SPM-R7，比表面积98㎡/m³，材质304 | ||||
| 内件：气体分布器、液体分布器、填料支撑、填料压盖 | ||||
| 5 | 再沸器 | 1 | 热负荷：16000kW | 壳程Q345R 管程316 |
| 设计/操作温度： 180℃ /115 -158℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.2MPa/0.15MPa | ||||
| 6 | 冷凝水 回收罐 | 1 | φ1500x3000 | 304 |
| 设计/操作温度： 160℃ / 140℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.5MPa/0.3MPa | ||||
| 7 | 二氧化碳 冷凝器 | 1 | 复合型空冷器 | 304 |
| 热负荷：6000kW | ||||
| 设计/操作温度： 100℃ /33 -73℃ | ||||
| 设计/操作压力：1MPa/0.1-0.4MPa | ||||
| 8 | 二氧化碳分离器 | 1 | φ1800x6000 | 316 |
| 设计/操作温度： 80℃ /40 -55℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.2MPa/0.05-0.1MPa | ||||
| 9 | 活性炭 过滤器 | 1 | φ1400x6000 | Q345R |
| 设计/操作温度： 80℃ / 60℃ | ||||
| 设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
| 填料：型号SPM206 | ||||
| 装填量： 6m³ | ||||
| 10 | 机械过滤器A/B | 2 | φ500x25000 | Q345R |
| 设计/操作温度： 80℃ / 60℃ | ||||
| 设计/操作压力：1MPa/0.7MPa | ||||
| 滤芯：φ80x49 | ||||
| 数量：15根 | ||||
| 11 | 贫液冷却器 | 2 | 复合型空冷器 | 304 |
| 热负荷：12000kW | ||||
| 设计/操作温度： 100℃ /32 -60℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
| 12 | 贫富液 换热器 | 1 | 板式换热器 | 304 |
| 热负荷：11000kW | ||||
| 设计/操作温度： 120℃ /70 -100℃ | ||||
| 设计/操作压力：0.6MPa/0.1MPa | ||||
| 13 | 闪蒸气 冷却器 | 1 | 热负荷：5kW | 304 |
| 设计/操作温度： 90℃ /33 -73℃ | ||||
| 设计/操作压力：1MPa/0.8MPa | ||||
| 14 | 闪蒸气分离器 | 1 | φ600x2000 | 304 |
| 设计/操作温度： 80℃ / 40℃ | ||||
| 设计/操作压力：1.2MPa/0.6-0.8MPa | ||||
| 15 | 地下槽 | 1 | φ 2000 L ＝2000 | Q345R |
| 设计/操作温度： 60℃ / 40℃ | ||||
| 设计/操作压力：常压/常压 | ||||
| 16 | 胺液 储罐 | 1 | φ6350 H＝6550 | Q345R |
| 设计/操作温度： 60℃ / 40℃ | ||||
| 设计/操作压力：常压/常压 | ||||
| 17 | 回流泵 | 2 | 额定流量：Q＝ 12m³ /h | 304 |
| 扬程：H＝ 70m | ||||
| 电机功率P＝5.5kW | ||||
| 18 | 液下泵 | 1 | 额定流量：Q＝ 15m³ /h | 304 |
| 扬程：H＝ 70m | ||||
| 电机功率P＝7.5kW | ||||
| 19 | 胺液 补充泵 | 1 | 额定流量：Q＝ 20m³ /h | 304 |
| 扬程：H＝ 70m | ||||
| 电机功率P＝11kW | ||||
| 20 | 蒸汽冷 凝水泵 | 2 | 额定流量：Q＝ 30m³ /h | 304 |
| 扬程：H＝ 50m | ||||
| 电机功率P＝11kW | ||||
| 21 | 消泡 剂泵 | 1 | 额定流量：Q＝ 0.1L /h | 304 |
| 扬程：H＝ 300m | ||||
| 电机功率P＝0.55kW | ||||
| 22 | 贫液泵 | 3 | 额定流量：Q＝ 150m³ /h | 304 |
| 扬程：H＝ 300m | ||||
| 电机功率P＝200kW |
压缩空气储气罐安全操作规程焊炬和割炬的安全操作规程鹤管使用操作与维护保养规程精馏岗位安全生产操作规程丙烷工安全操作规程甲基磺酰氯岗位安全操作规程塑料管加工安全操作规程
氧气、乙炔瓶运输管理安全操作规程GMWD无线随钻安全技术操作规程危化品安全管理制度和岗位安全操作规程职业卫生岗位操作规程加油站作业安全操作规程空气压缩机操作规程受限空间作业安全操作规程液化气使用安全操作规程有限空间作业操作规程
