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电子行业安全操作规程样例汇编

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52项电子行业安全操作规程样例汇编
01 安全生产总则
02 一般仪表工安全操作规程
03 仪表装配工安全操作规程
04 仪表校验工安全操作规程
05 电子元器件筛选工安全操作规程
06 中频电源安全操作规程
07 X射线定向仪安全操作规程
08 切片机安全操作规程
09 封帽机安全操作规程
10 浸焊机安全操作规程
11 老炼线、老化架安全操作规程
12 剪脚机安全操作规程
13 黑胶机安全操作规程
14 电动起子安全操作规程
15 电铬铁安全操作规程
16 热风枪与电吹风安全操作规程
17 接插式台式压力机安全操作规程
18 耐压测试仪安全操作规程
19 调压器安全操作规程
20 中拉机安全操作规程
21 护套生产线安全操作规程
22 绞对机安全操作规程
23 高精度对绞机安全操作规程
24 塑料骨架安全操作规程
25 注塑机安全操作规程
26 冷焊机安全操作规程
27 纵包机安全操作规程
28 色环机安全操作规程
29 双扭成缆机安全操作规程
30 串联线安全操作规程
31 成缆机安全操作规程
32 修模工安全操作规程
33 灯泡测试工安全操作规程
34 灯泡涂料工安全操作规程
35 打泡车间工安全操作规程
36 蒸铝车间工安全生产规程
37 酸洗工安全操作规程
38 电镀工安全操作规程
39 油漆、喷漆工安全操作规程
40 电梯安全操作规程
41 锅炉工安全操作规程
42 空压机工安全操作规程
43 行车、电动葫芦工安全操作规程
44 叉车驾驶员安全操作规程
45 配电工安全操作规程
46 电工安全操作规程
47 电焊工安全操作规程
48 气焊 ( 割 ) 工安全操作规程
49 机修工安全操作规程
50 钻床工安全操作规程
51 砂轮机安全操作规程
52 高处作业工安全操作规程
 
52项电子行业安全操作规程样例汇编
01 安全生产总则
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：
1、 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2、 新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。
4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10、 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。
15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。
21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
02 一般仪表工安全操作规程
1、仪表工应熟知所操作和使用的仪表以及有关电气和有毒的液体、气体的安全知识。
2、在一般情况下不允许带电查、验、调试仪表柜，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。
3、操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风处。穿戴必要的防护用品，并须二人以上方能操作。
4、定期计量和校验仪表的灵敏度。经常检查仪表的运行情况，不得超量程运行。严禁无关人员拨动仪表。
5、内充汞的仪表的调整，应在远离人员集中的地方进行。禁止用嘴吹或用手直接接触汞。汞面上必须浮盖一层水。所使用的专用设备、工具等物不得作其它用途。
6、电线、电缆要经常检查，须绝缘良好。电线周围不准潮湿和温度过高。
7、在高空管道或者有易燃易爆物体的地方操作时，应遵守“高处作业安全操作规程”和易燃易爆场所的规定。
8、在高温条件下操作时，工作现场周围须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。
9、不准在仪表室（盘）周围安放对仪表灵敏度能产生干扰的设备、线路和管道等；也不得堆放产生腐蚀性气体的化学物品。
10、拆除仪表或安装、调试仪表，应先切断压力源、电源、气源、水源，然后才能进行拆除或安装、调试工作。
03 仪表装配工安全操作规程
1、每班须仔细检查所使用的各种仪器并校验设备状态是否良好，无差错后，方允许开始工作。
2、工艺过程中能产生灰尘或其它有毒害物质的工序，在工作时必须开动通风除尘设备。通风除尘设备失效时不准工作。严禁在工作时吸烟或饮食。
3、使用挥发性有毒物质的溶液及易燃品时，须打开通风装置并严禁明火。操作人员不得擅自离开工作岗位。严格执行有毒易燃易爆物的领用、保管和存放制度。
4、调试仪表所使用的试压及真空泵等设备，在操作时应注意观察泵指示，防止泵被抽出。耐压调试场地需有防护隔板，以防试压时发生意外。
5、电器设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障，应先切断电源，再通知检修。非专业人员不得任意触动。
6、装、接过程中如需使用机械设备、焊接设备及风动、电动工具等，应遵守有关设备的安全操作规程。
7、电炉、烘箱及其它加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品。
8、使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。电器设备的电源外壳须接地或者有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。
9、离开工作岗位时，需切断电源及其它有关的能源。
04 仪表校验工安全操作规程
1、上班时应检查校验台、动力源的情况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。
2、在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作规程，试验时应注意力集中，不得擅自离开，应随时观察产品试验情况，作好记录。
3、使用油料或其它溶剂进行清洗时，要打开通风设备，注意周围火源，操作人员不得离开。用完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。
4、不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。电热设备应确定专人看管。
5、检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要注意观察，防止泵被抽出。耐压试验场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。
6、仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。
7、验收时应按接线表仔细查对原理图其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。
05 电子元器件筛选工安全操作规程
1、严格执行有关安全生产、劳动保护及整洁卫生方面的规章制度。
2、熟悉所使用仪表、设备的性能及有关操作规程，合理选用量程和测试方法。
3、电气设备所用电压应符合要求，并有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。设备在使用过程中如发生故障，先切断电源，通知检修。非专业人员不得任意拆卸。
4、电炉、烘箱及其它加热设备周围严禁堆放易燃易爆物品。元、器件如需放置在设备里加热时，严禁采用易燃材料制成的容器盛放。
5、使用加热、冷却、盐雾及湿热等试验设备过程中，如需取放元、器件或其它物品时，应先切断电源。
6、凡能产生对指示、控制等仪表有干扰的设备，须分处安放。
7、不许用电炉直接加热由易燃物品组成的元件。
8、不许用手抚摸通电的元、器件，防止烫伤或触电。
9、制冷剂及其它易挥发性物品应妥善保管放置，防止挥发性引起事故。
10、工作时应注意力集中，经常观察仪表等的运行情况。工作时间内必须保证有人值班。
06 中频电源安全操作规程
1、启动前应检查冷却水路是否畅通，水管接头是否牢固，并打开冷却水。
2、检查线圈绝缘是否良好，确定匝间没有短路现象。
3、按操作顺序启动中频电源。
4、手动操作时严禁快速升、降功率，以免引起保护电路动作，造成停炉。
5、电源运转中如发现声音异常，应及进查找原因，必要时可停炉检查。
6、停炉后，严禁停水，以免烧坏加热线圈。
7、电源内部应保持干燥，电器接线良好，长期停炉时，中间开机应安排烘炉。
07 X射线定向仪安全操作规程
1、X射线定向仪属于精密测量仪器，需精心维护，规范操作，确保仪器测量精密及安全运转。
2、开机：使用时，先打开定向仪低压电源开关，预热三分钟，再开启高压开关。
3、关机：先将“mA”电源表调至最小，关高压开关，再关电源开关。
4、使用
（1）高压要随用随开，长时间不用时关掉，光闸在不测量时要及时关掉。
（2） 定向仪使用时，把铅板放置在定向仪X光射线方向的前面，以防射线对人体的影响。
08 切片机安全操作规程
1、开机前对切片机进行安全、卫生检查。
2、检查刀片是否张紧，刃口是否锋利。
3、合上总电源、气源，按下主轴按钮，待主轴运转正常后，按冷却泵按钮。
4、切割时应经常查看机器，如发现有碎晶片粘在刀头内，引起机器振动，应立即停机。
5、取出晶片时，应集中精神，防止手碰到内园刀片上。
6、机器维修时，应挂牌明示操作者，禁止开机。
7、停机时，先停主轴，再关闭冷却泵，最后切断电源。
09 封帽机安全操作规程
1、开始工作前，检查机器是否正常，开关是否灵活，安全装置是否完好。
2、在工作时，精神集中，按 照操作指导书规范操作。
3、每批器件封装前，将“校模”开关打到工作状态，检查光保护传感开关是否可靠、灵敏。
4、放入器件，踩下脚踏开关，气缸下降，立即用手在光头附件挡光，气缸应立即上升，否则应停止工作，请维修人员马上修复安全保护装置。
5、封帽机校模时，将“校模”开关打到校模位置，保护装置被短路，保护将不起作用，此时工作人员应在有人监护下仔细操作。
6、在封帽机运行时，禁止将手伸入危险区域内。
7、离开封帽机时，一定要关闭电源和压缩空气阀门。
10 浸焊机安全操作规程
1、浸焊机的温度设置须按照操作指导书的要求。
2、浸焊机的加锡量须按照操作指导书的要求。
3、进行浸焊时，应开启排气扇，及时排除有害气体。
4、浸焊时，动作要稳，用力适度，以免助焊剂飞溅和锡液溢出锡缸。
5、刮除锡糟及氧化物时，要小心，以免烫伤人员。
6、在浸焊工作岗位确保地面整洁，防滑，以防摔倒。
11 老炼线、老化架安全操作规程
1、按要求穿好绝缘球鞋后，再进行设备操作。
2、在连续运行进行老化时，在上、下灯区进行装卸镇流器。
3、以老化架式进行老化时，先关掉电源，装上待老化镇流器后再合闸进行老化。
4、链板上及链板之间掉有金属或其它物品时，应先断电再设法取出。
5、老化过程中，发现有不正常情况时，应先停电，待排除故障后再进行老化。
6、操作者工作活动区域保持整洁防滑，以防摔倒而发生意外。
7、老化产品时，应充分考虑到设备和线路的电力容量，不准超限使用。
12 剪脚机安全操作规程
1、切脚刀片须磨利后才能使用，刀片的夹持螺丝必须旋紧。
2、及时清理掉刀片下堆积起来的金属脚。
3、刀片旋转时，不准用手拿金属棍棒等去碰触刀片。
4、移动刀片时要轻拿轻放，并且拿稳。
5、刀片与轨道的间距要调整好，两者在运转时，不得相擦。
6、在刀片剪脚时，不准在刀片平面上观看刀片切脚情况，以免被断脚飞出伤人。
7、不准用手持待剪脚物的方式，直接到刀片上去剪脚。
8、人离开工作岗位，即应关掉机器。
13 黑胶机安全操作规程
1、经常检查导热油的油位高度，加入新油时，机内油温须低于80℃，放出机内油时，黑胶和导热油的温度须低于50℃。
2、导热油及黑胶的温度设定不准高于200℃。
3、导热油加热保护温度设定不准高于220℃。
4、黑胶机使用时压缩空气气压为4～6kg，不得超限。
5、黑胶机开机后，应开启换气扇及时排除有害气体。
6、灌胶时防护用的有机玻璃必须安装好。
7、灌胶时必须戴好手套，以免被烫伤。
8、黑胶机使用时，不准堵塞机器外壳上的通风孔。
9、操作中，任何人员不可在出料口正下方检视，以免被误动作而烫伤。
14 电动起子安全操作规程
1、不准手持电线进行拉拨电源插头和移动工具。
2、不准将不配套的螺丝刀头硬性装入电动起子内。
3、不在可燃性气体及潮湿等环境中使用。
4、在运转中不能突然改变旋转方向。
5、使用工具时，应做到拿稳轻放，不准敲击电动起子。
6、工作完毕，整理好工具，妥善保管。
7、电动起子工作电压24V或12V。
15 电铬铁安全操作规程
1、电铬铁不焊接时，要放在专用放置架内，不准随便放置以防烫伤人员或烫坏其它物品。
2、保持电铬铁及工作岗位的清洁，不准在电线上擦拭铬铁头。
3、不准将刚换下的热铬铁头放置在电铬铁塑料外壳上。
4、电铬铁的电线要理顺，不能让它打结、扭折。
5、不准随意敲击电铬铁。
6、保护接地（零）连接正确，牢固可靠。
16 热风枪与电吹风安全操作规程
1、保持工作场所的清洁，以防危险的发生。
2、不准将热风枪当做吹发用的吹风机使用。
3、不准将热风直接对着人或动物。
4、不准阻塞或覆盖热气出风口，不能在热喷嘴内插入任何东西。
5、热风枪和电吹风的把手必须保持干燥。
6、不能在雨中或是潮湿的地方使用热风枪和电吹风。
7、不可长时间过度使用工具。
8、热风枪和电吹风出现故障后，不得再勉强使用，需待故障排除后，才能使用。
9、人一旦离开岗位，即应关掉热风枪 和电吹风，并把尚热的工具放好，待热风枪和电吹风完全冷却后，妥善保存。
17 接插式台式压力机安全操作规程
1、调换或调整上、下模时，要关机并切断电源。
2、操作时应罩好飞轮和皮带的防护罩。
3、机器运转时，不准将手伸进上下模之间，以免发生误动作伤人。
4、操作时，应精力集中，不在疲倦时作业。
5、设备出现故障时，不得再作业。
6、不准将不符合本机加工条件的产品，拿到本机上来冲压。
7、操作者离开岗位时，应关掉机器，保持设备及周围环境的清洁。
18 耐压测试仪安全操作规程
1、连接被测体时，必须保证高压输出为“0”及在“复位”状态。
2、各种开关的使用勿用蛮力。
3、耐压测试操作者在操作中应注意力集中，出现问题时应先关掉电源再处理问题。
4、测试时仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路。
5、避免输出地线与交流电源线短路，以免外壳带高压造成危险。
6、避免高压输出端与地短路，以防发生意外。
7、排除故障时，须切断电源。
19 调压器安全操作规程
1、外壳保护接地（零）连接正确，牢固可靠。
2、调压器使用在干燥、少尘的场所，避免水等流体的溅入。
3、调压器的调压旋钮不准用猛力旋转。
4、不准用手只拿住调压器旋钮来提拿调压器。
5、保证调压器及周围的整洁，在它周围不准堆放有可能碰及调压器内部而损坏调压器的电线等金属物品。
6、有物掉入调压器内部或出现不正常响声、气味、温度等情况时，应立即切断电源，待故障排除后再准使用。
20 中拉机安全操作规程
1、检查铜杆规格和设备运转情况及润滑。
2、检查领出的拉丝模是否符合工艺要求。
3、检查供气、供水情况是否正常。
4、按要求调好蒸气发生器的设定压力（一般在0.1MP）并加足软水（适合锅炉用水）。
5、按自动加热开关进行加热。
6、加好设备中的润滑剂。
7、铜杆放在放线位置，将铜杆穿过放线架。
8、将铜杆头放入轧尖机内轧细，以能穿过模子为准，按顺序穿过个模子。
9、将铜丝绕在塔轮上，拉丝模按顺序全部入座，在将铜丝绕在定速轮上。
10、将铜丝绕上张力调节装置后绕在收线盘上。
11、充入0.4MP的气压，装紧盘子（运转过程中气压不得小于0.2MP）。
12、开启干燥机、蒸气阀和冷却水泵开关。
13、开启机组，打开冷却水阀门并调节收线张力。
14、按要求调节退火电压。
21 护套生产线安全操作规程
1、在开机前用胶带纸固定缆芯时应注意缆芯结构排列，且不得过多的缠绕胶带纸。
2、经常注意挤出机各区温度是否在工艺参数范围内。
3、经常注意喷码机工作情况及印字是否清楚，计米是否正确。
4、经常注意冷却水的温度，如温度过高则加入自来水加以冷却，并观察护套外观是否符合工艺要求。
5、经常注意收放线张力是否平稳，排线是否平整。
6、生产时经常在生产线前后检查，确定排线平整和无擦伤现象。
7、经常查看料斗存料及吸料器工作情况。
8、查看设备、机械和电气的运转情况，遇到异常情况应立刻停机，修理正常后在生产。
22 绞对机安全操作规程
1、空盘装盘完毕，活动顶尖必须锁紧，并检查盘具是否装牢。
2、卸盘平台必须降至最低点。
3、机器在运行中严禁打开滑动门。
4、机器在运行中，严禁松开环绕牵引轮上的压线平皮带。
23 高精度对绞机安全操作规程
1、按工艺要求安装所须节距的齿轮，并复查齿轮配比及安装是否正确。
2、将满盘芯线放入两个放线架，按下放线1及放线2的复位开关。
3、装好收线盘，按下操作面板上的放线按钮，即可穿线，芯线通过均衡轮、弓架至牵引轮，再将线头绕于收线盘上按面板的收线按钮，使芯线处于张紧状态。
4、检查芯线是否放在所有过线轮中间，以免绞对线擦伤，关上箱门，使面板上的故障指示灯全部熄灭。
5、调整好计米器的满盘尺码数量，并使计米器复零。
6、设置主机扭转速度，按下启动按钮，主机启动，整机逐步加速，直至设置扭转速度，同时调整线张力，以张力轮处于张力区的中间位置为准。
7、在机器运行过程中如需停机，则按下面板上的停止按钮，此时主机既逐步减速直至停止，而收线及放线仍通电，以保证整个降速过程节距不变。
8、当收线盘绞对线到达计米器的预置长度时，整机减速停止，报警灯亮，满盘信号灯亮，按收线按钮，收线断电，此时将收线盘卸下，装上空线盘，待穿好线头，先将收线通电，再按开机程序开机。
9、当机器发生事故时，按下紧急停止按钮，全机即停，主机作惯性运转，此时严禁用手触摸。
10、当放线盘芯线放完后，需另换满盘芯线时，按停止按钮，使整机正常停机，按放线按钮，使放线断电，方可将放线空盘卸下，即可装上满盘。
11、在正常运行中，经常注意收、放线张力是否平稳，均衡轮皮带是否平整或松动。
12、每换盘开机前，应检查芯线是否放在所有过线轮和张力轮中间，所有过线轮及张力轮是否灵活、平稳。
24 塑料骨架安全操作规程
1、塑料骨架在塑料挤出机上生产。
2、合上电源开关，按工艺要求对挤出机加温。
3、待温度达到工艺要求后，安装生产塑料骨架专用模具。
4、调整挤出机的机头，使之成垂直方向，在机头下方安放专用水箱并放满水（要求骨架挤出时与水箱水平面成直角）。
5、安装好收线盘，并调整好牵引度（控制在30m/min左右）。
6、开机，按起动开关，使挤出机螺杆低速运转，用人工辅助将塑料骨架通过水箱的两个过线轮使骨架经水槽绕在牵引轮上，再过 张力轮，最后将骨架上收线盘（全过程需2人配合）这时应立即启动牵引和收线，使整条生产线正常运转起来，然后调整螺杆转速，使塑料骨架直径大小达到工艺要求。
25 注塑机安全操作规程
1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。
2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。
3、正确将模具安装在注塑机上。准备好量具及专用工具。
4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。
8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。
9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。
13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。
14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。
15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。
16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
26 冷焊机安全操作规程
1、试验一下所有的活动零件是否移动灵活。
2、装模：先拧松盖板螺钉，使两盖板分别向后移，向上拨动，松脱手柄，使V形块全部张开，将模具插入V形块的V形槽中按下操作手柄使模具夹紧，就可取下模块上的模板。然后将盖板拧上，拧紧盖板螺钉。
3、调节线材选择杆。其方法是：把操作手柄按下，使模块夹料模的平面间距离大约是线材直径的1/3。再把线材选择杆上下移动，使操作杆连接器的定位滑轮正好卡在选择杆上的凹槽处，这时候可听到“喀哒”入位声，然后拧紧锁紧螺钉后再检查一下模块的位置是否正确。
4、向机身转动进料门操作杆，打开一边的进料门，从模子凹口把要焊接的线材塞入模腔，直到线端到达模腔中央为止，再放开控制门操作杆，同样另一边的线材也按上述顺序放入模腔。
5、把操作手柄向下按到行程下限如此重复4-9次，直到顶锻毛刺在模具中间可清晰的看到为止。
6、向上拨动脱手柄，这时滑块上弹簧使滚柱脱离选择杆上的凹槽，则操作手柄回到原始位置，进料门自动打开，焊接好的线材就可很容易从机内取出。
7、以后重复焊接前，应把操作手柄轻轻向下拨动，使滑块上的定位滑轮入凹槽复位。
8、顶锻后的毛边很容易消除，只要弯曲一下凸出来的毛边就能除区，然后用细砂纸修正表面。
9、经过一个阶段的使用，要对机器和模子进行清洗。清除工作面上可能堆积的细铜屑，最好是张开模腔，用压缩空气吹掉模内的细铜屑。
10、每周彻底清洗一次，将模子从机器上拆下，用放大镜检查模子的拼合处，将金属层全部清洗掉。
11、机内的活动零件每周定期加油一次。采用70号或90号机油，V形块每班加油，不使用时将模块涂油放在盒内，以防止积灰、生锈。
12、应根据《生产设备管理程序》的要求，每半年一次对冷焊机进行检查验证，并填写特殊工序设备检查验证记录。
13、应每半年对冷焊的铜线质量进行检查验证，填写《冷焊质量检验验证表》。对冷焊质量不合格的应分析原因，如由于人员操作 导致不合格的，应收回其资格证书，并立即进行下岗培训，培训和操作合格者再发给资格证书，重新上岗。如出于其他原因，应通知相关部门采取纠正措施。
27 纵包机安全操作规程
1、准备好量具及专用工具。
2、认清所放电缆的对数、工艺要求、测出成缆线径、确定铝塑复合带的宽度。
3、检查铝塑符合带的型号、规格，确定热风枪的加热温度。
4、根据工艺要求和实测线径，确定相应的纵包模、过线模、定径模，并一一装好，保证上述模具及挤塑模芯、模套的中心在同一水平线上。
5、拉出放带架上的铝塑复合带通过导轮和控位压板，穿过纵包模、过线模和定径模，试拉一段调节纵包模与定径模等的位置，使之符合要求。
6、缆芯穿过纵包模、过线模和定径模后，随着铝塑复合带穿过模芯和模套，此时铝塑复合带应平整地包裹在缆芯上。
7、主机牵引启动后，纵包热风枪打开，位置也同时作相应调整。
8、生产过程中注意铝塑复合带的纵包情况，防止铝带裂开和在纵包模处拉破，细调各模位置保证纵包平整。
28 色环机安全操作规程
1、经常观察标印质量，如缺少色环或飞墨，应拆洗标印圆筒。
2、每班应至少清洗一次，并根据实际情况适当增加清洗次数。
3、机器运转前和关机后必须清洗油墨循环系统，以免油墨涸化，造成模泵、标印圆筒等发生故障。
4、在插板没有插入的情况下，不得打开油墨开关，以免油墨飞溅出机器外。
5、检查电源线及接地线是否接触良好。
6、仪器使用条件为：环境温度0-60摄氏度，相对湿度80%以下，供电电源220V±10%  50Hz±4%，空气中不含有腐蚀性气体、油、蒸汽及严重尘埃，自然通风良好。
7、当测量线材时仪器所显示的被测值有一闪一闪的情况出现时，说明仪器上的四块黑色光标位置不正确，此时将影响仪器的测量精度，应及时调整。
29 双扭成缆机安全操作规程
一、检查
检查设备机械部分是否正常，在各部件都正常的情况下合上电源开关。将设备控制柜主电源开关置于“ON”位置，在将柜内各控制开关合上，各控制器及人机界面控制电源已被接通，检查各控制器及人机界面是否有相应的来电显示。
二、注意事项
1、开机前检查收线盘是否装好，固定牢固。
2、摇篮上禁止放置工具或其它东西，以免开车时落下或飞出伤人，损坏机器。
3、运行过程中或主机绞弓未完全停稳前严禁打开安全防护罩，否则将导致人员受伤和设备损坏。
4、如果运行过程发生意外情况时，应立即按下紧急停止按钮。
30 串联线安全操作规程
1、正常开机后，应经常检查退火段冷却水位，水蒸汽量是否符合要求。
2、经常检查气压是否稳定，排线是否良好，各部张力是否稳定。
3、挤塑机各段温度是否在工艺规定的范围内。
4、预热温度是否足够（100℃~120℃）铜线应烫手。
5、经常注意火花击穿，绝缘外径变化情况。每换一次盘，应对火花机手动复位。
6、经常注意色母料机是否过载，过载查明原因在上电。
7、若报警灯亮，请及时在电脑“故障”栏目中查找原因并排除故障。
8、根据线芯质量情况，一般20天左右拆一次机头，清洗干净换过滤网。
9、注意挤塑机是否有漏料情况，有则停机重装机头。漏料常会导致发热圈损坏及温控系统损坏。
31 成缆机安全操作规程
1、开机前应检查机组各部分工作状态、运转部分的润滑情况。
2、检查运转部分有无障碍物、电气控制系统工作是否正常、反应是否灵敏。
3、等待加工的半成品是否符合工艺要求、每盘线是否都有合格标记。
4、拉上栅栏，压合限位开关。
5、根据工艺要求将直流主电机选择开关置于“正转”或“反转”位置，排线故障选择开关置于“工作”位置。
6、开车时，先按下起动按钮，发出蜂鸣信号，收线传动系统先运转，此时缆芯自动拉紧，数秒钟后主机再次自行起动。这样可减少冲击拉力，防止缆芯拉断。
7、主机起动后，可借助操作台面上的调速器进行缓慢起动调速。
8、正常停车或紧急停车应先停主机。经数秒钟后，调整时间继电器、收线电机再停车，以保证在停车后缆芯仍然张紧而不松弛。
9、经常注意收放线张力是否平稳。
10、经常观察均衡轮是否压紧，线位排列是否正确。
32 修模工安全操作规程
1、检查机器上的防护罩及电器设备是否整齐安全。
2、操作修模机时，衣服和袖口必须扎紧，防止电动机转动时扭伤手指。
3、操作人员（女工）一定要将头发装入帽内。
4、操作人员在磨修模针或者给其模具抛光时，必须戴好防护眼镜。
5、修模工在操作时，要集中精力。
6、对新工人要进行安全教育，并在师傅指导下才能修模。
33 灯泡测试工安全操作规程
1、测试房内必须保证通风良好，如房内温度过高时，开启轴流风机进行通风降温。
2、测试房内的设备必须保持干净、整洁。测试架必须留有一定距离，便于工作人员操作。在挂灯泡和取泡时，必须断电后进行工作，防止触电。
3、操作人员必须经常检查电器、电线是否老化，如发现电器、电线老化及设备不正常时，及时通知上级有关部门进行检修。
4、测试房内电控箱，灯架下（旁）严禁堆放各种易燃品、纸箱等。烘烤各种物品，严防火灾的发生。
5、管好消防器材，保证灵敏有效的使用，以策安全。
34 灯泡涂料工安全操作规程
1、涂料房人员必须保证通风良好，开启轴流风机进行通风生产，房内保持干净、整洁，场地灯泡（箱）不能堆放太多，及时进行运走，便于人员工作。
2、涂料所需要用的松香水，根据生产数量领用，严格控制松香水在生产现场的数量，杜绝事故隐患。
3、在生产过程中，场地的松香水、油漆必须远离电闸刀、插头、烘箱、烘箱旁（上）禁止堆放一切易燃品和纸箱等，严防火灾的发生。
4、下班时，必须做到打扫和整理自己周围的工作环境卫生，关掉电闸电源，克服麻痹粗心的思想意识，做到安全无误后，方可下班。
5、保管好消防器材、灭火器，学会正确使用灭火器，保证灵敏使用，以策安全。
35 打泡车间工安全操作规程
1、上班前各台机器的操作人员必须认真检查自己的机台上有无不安全生产因素存在，特别是对煤气、电器、电线、转动设备进行检查，杜绝有事故苗头进行生产。
2、在生产操作过程中，必须先开风机，再点煤气，发现问题必须叫有关人员处理，当人员有事离开无法关闭自己的设备时，必须叫人看管，严禁将易燃物品、纸箱等，和配电箱、电炉放在一起，防止火灾的发生和人员意外的伤害。
3、上班时杜绝一切违章操作，注重安全生产，克服麻痹、粗心的思想意识，认真穿戴好公司发放的劳保用品，提高自我保护意识。
4、下班时，各机台必须做到关掉自己的工作电闸和各种气体的阀门，打扫和整理好自己的机台和周围的工作环境卫生，做到检查安全无误后，方可下班。
5、各组、各机台包户、包人负责，如违章及麻痹粗心操作发生意外的，谁出事故谁负责，追究事故当事人。
36 蒸铝车间工安全生产规程
1、上班前各岗位操作人员，必须认真仔细检查自己岗位上有无不安全因素存在，特别是对电器电线、传动设备进行检查，杜绝有事故苗头进行生产。
2、在生产操作过程中，发现问题必须叫有关人员处理，当人员有事需离开无法关闭自己的设备时，必须叫人看管。严禁将易燃易爆物品（液）和电器、煤炉、电炉放在一起，防止火灾和人员意外伤害的发生。
3、上班时杜绝一切违章操作，注重安全生产，每人必须做到安全可靠，认为有把握、无误的情况下方可进行生产。克服麻痹、粗心大意的思想，并认真穿戴好公司发放一切劳保用品，提高自我保护意识。
4、下班时各岗位必须做到拉掉自己的工作电闸，关闭各种阀门、打扫和整理好自己的岗位和周围的工作环境卫生，做到检查安全无误后，方可下班。
5、各组、各机台包户、包人负责，如违章及麻痹粗心操作发生意外的，谁出事故谁负责，追究事故责任人。
37 酸洗工安全操作规程
1、工作时必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。
3、酸洗槽应有抽风设备，在配液和酸洗过程中均应开动风机。
4、工件入槽应尽量缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内，人体沾上酸液应立即冲洗。
5、酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁直接用手去捞。
6、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上，严禁翻越酸槽。
7、使用行车时，应遵守行车安全操作规程。
38 电镀工安全操作规程
1、电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。
2、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
3、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。
4、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。
5、向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。
6、操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸、碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。
7、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。
8、搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。
9、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
10、电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。
11、电镀件必须彻底清洗消毒，防止将带有氰化物的零件送往加工单位。
12、电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。
13、存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。
14、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部位进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
15、工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。
39 油漆、喷漆工安全操作规程
1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。油漆、喷漆作业时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
7、打光除毛刺时，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11、溶剂和油漆应储存在专用仓库，在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
40 电梯安全操作规程
1、电梯的行驶由专职司机担任，严禁他人随意操作。遇特殊情况需经领导同意，由生产技术科负责安排。
2、每日开始工作前，应用钥匙打开电源门、照明和指示灯，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。
3、电梯门关闭后，严禁用手扒启电梯门。
4、司机在工作期间不得擅自离岗，遇特殊情况离开时，应关闭电源开关。
5、不允许装运易燃易爆等危险物品，如遇特殊情况需经领导批准并采取相关安全措施。
6、电梯运行时，司机应善意劝 阻随同运货人员不要吸烟。
7、严禁载重量超额，有较重物体时，应尽量放置平稳，受力均匀。
8、行驶中的电梯如发生异常情况，司机应保持镇静，并就近楼层停驶，关闭电源开关，及时通知维修人员。
9、应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用。
10、认真做好本职工作，密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作，使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。
11、工作完毕应关闭电源开关。
41 锅炉工安全操作规程
1、锅炉工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。
2、每班应有工作日记，记录运行情况及交接班事项。
3、上班前做好安全检查，尤其是对安全阀、压力表、水位计及给水设备的检查。
4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，加强对各机械设备及仪表的监察，确保安全。
5、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
     （1）锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。
     （2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
     （3）锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。
     （4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
     （5）水位计或安全阀全部失效。
     （6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
     （7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。
     （8）其他异常情况危及锅炉安全运行。
6、应建有水质处理设施及化验报告。
7、锅炉运行时严守工作岗位，做好巡回检查。
8、锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得带领无关人员进入锅炉房内。
9、锅炉房必须有安全疏散通道。
42 空压机工安全操作规程 
1、操作者必须持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 
4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 
5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 
7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 
9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 
11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 
12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。 
43 行车、电动葫芦工安全操作规程
1、行车工必须持证上岗，正确穿戴劳保用品。
    2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
    3、行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。
    4、行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
    5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
    6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
    7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。   
    8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
    9、龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。
    10、行车工必须认真做到“十不吊”：
       （1）重量不明或超过负荷不吊；
       （2）指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
       （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
       （4）歪拉斜挂不吊；
       （5）物件有尖锐棱角未垫好不吊；
       （6）埋在地下的物件不吊；
       （7）起吊的重物上有人不吊；
       （8）易燃易爆危险物品不吊；
       （9）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
       （10）吊钩直接挂重物不吊。
11、不准将物件吊起后长时间停在空中，吊物行走其高度一般不超过一米，慢起慢落，移动时要鸣铃。
12、在吊运的工作物上不准站人。
13、驾驶室应配有灭火器材。
14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
44 叉车驾驶员安全操作规程
1、经专门培训，并经考试合格取得上岗证后，方准单独操作。
2、出车前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
3、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食闲谈。
4、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0.5m，吊杆必须向后倾斜10～15°。
5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时，必须将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将大架向前倾斜3°，才可卸物件。
6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。
7、不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止发生事故。
8、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行，在厂区行驶时速不得超过10公里。
9、工作完毕后，将车停在指定的地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，电瓶铲车必须拉掉电闸。
45 配电工安全操作规程
1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
2、值班电工严禁脱岗，不得做与工作无关的事情。外人若无工作需要，不得进入配电间。
3、必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。
4、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。
5、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。
6、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。
7、搞好室内卫生，配电室门窗及电缆沟入口处应加设网栏，防止小动物进入。
46 电工安全操作规程
1、电工应持证上岗。作业时必须正确穿戴劳动防护用品（绝缘鞋等）。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 
6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 
7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9、移动式电气设备应安装漏电保护器。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。
11、电工应巡回检查电气线路，发现破损处应及时更换。
12、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
13、登高作业应遵守高处作业的有关规定。
47 电焊工安全操作规程
1、电焊工应持证上岗，遵守焊工一般安全规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。掌握一般电气知识，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 
2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 
3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 
4、移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 
5、工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。 
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。 
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 
9、焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 
10、工作完毕关闭电焊机，再切断电源。 
48 气焊 ( 割 ) 工安全操作规程 
1、气焊（割）工应持证上岗，严格遵守一般焊工安全操作规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。
2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染有油脂的泥垢。 
3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 
4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10 米以上，氧气瓶、乙炔瓶使用时间距应在5米以上。
5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 
6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 ℃ 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 
7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 
8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，氧气和乙炔气瓶应存放在专用仓库。
9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
49 机修工安全操作规程
1、使用工具必须齐备、完好可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
2、对设备进行维修前，必须切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
3、飞轮大轴、滚筒拆下后，应放置在安全可靠的地方，并应刹牢、垫稳妥，以防滑动、倒下时压伤人员。
4、在拆装飞轮、皮带、紧固螺帽等工作时，严禁用榔头敲打。挥锤时，应注意保持与周围人员的安全距离，在狭小地方挥锤还必须注意防止和周围设备及建筑物碰撞，挥锤者严禁戴手套。两人以上一起工作要注意协调配合。
5、在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤，钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔。
6、使用行灯时，电压不得超过36伏，在特别潮湿或周围金属良好的导体的环境中工作，电压不得超过12伏。行灯进线长不可超过2米。行灯变压器不可放在金属良好导体的容器内使用。钳台上使用的照明电压不得超过36V。
7、使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人。悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦挂钩、销子、链条刹车装置必须保持完好。起吊物件必须捆扎牢靠，吊具吊索应在允许负荷范围。
8、使用千斤顶时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，顶头与设备的金属光滑面接触时，应垫以硬木，防止滑动，要稳起稳落，以免发生事故。抬、吊大件时，必须用结实的绳索或钢丝绳，索结要打牢，钢丝夹头要夹紧，作业时要统一指挥，互相招呼，工作不准跨越头顶。
9、使用电钻前仔细检查电线外壳，必须有接地线或接中性线保护。使用电钻时，操作人员应戴橡皮手套，应站在绝缘物上，用力不可过猛，防止超负荷。使用时发现电钻震动发热、漏电等现象应立即关掉电源检查。取、放电钻时不能提着电钻的电线。
10、砂轮切割机开动前，应检查防护罩是否牢固，砂轮是否稳固，砂轮有否缺口。切割长料两端都要用托架托住，以免切割时跳动。操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工作件。操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞击伤人。   
11、不得用汽油清洗零件。
12、使用电、气焊设备时，要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。
13、高空作业 （2米以上）时，应严格遵守“高处作业安全操作规程”。
14、维修完毕进行试车前，必须装置好原有的防护栏和防护罩，清理好现场，并在取得工作人员相互联系确认后，方可启动设备，并严格遵守该设备的安全操作规程。
50 钻床工安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 
2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 
3、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 
5、换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 
6、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
7、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木版。
8、在钻孔时只准用板刷清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
9、在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以防止工件转动或甩出伤人。
10、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
11、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
51 砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，要戴好防护镜，不得穿裙子、拖鞋。
2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 ( 铁夹板不小于砂轮直径 1/2) ，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 
3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 
4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 
5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 
6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 
7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 
8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
52 高处作业工安全操作规程
1、凡在坠落高度基准面2 米以上(含2 米)有可能坠落的高处进行的作业, 均称为高处作业。凡高处作业必须经过危险作业审批手续, 采取安全技术措施。
2、高处作业的地面应划出禁区, 加设围栏 (墙), 并在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。任何人不准在禁区内休息或工作。根据高处作业的分级, 应在作业区醒目处悬挂标记, 写明级别种类和技术安全措施。在作业区入口处悬挂有关标志牌, 或危险信号旗, 提醒作业人员和其他有关人员注意安全。
3、高处作业人员必须持证上岗，凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病等职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等, 禁止上岗作业。
4、高处作业时必须注意以下几点:
（1）作业负责人 (含班组长) 要对全体作业人员进行安全教育, 检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠, 发现问题立即调整、更换、停用, 直至确认安全可靠,   才能开始作业。
（2）作业人员必须作好上岗前的一切准备, 检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等, 高处作业人员要按规定穿戴防护用品，如戴安全帽、穿软底鞋，不准穿光滑底、硬底鞋；悬空高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，裤脚要扎住, 戴好安全帽, 
（3）进行特殊高处作业, 必须有保证安全的具体措施方案, 明确各级各岗责任人和监护人。应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。 禁止在露天进行强风 (六级以上大风) 特殊高处作业;
（4）夜间作业必须设置足够的照明设施。
5、建筑施工靠近低压电源线路时, 应距离低压电线至少2 米, 在2 米以内时, 应采取绝缘防护措施。距离10千伏线路至少应在5 米以外, 否则应采取绝缘屏护及防止误触事故的措施。禁止在高压线附近作业。
6、高处作业人员在上下时, 不得乘坐货梯和非载人的吊笼, 必须从指定的路线上下。高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准在高处投掷任何物件。不准将易滚易滑的物件堆放在脚手架上, 工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。
7、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业, 应经有关领导批准, 并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离措施。
8、当需要在石棉瓦等轻型屋面工作时, 必须采取安全行走的技术措施, 如铺设木板、跳板并加护绳等, 在屋面下部增加安全网和安全带, 不准在没有安全技术措施的情况下冒险踩踏。
9、无论任何情况下, 都不得在墙顶上工作或通行, 严禁坐在高处无遮栏处休息。
10、进行高处焊接、切割作业时, 必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。若在锅炉、压力熔器、金属构件、大中型产品工件等处作业高度大于等于2 米时, 必须搭设活动梯台、   平台及防护拦网, 禁止在无防护技术措施情况下登高作业。
11、使用的梯子必须符合标准规定, 并应有防滑装置。梯顶无搭钩、梯脚不能稳固时必须有人扶梯。

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