1．开车前应检查设备润滑部位是否良好，齿轮等转动部位有无障碍物，水洗缸、闭合器、搅拌器、阀门等有无损坏，水管、蒸气管路是否通畅。
　　2．开车和操作程序：
　　(1)开抽风吸尘器，关好闭合器，打开水阀门向缸内注水到一定量，停水开蒸气阀加热，半小时内升温到70℃。开蒸气阀门要缓慢，以防蒸气喷射伤人。
　　(2)开动搅拌器。投料后，向缸内注入一定量密度为1．35克／厘米3的碱液。洗涤2小时后，停汽注水冲洗2小时，用试纸检查使呈中性。
　　(3)关闭水阀排除余水，开蒸气加热，同时注入密度为1．84克／厘米3的浓硫酸，半小时内升温到70℃。反应2小时后，停汽注水冲2小时，用试纸检查呈中性后即可放料。
　　3．加酸、碱时，必须分次逐渐按量加入，反应过程中缸内温度必须保持70℃。
　　4．碱块溶解池的碱液浓度，用密度计检查密度为1．35克／厘米3时方可打入贮碱罐。
　　5．冲洗过程中，适当掌握加水量，尽量提高溢流槽水位，务使细砂充分沉淀，避免大量流失。
　　6．放料不宜过快过猛，防止水、料倾泻时飞溅或盛料过满而增加地沟砂。
　　7．投料时须把溢流槽沉淀砂及时回收投入缸内，放料时须把地沟砂及时铲入盛料桶内。
　　8．放料后脱水8个小时方可吊入回转窑进行干燥。
　　9．在搬运，吊运酸时一定要特别小心，要放稳捆牢。加碱、加酸时，必须穿好工作服，戴好眼镜和手套，注意安全，防止酸碱飞溅造成烧伤事故。
　　10．严禁水阀和蒸汽阀同时开关，交替开关时动作要快，以防堵塞。如有堵塞现象，可先适当打开闭合器，然后加大水量或蒸气量冲击。严禁在不开闭合器时加大水量或蒸气量，以防酸碱溶液猛烈飞溅，发生烧伤烫伤事故。
　　11．设备运转过程中，突然停电停车时，须加大水量冲击，使缸内砂子松动。须再开动搅拌器时，应逐步试车运转。
　　12．向酸、碱罐内输送酸碱液时，应注意查看液面上升高度，防止溢出。
　　13．设备运行中，不准离开工作岗位。


　　　　　　——摘自《机械工人安全技术操作规程》