1.开车前应检查设备润滑部位是否良好,齿轮等转动部位有无障碍物,水洗缸、闭合器、搅拌器、阀门等有无损坏,水管、蒸气管路是否通畅。
2.开车和操作程序:
(1)开抽风吸尘器,关好闭合器,打开水阀门向缸内注水到一定量,停水开蒸气阀加热,半小时内升温到70℃。开蒸气阀门要缓慢,以防蒸气喷射伤人。
(2)开动搅拌器。投料后,向缸内注入一定量密度为1.35克/厘米3的碱液。洗涤2小时后,停汽注水冲洗2小时,用试纸检查使呈中性。
(3)关闭水阀排除余水,开蒸气加热,同时注入密度为1.84克/厘米3的浓硫酸,半小时内升温到70℃。反应2小时后,停汽注水冲2小时,用试纸检查呈中性后即可放料。
3.加酸、碱时,必须分次逐渐按量加入,反应过程中缸内温度必须保持70℃。
4.碱块溶解池的碱液浓度,用密度计检查密度为1.35克/厘米3时方可打入贮碱罐。
5.冲洗过程中,适当掌握加水量,尽量提高溢流槽水位,务使细砂充分沉淀,避免大量流失。
6.放料不宜过快过猛,防止水、料倾泻时飞溅或盛料过满而增加地沟砂。
7.投料时须把溢流槽沉淀砂及时回收投入缸内,放料时须把地沟砂及时铲入盛料桶内。
8.放料后脱水8个小时方可吊入回转窑进行干燥。
9.在搬运,吊运酸时一定要特别小心,要放稳捆牢。加碱、加酸时,必须穿好工作服,戴好眼镜和手套,注意安全,防止酸碱飞溅造成烧伤事故。
10.严禁水阀和蒸汽阀同时开关,交替开关时动作要快,以防堵塞。如有堵塞现象,可先适当打开闭合器,然后加大水量或蒸气量冲击。严禁在不开闭合器时加大水量或蒸气量,以防酸碱溶液猛烈飞溅,发生烧伤烫伤事故。
11.设备运转过程中,突然停电停车时,须加大水量冲击,使缸内砂子松动。须再开动搅拌器时,应逐步试车运转。
12.向酸、碱罐内输送酸碱液时,应注意查看液面上升高度,防止溢出。
13.设备运行中,不准离开工作岗位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》