1.目的和使用的介质
任何设备、管道在施工安装后,为检验施工质量,防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故,均应在投料试车前,针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。
一般来说,压力容器和管道试压用水做介质,且不得采用有危险的液体。对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线,考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够,可改用工业风或氮气做试村介质。
由于气压试验危险性比水压试验大得多,除设计图纸规定要求用气体代替液体进行耐压试验并应采取可靠安全措施之外,其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。曾有用气压代替水压试验而发生事故的教训,如因试压时紧固件没上全、螺栓没上满扣、管道压力等级不同而连在一起试压、盲板加错位置、管线内窜入轻质油、带压紧固螺栓等等原因造成设备、管道爆炸的恶性事故。
常压设备和生产关系试漏可先以较小压力(正负均可)的空气或蒸汽,观察其是否漏气、漏水或很快降压,然后再注入液体介质检查。
2.注意事项
2.1检查设备、管道上的压力表、温度计、液面计、热电偶和安全阀是否安装完毕,确认是否好用,否则应及时更换。
2.2对被试压的设备、管道要反复检查,流程是否正确,特别是生产系统与其它系统是否采取了可靠的隔离措施,并与有关部门做好协调工作。
2.3试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀,有关仪表应隔离或拆除,防止起跳或超程损坏。
2.4试压时,试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求,并严格按有关规程执行。
2.5对于大型、重要设备,高中压及超高压设备、管道,在试压前应编制试压方案,制定可靠的安全措施。
2.6气压试验时,试压现场应加设围栏和警告牌。管道的输入端应装安全阀。
2.7带压设备、管道,严禁强烈机械冲撞或外来气体窜入,升压和降压应缓慢进行。
2.8在检查受压设备和管道时,法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。
2.9在试压过程中,受压设备、管道如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动等不正常情况,应立即停止试验,卸压查明原因,视具体情况再决定是否继续试验。
2.10 登高检查时,应系好安全带,防止高空坠落。试压过程中发现泄漏,不得带压紧固螺栓、补焊或修理,确认具备升压条件时,再重新试压。