一、开泵
        （1）启动前的准备
        a、清扫泵体及周围的卫生。
        b、检查泵的出入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否符合要求，供水管是否畅通，地脚螺丝及其他部件有无松动。
        c、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路
        把污水排净，对试运或投用过正式运行的机组，停车2天以上的重新
        启动时要灌水盘车冲洗。
        d、检查连轴器护罩是否上好。e、电机拆线检修后检查电机转向是否符合真空泵的转向。
        （2）启动
        a、先缓慢略开出口阀。
        b、开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。
        c、打开真空泵进口阀。
        c、当自动排水阀没有水流出时，启动电机，同时打开供水阀，调节供水阀使真空压力表在（0～-0.003Mpa）之间。
        二、停泵
        a、停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。
        b、关闭泵进口阀，按停止电钮。
        c、关闭供水阀，同时关闭泵出口阀及分离器排水阀。
        d、打开排水阀门（原自动排水阀），放净油水。
        3、真空泵的切换
        a、备用泵启动前，做好开泵的准备工作。
        b、通过供水管路向真空泵供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路
        把污水排净，停车2天以上的要重新启动时要灌水盘车冲洗。
        c、先略开出口阀，开启供水阀向泵内供水，当自动排水阀有液体流出时，关闭水阀。启动电机，同时打开供水阀和泵出口阀，再调节供水阀正常后，逐渐关闭被切换的真空泵进口阀，停电机按钮，关闭供水及出口阀。
        4、供水量的调节
        （1）由于真空泵的供水量有一定的范围，为了获得最佳供水量，节约用水可按下程序调节供水阀。
        （2）当泵运转后，适当打开供水阀，然后观察入口真空表压力。
        （3）慢慢关小供水阀得开度，当真空表指针开始波动或下降时，这时的供水量已经不够，重新慢慢打开供水阀门，当真空表指针重新稳定时，这时的供水量为最佳供水量。
        三   、注意事项
        供水量不足时，真空泵的抽气能力下降，并且造成工作不稳定，供水量过多时又造成水资源的浪费，还会增大泵的轴功率，甚至烧坏电机。
        （四）故障分析及处理
        （1）启动困难，电机超电流或跳闸
        原因：
        a、启动时真空泵泵内水位很高。
        b、填料压盖上得太紧。
        c、内部机件生锈。
        d、排出压力增高或后路不畅通。
        e、配电房故障。
        处理方法：
        a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。
        b、放松填料压盖。
        c、用力扳动转子，并供水冲洗。
        d、检查后路是否畅通，降低压力。
        e、联系电工处理。
        （2）试车或运转中出现卡死现象
        原因：
        a、新管线有焊渣、铁屑等异物被气体带入泵体内。
        处理方法：
        a、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查。
        b、拆卸清除或酸洗。
        （3）吸气明显下降，真空度降低
        a、供水量不足或水温过高。b、系统有泄漏。
        c、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。
        d、填料密封泄漏。e、内部结垢严重。
        f、机件腐蚀。
        g、修配后，轴向间隙不符合要求。
        h、柔性阀板破坏。
        处理方法：
        a、调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温。
        b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。
        c、加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。
        d、稍拧紧填料压盖。e、清除水垢。f、更换零件。g、重新调整轴向间隙。
        h、更换阀板。
        （4）轴承部位发热
        a、电机、真空泵不对中。
        b、润滑不良，油脂干涸或太多。
        c、轴承安装不当。
        d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。
        处理方法：
        a、重新调整同轴度。b、改善润滑条件。c 重新调整轴承位置。d、更换轴承。