1、经常检查泵的运转情况、声音、振动、电流、电机及轴承温升是否符合要求,
如发现异常情况立即准备换到备用泵.并立即通知车间。
2、经常检查各泵的出口阀门的开度、流量、温度、压力是否符合要求。
3、经常检查各水井、储槽的液位,保证不抽空、不溢流。
经常检查各泵的管道、阀门有无泄漏和堵塞等情况,发现及时处理。
5、突然停电时,应切断各泵的出口阀门、并立即关闭电源。
6、负责所属设备的开、停工操作及异常现象的处理,处理不了上报工段长、车间主任。
7、定期给各泵的轴承和电机加润滑油。
8、运转过程中发现噪音及其他不正常声音,应立即停泵检查,排除故障后再进行工作。
9、泵在运转期间应注意检查以下内容:
(1)地脚及紧固螺栓是否松动。
(2)泵的工作压力、流量、温度是否正常。
(3)泵体及电机振动是否正常,有无异常声响。
(4)油窗油位是否正常。
(5)泵润滑是否良好,泵轴是否过热。
(6)泵的冷却水系统是否畅通。
(7)泵运转时声音有无异常。
(8)经常检查各泵的进、出口阀门是否灵活好用。
(9)电机机壳温度是否正常。
(10)各部位有无泄漏。
开泵技术操作
1、认真检查各部位是否良好:填料良好,压兰合适,润滑油充足,各阀门灵活好用。
2、电工认真检查各电器设备良好,仪表工检查各仪表处于完好状态。
3、认真检查泵进出口阀门开闭状态是否合适,管道阀门有无泄漏。
4、盘车顺利,电机、泵内无金属撞击声,盖好连轴器安全罩。
5、打开机封冷却水,观察水量是否稳定正常。
6、打开进口阀门,同时打开排气阀排空气,见液后立即关闭。
7、启动泵,当泵达到正常转速后,打开泵的出口阀门,注意观察泵的压力表,
电流表的读数及电机、泵各部声音、温升是否正常。
8、通过出口阀门的开度控制流量、压力、温度符合要求。
停泵操作
1、关闭泵的出口阀门。
2、拉闸停泵。
3、关闭泵的进口阀门。
4、关闭泵的冷却水。
5、冬季或长时间停泵时,将进出口管道和泵内的积液放净,以防冻裂。
倒泵操作
1、做好准备,按开泵操作启动备用泵。
2、待备用泵达到额定转速后,慢慢开启泵的出口阀门,同时慢慢关闭运转泵的
出口阀门,使流量保持稳定。
3、备用泵达到满负荷,运转泵基本不带负荷时,停运转泵。
正常操作
1、经常检查各泵运行情况,声音、振动电机电流是否符合要求
2、经常检查各泵的出口温度,压力是否符合规定
3、经常检查各水池液位,保证不溢池,不抽空
4、经常检查各风扇工作是否正常,有无杂音
5、经常检查各泵管道,阀门有无泄露
6、经常检查凉水塔喷头喷淋情况,发现喷淋不正常及时清理更换喷嘴
7、所有泵、电机、轴承温度≤65℃,温升≯45℃;
8、对备用设备盘车,盘车时间:早班:10:15分 中班:18:15分夜班:2:15分。
停泵操作
1、关闭泵的出口阀门。
2、拉闸停泵。
3、关闭泵的进口阀门。
4、关闭泵的冷却水。
5、冬季或长时间停泵时,将进出口管道和泵内的积液放净,以防冻裂。倒泵操作
1、做好准备,按开泵操作启动备用泵。
2、待备用泵达到额定转速后,慢慢开启泵的出口阀门,同时慢慢关闭运转泵的
出口阀门,使流量保持稳定。
3、备用泵达到满负荷,运转泵基本不带负荷时,停运转泵。五、遇到下列情况之,需紧急倒泵操作:
l、电机轴承温升超过规定值。
2、电机或泵内叶轮、轴承发出金属撞击声。
3、电器设备冒烟、冒火。
4、泵突然不上量。
5、管道破裂,阀柄脱落。
6、紧急倒换泵时,应先按停泵操作停事故泵,再按开泵操作开备用泵。
7、电流表、电压表指针摆动不正常。
8、电机、泵声有明显变化。
9、电机、泵温度突然升高,震动剧烈。
10、电器元件温升过高超过规定值或电器开关有异常声音。
ll、水泵突然漏水严重。
突然停电
切断电源并关闭各泵的出、进口阀门。