1一般要求

　　1．1工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。

　　1．2操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。

　　1．3所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。

　　1．4机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。

　　1．5机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。

　　2车床

　　2．1装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。

　　2．2加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。

　　2．3细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1m时，必须搭设支架。

　　2．4高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

　　2．5打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。

　　2．6在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。

　　3钻床

　　3．1钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

　　3．2钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

　　3．3操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

　　3．4摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。

　　4铣床

　　4．1加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。

　　4．2铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。

　　4．3高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。