1、工作前

    a.查验“交接班记录”。
    b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；各部位状况是否良好。
    c.检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
    d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。

2、工作中

    a.严禁超性能使用机床。
    b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
    c.根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向；铣头转角后，必须紧固。
    d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。
    e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件（相当齿轮模数6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。
    f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时，必须先停机，待转动停止后方可进行反（正）车。
    g.需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件 。
    h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
    i.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理 。

3、工作后

    a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
    b.进行日常维护保养。
    c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。