1、 必须经过培训合格并取得操作资格的人员才能对设备进行操作，严禁其他工作人员对设备进行操作。
        2、 设备开动前必须对设备进行全面的检查，包括各段的辊轮的运转情况，齿轮的润滑情况，传动带是否有缺失等。
        3、 设备进行钢化处理前，必须仔细检查核对参数设置，包括炉体各温区的温度以及加热快慢，玻璃在炉体内的加热时间以及在风栅的降温时间。
        4、 钢化处理时，向设备投入的玻璃不能超过设备的最大允许尺寸。放置和取出玻璃必须轻拿轻放，防止玻璃划伤或严重损坏。
        5、 确有玻璃在线上破裂，必须在设备停止运行时的将玻璃碎片清理干净。
        6、 辊轮运转时，严禁用手触碰转动部分或更换安装传动带。
        7、 设备运转时，风栅会自动升降，严禁将手臂和金属物伸入风栅。
        8、 风机运转时，严禁站在风机入口处。
        9、 控制柜内除开关手柄外，非维护人员不得触摸其他部位。
        10、玻璃在炉体内加热突然遇到停电时，必须及时用直流电机拖动或人工方法将玻璃送出炉体，以免玻璃长时间在高温下烧熔而损坏石英辊轮。紧急排炉时，操作人员应远离出片台出片端。
        11、钢化炉开始运转或停止生产后，炉温在350℃以上时，必须按下控制台上的直流开关，否则当发生紧急情况或停电，直流排炉将不能进行。
        12、钢化炉内温度高于300℃时，除非紧急情况，严禁升起炉体加速冷却，否则可能造成炉体变形。
        13、在未停止电加热时，严禁上炉顶和下炉底操作维修。如有炉丝烧坏时，必须是在确保电源关闭，炉体温度降到室温时由专业人员或指定人员进行更换。
        14、在钢化炉上实施电焊时，必须关掉计算机电源、模块电源和控制电源，并将电焊机地线直接放在电焊部件上，否则可能烧毁计算机系统和引起电线着火。