1. 操作者必须熟悉机床的性能和结构，凭证上岗操作。
        2. 在主电机启动前应检查润滑系统的情况，油杯的油量是否足够，空气压力是否在规定0.5Mpa以上，电源指示灯及紧急停止按钮是否正常。
        3．主电机启动后，要检查滑块寸动行程时曲轴转角是否过大，滑块单次行程是否停在上死点位，紧急刹车性能是否良好，润滑系统工作是否正常。
        4．在安装模具时：
        ①．将滑块寸动的方式调整到下死点位，再根据模具的高度用“滑块调整”开关用点动形式来调整滑块上下升降，要同时观察压力机的显数器所示的范围，不得超其工作范围。
        ②．在模具紧固时，模具的上下模紧固螺丝必须均匀锁紧，螺丝的长度是在模具锁紧后，螺丝一定要与螺母相平或突出。
        ③．在模具校好后，要先单点试冲，观察模具校得是否达到生产要求，再进行调整。
        5．在压力机正常运行后，要不定期地停机检查模具内的冲咀、导套、压块等是否牢固，避免掉下压坏模具和压力机。
        6．在压力机运行过程中，严禁人体的任何部位进入工作区域内，需要取件时必须用专用工具，修理或擦拭模具必须停机。
        7．禁止压力机同时冲裁二块板料和超负荷工作。
        8．发现压力机有异常一定要停机检查，严禁带病工作。
        9．在工作完成或下班时，做好设备保养工作，并填写好设备保养卡，切断电源和气源。