设备名称

乔格横剪线

安全操作要求：

1. 保证人身、设备安全。生产进度与质量兼顾。

2. 操作设备时注意力要集中，操作台边要有人值守，有情况及时处理。

3. 设备发生故障，包括撞片、挤片、撞红线、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。设备有故障隐患，及时报修并做好交接班记录。

4. 料头料尾应减速运行，卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊，轻微卷边应修整敲平后再进入设备，并低速进行通过。

5. 每班有带班负责人，对设备及产品质量、产量负主要责任。

6. 程序及尺寸反复核对后再执行切片程序，避免造成浪费。

7. 正确操作位置：1）输入尺寸，按自动按钮应在主操作台；2）启动按钮应在后操作台按动，以便观察；3）尾料结束前应站在前操作台。

8. 遇有雷雨天气，应关掉全部系统，乔格线进线处不允许接电焊机，当必须接时也要关掉全部系统。

9. 自动切片程序启动后，严禁任何人撞红线，操作人员应及时制止，平时应设置围栏。

10. 撞红线停车事故发生后或飞片、叠料错误时（操作不当引起）设备要重启控制电源。将料用手拉出，剪去废料后再重新启动设备。

11. 挤片、撞片，首先在第一时间按急停按钮，随后应打开边导，根据情况作适当处理。

12. 在有料打开边导的情况下，严禁用传送带送料。

13. 不允许操作人员进入Win2000界面，禁止进入与生产无关的参数，不允许随意调整气压。

14. 根据料的宽度及卷料的质量，适当控制设备运行速度，一般在50%～70%速度范围，不易撞片。可以：1）增加设备安全性；2）减少硅钢片损失；3）提高设备运行效率。

15. 叠料板需放置在叠料车中心线位置上。

16. 操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑，班前应清洁设备，并保证设备不产生锈斑，尤其是导轨。

17. 操作人员应对乔格线的基本性能与常见的机械故障有初步了解，并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映，使有问题的设备能够得到及时修理。

18. 空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水，防止水顺着气路进入机器，每班放两次水。

19. 保证喂料辊清洁、完好，及时清除喂料辊杂物，以保证产品尺寸精度。

20. 叠料车不到位时严禁出料，以免损坏油路。

危害因素：

防护装置未使用  安全装置未使用  工位器具未按定置摆放  紧固件未安装牢固 电器系统失灵  接地缺损  电器绝缘损坏   物体坠落  零件倾倒  加工时手再次进入加工区   照明缺损    操作失误  违章作业  场地发滑  加工环境无防护  硅钢片划伤  劳保用品穿戴不正确 

 

预防措施：

1.作业前正确穿戴劳保用品；

2.确保设备安全防护装置完整、有效；

3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施；

4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求；

5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。

应急措施：

1.生产过程中发现有异常情况，应立即按动急停按钮，停止机器作业。

2.遇突发停电，采取临时应急照明措施，关闭设备电源开关，在班长统一指挥下有序离开。

3.突发安全事故时应切断设备电源，保护现场，并及时向上级报告，如有人员伤害，应迅速组织人员进行救助。

4.出现火灾时应立即切断设备电源，班组长组织人员使用消防器材进行灭火，火灾较大时，立即拨打“11 9”报警电话，并向上级报告，同时组织人员按火灾应急预案组织撤离。