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皮带工岗位操作规程

　　评论：　更新日期：2015年11月27日

1.岗位操作规定

1.1一般规定

1.1.1设备运转前，必须用信号联系清楚，确认设备上无人工作，皮带上无杂物，方可启动。

1.1.2电机启动不起来时，立即切断电源，向集控室和带班长汇报，找电工处理。

1.1.3启动前应对设备巡查一遍，启动后应做到巡回检查，遇到皮带跑偏时立即调整。

1.1.4在运转中应注意设备温度、声音，保持设备润滑良好。

1.1.5运转中，发现电机过热或减速机轴承过热，应立即向带班长汇报并停止运转，等候检修工和电工处理。

1.1.6要保证溜槽通畅，间隔几分钟用煤铲桶溜槽，防止堵煤拉坏皮带，捅煤时应注意自身安全。

1.1.7正常情况下，严禁非连锁运转。

1.1.8带负荷运转中，皮带可能刮坏或皮带跑偏调整不过来时，才允许拉拉绳开关。正常停车禁止使用事故拉绳开关。

1.1.9在紧急情况下，重负荷停车，再次启动时应清掉皮带煤的1/3至1/2方可启动。

1.1.10设备检修时，做好配合工作，检修完毕后进行验收。

1.1.11发现怪叫或不转的托辊，应在停车后卸下，交检修工处理，修好后复位。

1.1.12停车后处理卫生，皮带不应有煤，接班人员认为卫生合格方可交班。本岗位严禁窜岗，并拒绝外来闲杂人员入内。

1.1.13 煤5#、煤6#皮带工在皮带启动20分钟后，每5分钟采样一次，放入带盖的采样桶中，至皮带停转前30分钟，并立即通知化验室来缩分煤样，缩分后剩余煤样要及时倒到皮带上。

1.2皮带机紧急停机条件

1.2.1发生直接危及人身安全或设备安全的事故时；

1.2.2电动机缺项运行，有焦臭味，冒烟情况或电流超限；

1.2.3电动机、减速机、各轴承剧烈震动；

1.2.4皮带严重跑偏，造成大量撒煤；

1.2.5皮带严重打滑或磨损，发热冒烟有焦臭味；

1.2.6皮带撕裂或接口严重脱胶可能断裂时；

1.2.7皮带与固定部分严重摩擦无法调整时；

1.2.8煤槽发生堵煤；

1.2.9皮带机头尾滚筒及各处改向滚筒不转或托辊大量脱落变形时；

1.2.10发现皮带上有大块杂物、工具等物品来不及取出时；

1.2.11设备遇上火警时；

1.3皮带机常见故障及处理方法

故障现象	主要原因	处理方法
皮带机开关合闸后电动机不旋转，只发出“嗡嗡”声	1.电动机缺项运行 2.机械卡死	1.立即切断电动机电源，汇报班长请电气检修处理。 2.分析原因检查机械卡死部位并排除。
电动机剧烈振动	1.电动机和减速机中心不准 2.轴承间隙变大或轴承损坏 3.底脚螺丝松动或脱落 4.液力耦合器缓冲胶损坏 5.轴弯曲	1.停止运行，请检修人员处理 2.旋紧底脚螺丝 3.停机更换缓冲胶
运行中电动机发热	1.电动机两项运行致使电流超限 2.电动机运行负载过大或运行时间过长 3.电动机风扇叶片损坏，冷却风量不够 4.电压过低 5.鼠笼断条	1.停机汇报班长，通知电气检修处理 2.如运载过大，要减少负荷；如运行时间长，要停用电动机运行。 3.查找电压降低的原因 4.停机通知检修处理
电动机在运行中自动停机	1.电源失去或熔丝熔断 2.电动机保护动作 3.连锁保护动作 4.皮带机保护动作	1.检查原因送上电源或更换熔丝 2.检查若是热偶动作应复位，若是其它电气保护动作，应通知电气人员处理 3.因系统设备故障停用，而引起连锁动作停用时，听从班长命令处理。 4.查明原因，排除皮带机故障
减速机强烈振动有异声，温度升高	1.底脚螺丝松动 2.轴弯曲，轴承碎裂 3.齿轮磨损或折断 4.缺油或油质不好	1.停用此设备 2.如果是底脚螺丝松动要旋紧 3.汇报班长，请检修人员处理
就地或远控都不能切断电动机电源，电机冒烟	开关本身机构故障	立即断开离该电机所在母线最近的进线电源开关，汇报班长通知电气检修人员处理
皮带跑偏	1.机架变形，滚筒与皮带中心线不垂直 2.皮带接头不直 3.滚筒粘煤 4.调心托辊工作位置不正确 5.落煤点不正 6.重锤过轻，张紧力不够 7.两侧密封皮子宽度不一样	1.联系维修人员校正机架或滚筒 2.联系维修人员重新粘接皮带 3.清理滚筒粘煤 4.调整调心托辊位置 5.联系维修人员调整倒料槽的落料点 6.联系维修人员调整重锤的配重 7.联系维修人员调整
皮带打滑	1.皮带机负荷过大 2.滚筒表面有水、霜或结冰 3.皮带的非工作面有水霜等 4.皮带张紧力不够	1.减少给煤量 2.清理滚筒表面 3.皮带机空转几圈后再上煤 4.联系维修人员调整皮带机的张紧力
皮带撕裂	1.金属或尖锐物卡在倒料槽出口 2.皮带严重老化或质量较差 3.回程皮带有坚硬的大块及金属卡住皮带 4.清扫器压住硬物块卡住皮带 5.滚筒卷入坚硬条状物体	1.立即停机，汇报班长或部门领导 2.联系维修人员处理 3.立即停机处理
拉紧装置失灵	1.异物卡住轨道 2.钢丝绳滑出轨道 3.钢丝绳断裂或卡子脱落 4.下部积煤造成张紧装置行程不够 5.张紧滚筒或改向滚筒卡住或轴承烧损 6.皮带过长	1.清除异物 2.联系维修人员处理 3.及时清理积煤 4.联系维修人员重新调整皮带长度
皮带断裂	1.皮带接头不良或过度磨损 2.皮带张紧力太大 3.导煤槽堵塞卡住皮带，滚筒仍在运行 4.张紧装置行程不够 5.皮带超负荷运转 6.皮带打滑时间过长	1.联系维修人员更换接头或皮带 2.联系维修人员调整 3.及时发现，停止滚筒运行 4.联系维修人员调整皮带长度 5.减少给煤量 6.增大皮带与滚筒之间的摩擦力，防止皮带打滑
皮带机启动不起来	1.电动机失电 2.投入连锁而上一步未启动 3.就地停机后，按钮未复位 4.改向滚筒卡住或冻住 5.拉线开关或跑偏开关动作后未复位 6.倒料槽有物体卡住 7.液力耦合器易熔塞损坏 8.皮带上压煤太多	1.联系电气人员送电 2.解除连锁或启动上一级设备 3.复位停机按钮 4.清理卡物 5.复位拉线开关或跑偏开关 6.清理倒料槽 7.联系维修人员处理 8.减去部分压煤
皮带运行不平稳	1.滚筒或托辊上有粘煤 2.滚筒轴承损坏，阻力过大 3.给煤不均匀 4.皮带跑偏	1.停机后清理粘煤 2.联系维修人员处理 3.调整给煤量使其均匀 4.及时调整
皮带上有规则划痕	1.工作段清扫器调整不当 2.坚硬物体卡住皮带 3.倒料槽变形与皮带之间间隙太小 4.除铁器清除的铁件未及时清除	1.联系检修调整清扫器 2.检查清除之 3.联系维修人员处理 4.检查清除铁件

1.4电磁除铁器操作

1.4.1操作前的准备

1) 检查吊挂装置是否牢靠，接地螺丝是否拧紧。

2) 检查除铁器上所吸物是否清除。

1.4.2正常操作

1) 经常检查电压表和电流表之读数，不得超过其额定值。

2) 本机运行期间，不要身带铁器靠近机体，以防人身事故。

1.4.3维护与保养

1) 本机工作时应可靠接地。

2) 要定期检查电缆线是否有损伤，接连端子是否有接触不良现象。

3) 励磁线圈要定期除尘，可以采用强风或机械振动，但不可用水冲洗，以防励磁线受潮。

4) 要保证磁系内励磁线圈的通风与干燥。

5) 完成班长、车间领导交办的临时工作。

1.4.4特殊情况的处理

1) 吸、弃铁能力减弱。造成原因：吊高或倾角位置有变，排除方法：对吊高或倾角做适当调整。

2) 设备振动加大，噪音升级。造成原因：连接件紧固松动，解决方法：将各连接件重新紧固。

2.岗位安全规程

2.1设备运转时，严禁修理和清扫运转部位残煤。发现杂质、铁、木、石等应立即捡出。

2.2无论皮带是否运转，禁止钻、跨、坐和手扶皮带，不许用皮带机运送工具和其他物品。

2.3皮带运转中严禁清扫运转部位的残煤。

2.4皮带工捅溜子时要站稳，身子不许探入溜子内。

2.5不准采用手拉动的方式帮助运输皮带启动。

2.6不得随意进入配煤槽或贮煤塔内。必要时，经班长许可，系戴好安全带，有人看护方可下去。

2.7检修设备时，本岗位人员必须在场，与检修人员配合检修。

2.8皮带检修时必须切断事故开关，并有人监护。

2.9非本岗位人员禁止开动岗位机电设备。

3.主要设备表

序号	设备名称	型号规格	主要技术参数	电动机		设备附件情况
序号	设备名称	型号规格	主要技术参数	型号	功率	设备附件情况
1	1#皮带输送机	TD75	B=1m L=122m	Y225M-4	45kw	配用减速机ZQ1000-50-5
5	2#皮带输送机	TD75	B=1m L=122m	Y225M-4	45kw	配用减速机ZQ1000-50-5
9	3#皮带输送机	TD75	B=1m L=185m	Y280S-4	75kw	减速机
10	4#皮带输送机	TD75	B=1m L=50m	Y180L	20kw	减速机
11	卸料小车	TD4F6-Ⅱ
12	5#皮带输送机		B=1000m L=100.6m	Y225M-4	5kw	配用减速机ZQ1000-50-V
15	6#皮带输送机	TD75	B=1m L=192m	Y225M-4	90kw	配用减速机ZQ1000-50
16	卸料小车	TDS6F6
20	电磁除铁器	RCDO-10