一、工艺原理：
1、过滤器是利用滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
2、含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内过滤层悬浮松动，从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
二、安全技术操作规程：
1、设备制水：
1.1正洗（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）
1.1.1 开正洗排水阀；
1.1.2开进水阀；
1.1.3 当出水浊度满足设计要求正洗合格。
1.2制水
1.2.1 开出水阀；
1.2.2 关正洗排水阀；
1.2.3 开始制水；
1.2.4 系统运行巡检。
2、 设备反洗：
2.1 排水
2.1.1 关闭进水阀、出水阀；
2.1.2 开上排阀；
2.1.3 开正洗排水阀，观测过滤器视镜，使排水至滤层面10～20cm（根据时间设定下次不必再调）；
2.1.4 关闭正洗排水阀。
2.2空气擦洗
2.2.1 开进气阀，反洗排放阀，排气阀；
2.2.2 气擦洗2-3分钟；
2.2.3 关闭进气阀。
2.3反洗
2.3.1 检查反洗水池（或清水池）是否在高液位；
2.3.2 启动反洗泵；
2.3.3 开反洗进水阀，关进气阀，反洗5-10分钟。
2.4静置
2.4.1 关反洗排放阀；
2.4.2 关反洗进水阀；
2.4.3 关反洗泵。
2.5正洗
2.5.1 开进水阀门、下排阀；
2.5.2 当出水浊度满足设计要求时正洗合格；
2.5.3 关下排阀、进水阀；
2.5.4 设备处于备用状态。
三、运行说明：
1、本装置中过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：
1.1处理量：
设计处理流量: 80m3/h，设计流速32m/h。
1.2 连续运行时间：
系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度满足设计要求。当过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。
1.3反洗流量：
反洗的目的在于使过滤层反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在7L/m2.s左右,以滤层充分浮起为宜。
1.4反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而
定。时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。
1.5正洗流量：
正洗流量可在50m3/h 左右。
1.6正洗时间：
通常正洗15-20分钟左右。
1.7滤层的添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。需要通过观察孔，监视填
料的变化，并进行部分添加。
1.8运行管理：
严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是
否正常工作，应定期校验计量泵的加药量是否正确。