.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)检查搅拌槽、浮选机槽体是否渗漏，如有杂物需清理。

(2)检查机体各部螺丝是否紧固无缺失，矿浆管是否堵塞、渗漏，叶轮与定子之间的间隙及磨损情况是否在规定范围内（叶轮上部与定子下部间隙正常为6~10mm)。

(3)检查传动部分、皮带轮是否完好，皮带松紧是否适度；手盘竖轴皮带轮转动是否平稳、灵活。

(4)检查刮板及刮板轴、电器是否完好，安全防护罩是否牢固可靠。

(5)检查浮选槽间的放矿闸门是否闭合良好，液面调节机构是否灵活可靠。

(6)检查减速机油位、刮板轴承的润滑、各加油点的给油情况是否良好、符合规定。

(7)检查搅拌槽、浮选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出、甩出，击坏或直接损毁设备。

(8)将以上异常情况立即处理，处理完毕后方可联系开机。

.2.2启动

(1)启动前应注意机械周围情况，确保槽内无人。

(2)检查无误并与上下工序球磨工、药剂工、磁选工、砂泵工联系，准备好后方可

启动。

(3)启动时按逆矿浆流方向自下而上依次逐台启动设备，即扫选一→粗选一→精选一→搅拌槽。

(4)观察现场无影响启动情况下，合上闸刀开关送电，按下启动按钮，依次逐台

启动。

(5)当上工序矿浆进入搅拌槽时，立即发送信号通知药剂工给药。

(6)根据浮选液面情况及时调整液面到规定范围，启动程序完毕。

.2.3运行及检查

(1)运转时要检查各部螺丝是否松动，竖轴部分有无异常声音、有无振动，通过观测液面的搅动情况来判断叶轮磨损是否在规定范围。

(2)运转时要检查各加油点的给油情况是否正常，刮板轴承的润滑情况是否良好，竖轴上下轴承温度不得超过75℃。

(3)运转时要检查电机温升，电机温升不得超过60℃，检查电机有无振动和异常

气味。

(4)检查刮板部分的运转是否正常，泡沫流槽、矿浆管道流淌是否顺畅。

(5)运转时要常巡回检查浮选泡沫情况（精选、粗选、扫选），判断原矿品位、精矿质量波动情况，及时通知给药工调整药剂量。

(6)根据浮选槽液面高低及时调整放浆闸门，稳定液面。

(7)每小时测定H值1~2次，根据检测结果及时调整石灰乳给入量。

(8)当矿石或矿浆中进入润滑油、H值过高、起泡剂或捕收剂过量导致浮选跑槽，

要尽快采取措施消除油污，在降低药剂用量的同时，用高压水喷向流槽消泡。

(9)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、

挂牌。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)上道工序无矿浆流入搅拌槽时（停止给矿后磨机还要运转15~20min),按顺矿浆

流的方向自上而下依次逐台停机，停机顺序为搅拌槽一→精选一→粗选一→扫选；

3)停搅拌槽、浮选机时先按下停止按钮，再拉下刀闸开关；

4)及时通知给药工，停止所有给药；

5)如果停机时间较长或停产时停机，应将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。

(2)紧急停机：搅拌槽、浮选机竖轴轴承温度过高或有异常响声，机体强烈振动或摆动，叶轮被压死、刮板与槽体溢流，无搅拌迹象，电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升，超过60℃等危险情况都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即按单机停机程序按下按钮，拉下闸刀切断电源；

2)同时发送紧急停机信号；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

交班前对本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；公用工具、检测用具要清洗干净如数交接；整理运行记录，填写交班记录，对本班存在的安全隐患要及时如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)设备运转时，严禁进行调整、维护和手触摸及清扫任何旋转部分。

(3)运转时，不得随便移动防护罩，严禁湿手操纵电器。

(4)电机发生故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁设备带电作业。

.5常见故障原因分析及处理方法

常见故障原因分析及处理方法如下：

(1)浮选机轴承发热或浮选机声响异常。

1)不正常原因分析：

①油量不足或油质不良；

②轴承磨损严重或损坏；

③压盖松紧不当。

2)处理办法：

①更换浮选机用油；

②更换轴承，加油或者换油；

③调整压盖松紧度，使其符合要求。

(2)浮选机电机发热/浮选机电流增大。

1)原因分析：

①盖板或回浆管脱落；

②电机单相运转；

③槽内积砂过多或浓度过大；

④叶轮盖板安装不正，叶轮不平衡；

⑤浮选机轴承磨损；

⑥主轴皮带轴与电机安装高低不平；

⑦浮选机槽体内，浮选矿浆浓度过大或矿浆粒度组成发生变化、跑粗砂等。

2)处理办法：

①将盖板或浆管上紧；

②检修电机；

③放砂或调整浓度；

④对水轮进行校正；

⑤更换轴承；

⑥将皮带轴与电机高度调平。

(3)浮选机水轮盖板有撞击声。

1)原因分析：

①间隙过小，或主轴摆动过大；

②有障碍物；

③盖板松脱；

④上下套筒螺丝松动。

2)处理办法：

①将间隙调一下；

②清除障碍物；

③将盖板上紧；

④将螺丝上紧。

(4)浮选机吸气量过小。

1)原因分析：

①水轮与盖板间隙过大；

②矿浆循环量过大；

③吸气管堵塞；

④皮带轮的皮带松动，主轴转速低。

2)处理办法：

①调整水轮与盖板之间的间隙；

②调整操作；

③检修浮选机；

④调整皮带轮。

(5)浮选机液面翻花。

1)原因分析：

①盖板安装不平，间隙不均匀；

②盖板损坏；

③短接松脱；

④稳流板残缺。

2)处理办法：

①将盖板调平，将间隙调整均匀；

②更换盖板；

③将短接上紧；

④修复稳流板。