1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(5)保持现场整洁。

(6)本岗位至少两人作业。

2岗位操作程序

2.1开车前的准备与检查

(1)电机首次运行应检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致；在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。

(2)检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

(3)检查电机轴和泵轴旋转是否同心。

(4)用手盘车，泵不应有卡阻现象。

(5)检查轴承箱油位指示是否在规定的位置。

(6)渣浆泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。

(7)检查各阀门是否灵活可靠。

(8)检查地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓是否牢固无松动、缺失。

(9)确认管路系统等牢固、可靠、无泄漏。

2.2启动

(1)渣浆泵在启动前应打开泵进口阀，关闭泵出口阀。

(2)合上电源开关，开动电机，待电机达到额定转速后，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开启大小与快慢，应保证泵不振动和电机不超额定电流。

(3)串联泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门稍开一点（开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜），然后即可相继启动二级、三级直到末级泵。串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应保证泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

2.3运行及检查

(1)随时监控流量必须符合要求。

(2)在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力，在这种系统中还应监控压力符合要求。

(3)泵在运行中除检查流量、压力外，还要检查电机的电流，其不要超过电机的额定电流，温度不超过规定值。

(4)随时检查油封、轴承等有无异常现象发生，如发现异常立即处理。

(5)运行中应保证泵不发生抽空和水池不发生溢流。

(6)泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，水泵吸水口的格栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进人水泵造成堵塞。

(7)要及时更换易损件，维修装配要符合要求，间隙调整符合规定，不得有卡阻摩擦现象。

(8)轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，保证轴封

无漏浆。

(9)泵运行时轴承温度一般以不超过65℃为宜。

(10)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完好，损坏后应及时更换。

(11)保证泵组件和管路系统牢固可靠。

(12)发现以下情况要停机处理：

1)排料量不足时；

2)发生噪声或异常声响时；

3)发现叶轮严重堵塞或磨损；

4)电气设备、线路冒烟起火。

2.4停机

(1)正常停机：

1)接到停车信号后，关闭入料阀门、排料阀门，停电动机，关闭冷却水阀门，打开渣浆泵放料阀门，将泵内含料水全部放出，然后关严；

2)停车后对机电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查，发现问题及时处理。

(2)紧急停机：

1)无通知突然停电应首先关闭入料阀，并立即查原因处理；

2)生产中遇到紧急情况应紧急停机，可立即按下主机停止按钮，然后关闭给料阀和出料阀，向上级汇报并处理故障。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。