7.1.危险致害因素
危险致害因素 | 防范措施 |
机械 伤害 | 1、检查穿戴、扎紧袖口、必须戴好眼镜,严禁戴手套操作。 2、在刀具旋转时,手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位,不准装卸钻头。 3、钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。 4、开车后不准离开机床,发现机床运转不正常时应立即停机检查, 5、装卸钻头、工件时,必须待机床停转后进行操作,防止铰伤。 6、摇臂回转范围内不准站人,不准有障碍物,工作时必须锁紧。 |
起重 伤害 | 1、与吊车配合吊运工件时必须确认吊挂牢固。 2、吊运时远离危险区域。 3、按照要求正确指挥吊车。 |
7.2.人员要求
必须年满18周岁,高中以上文化水平,身体健康。
7.3.行为要求
7.3.1必须按要求穿戴好劳保护品。
7.3.2 机床工作时禁止无人看管。
7.3.3 机床旋转时禁止装卸刀具、零件。
7.3.4 工作过程中严格执行本岗位的工艺指导书。
7.4.班前、班中、班后
7.4.1、工作前
A、上岗前按要求穿戴好劳保护品,对机床进行加油润滑。
B、检查穿戴、扎紧袖口、必须戴好眼镜,严禁戴手套操作,女职工必须戴工作帽长发包在帽子内,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
C、检查各手柄应在正常位置,工件必须夹紧压好牢固。
7.4.2、工作中
A、在刀具旋转时,不准打反转、夹压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位,不准装卸钻头、夹头、套管。
B、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
C、钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
D、开车后精神一定要集中,不准离开机床。发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
E、装卸钻头、工件时,必须待机床停转后进行操作,防止铰伤。
F、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙,不准乱敲乱砸,以防崩伤。使用各种板手尺寸要合适,防止滑脱伤人。
G、横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物,工作时横臂必须锁紧。
H、横臂及工作台上不准堆放物件。
I、钻床运行中严禁变速,变速时须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
7.4.3、工作后
A、工作后将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且夹紧。
B、设备使用完毕后,应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好。
C、下班前擦净机床,清扫铁屑和冷却液,整理场地,切断电源。
7.5.异常情况处理
7.5.1机械伤害:
A、不要轻易移动受伤者,保持其呼吸道通畅;
B、有出血时应止血包扎伤口;
C、如果发生骨折,用双手稳定及承托受伤部位,限制骨折处活动并设置软垫,用绷带、夹板或替代品妥善固定伤肢;
D、如有断肢等情况,及时用干净毛巾、手绢、布片包好,放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内,袋口扎紧,在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品,不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。
E、如发生崩伤事故,不得触摸伤口,立即用干净毛巾或纱布包扎止血。
F、如果伤者出现呼吸或心跳停止,应进行心肺复苏急救。
7.5.2 起重伤害:
A、起重设备发生故障时立即按下急停按钮停止设备运行;发生负载溜钩时,应采用缓慢间歇式提升吊物,防止吊物快速落地,同时选择合适地点将吊物落地。起重作业发生人员伤害事故时应立即吊走或移走吊物并抢救伤员。
7.6.作业环境要求
6.1作业区域地面干净整洁、无杂物、无油污。
6.2 地面及设备上铁屑及时清理放在专用箱内。
6.3 作业区域照明充足。
7.7.警示标志:当心机械伤害。