一、一般规定

第一条 经过安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，方可持证上岗。

第二条 掌握水介质旋流器的基本理论，选煤工艺流程，本作业的工艺作用。

第三条 熟悉煤炭产品结构、产品指标及水介质旋流器处理后产品的指标要求，能根据煤质、产品指标进行操作，并能分析指标低的原因及应采取的措施。

第四条 掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。

第五条 熟悉水介质旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法，了解有关仪表(压力、流量表)的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及安全用电等知识。

第六条 严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

第七条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开机前的准备

第八条 要求对设备进行以下几项检查：

1、入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。

2、水力旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。

3、水力旋流器的可调部件完整、灵活。

4、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。

三、正常操作

第九条 接到开车信号，确认无误，待下个设备正常运行后，即可通知煤浆泵送料。

第十条 水力旋流器给料后，观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。

第十一条 水力旋流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下：

1、提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。

2、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/L以下。

3、中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。

4、底流的排放方式对分级效果影响很大，应使底流连续且呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。

5、处理微细原料时，应采用较高压力或多台小直径旋流器并联工作。

第十二条 根据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。

第十三条 在正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

第十四条 应与来料泵司机保持密切联系，随时通报入料压力、浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。

第十五条 发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上级工序设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。

第十六条 根据原料的数量和旋流器工艺参数要求，决定水介质旋流器的开启台数。

四、特殊情况的处理

第十七条 必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。

第十八条 水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动，应及时维护或更换。

第十九条 水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物清除，以保证正常工作。

第二十条 调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素，如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时，应立即停车处理。

五、停车操作

第二十一条 接到停车信号后，即通知来料泵司机停车。停料后，关闭相应的闸门。

第二十二条 检查旋流器入料口、排料口是否堵塞，并清理其中的杂物。

第二十三条 检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。

第二十四条 检查各仪表，如压力表、流量表、浓度计，发现不正常，应及时处理。

第二十五条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。