一、烘煮炉前的检查
        1.炉排冷态试转12小时以上，保障运行良好；
        2.鼓引风机，给水设备及除尘器试运转正常；
        3.锅炉的各部零件是否齐全、严密，管路是否畅通。
        二、烘炉、煮炉
        1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位；
        2.将木柴集中在炉排中间，点燃后用小火烘烤，同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱，锅水温度保持在70-80℃，3天以后，可添加少量煤，并要定期转动炉排，清除灰渣，以防烧坏炉排；
        3.第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃ ，后期烟道不应超过220℃；
        4.烘炉时间一般为7-15天，还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度，适当延长烘炉时间；
        5.煮炉最好在烘炉的后期，或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行；        
        6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，不要一次投入；
        7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%，保压8小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%，保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50％，再保压8小时后将锅炉炉密闭，直至锅炉逐步冷却降压；
        8.煮炉后进行全面清理和检查，如不清洁，第二次煮炉。
        三、升火
        1.将软化水缓慢注入锅炉，水温不高于40℃ ，水位上至最低水位线时，停止给水，观察水位是否有下降；
        2.试开排污阀放水，检查是否堵塞；
        3.升火速度不能太急促，初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4－5小时为宜，以后升火不短于1小时；
        4.保持水温均匀上升，注意水位，必要时可适当排污，以保持正常水位；
        5.当压力升至0.5－1个表压力时，冲洗水位表，压力升至2－3个表压力时，冲洗压力表弯管；
        6.当锅炉达到工作压力时，再度检查安全阀及管道阀兰，巡视各处。
        四、供汽
        1．将总汽阀微口开启，进行暖管，一般不少于10分钟，同时排出管路上的冷凝水；
        2．缓缓开启总汽阀，注意各部件是否有特别响声，全开后，将手轮退半圈；
        3．供汽后再一次全面检查。
        五、停炉
        1.正常停炉。是有计划进行停炉工作，其操作方法如下：
        1）停止供给燃料；
        2）先停止鼓风，再停止引风；
        3）停止给水，降低压力，关闭给水阀；
        4）关闭蒸汽阀，打开疏水阀；
        5）关闭煤闸板。
        2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时，进行故障停炉，其操作方法如下：
        1）先关鼓风机，微关引风机；
        2）停止炉排转动清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。
        3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
        1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
        2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
        3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
        4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
        5）水位表或安全阀全部失效；
        6）设置在汽空间的压力表全部失效；
        7）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
        8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
        9）其他异常情况危及锅炉安全运行。
        紧急停炉的操作步骤如下：
        1）立即停止给煤和送风，减少引风；
        2）迅速清出炉内燃煤，将火熄灭；
        3）迅速关闭锅炉出口主汽阀，开启空气阀、安全阀，降低压力；
        4）炉火熄灭后，开启省煤器旁通烟道闸板，关闭主烟道闸板，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。
        注意事项：因缺水事故或满水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉内补水，以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。