1、起重机应专人操作，操作者应熟知安全操作规程；

2、在开动起重机前，必须分别开动各机构，进行空载运转，并作如下检查；

a.       按钮能否实现可靠控制；

b.      限位器动作是否灵活可靠；

c.       制动器能否可靠地工作；

d.      动作时有无异常的响声或异味；

e.       钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，钢丝绳尾段与塞块是否抽紧楔牢；

f.       应经常检查主端梁连接处，看螺栓是否有异常现象。

3、严禁超负荷使用，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据或进行估算；

4、禁止斜吊，更不能吊拔理在地下或设备上的物件，也不允许用起重机将重物沿地面拖动；

5、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后，看绳索有无扣实物件，有无倾斜现象，确认稳当方可再行起吊；（注：点动操作时不得连续急速地点动按钮）

6、起重机吊运重物时，禁止从人头顶上方越过，禁止在吊运的重物上站人，吊运重物应走指定的“通道”，并且应高于地面物件0.5m以上；

7、不许吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位；

8、各终点限位开关和车档，仅是为防止事故发生的保险装置，不宜经常使用和碰撞，更不得拆除；

9、当维修人员需进入桥架时，必须先拉开电源开关，并挂上不得合上等警示牌子方可进入；

10、禁止维修人员从一台起重机跨越到另一台起重机上的行为；

11、起重机工作完毕，要开到指定地点停放，并切断电源；

12、在使用中发现制动器失灵（指起升机构）重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使货物上升一段距离，再迅速按下下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，适当调整制动器间隙，如经调整无效就应检查制动弹簧和制动环；

13、禁止在桥架上散放工具，备件或其它杂物，以免坠落产生意外；

14、同一跨度有两台起重机工作时，要求各起重机之间应保持2米以上的距离；

15、在使用中如遇按钮失灵、接触器触点粘合等情况，应立即切断电源，要求使用的是XLD5型控制合，它设有总停开关；

16、起重机使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上，并将电源总闸拉开；

17、起重机工作时，如发现制动器、电气设备等出现故障或电压突然下降（10％以上），必须尽快停止工作，切断电源、并挂上不能使用的警示牌子，维修后需重新检查一遍，确保正常安全方可投入使用；

18、如发生钢丝绳松脱乱绕情况，应先拆开导绳器，将钢丝绳理好后，再重新装上，不能采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的办法，以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故；

19、应根据葫芦的使用繁忙程度，隔一定时期对起重机进行全面的维修保养工作，一般应每年进行一次，并检测工字钢轨道接地的安全可靠性情况；

20、钢丝绳应根据各型号规格的电动葫芦技术参数要求选用。钢丝绳的更新标准：钢丝表面完好的钢丝绳在一个捻距（节距）内折断的钢丝数达到22根时绝对不得使用，钢丝绳应予更新；

钢丝表面磨损或腐蚀的钢丝绳更新标准按下表：

21、需确保各润滑部位有足够的润滑油（脂），要求见润滑说明表：

润滑说明表

 

22、如经长期运转，制动环不能再用时，须更换制动环的方法如下：拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，注意清除因取下旧环而发生的毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上，用木质榔头将制动环沿四周均匀地敲入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到所需的斜度。（20°±3′）