一．工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程,并做好如下准备:
        1．仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线是否完好正确；
        2．检查抽风装置运转是否正常；
        3．检查次级铜板，主、辅电极是否被物体短路，清除盐炉炉面的凝固层和抽风口附近的污物，及时击碎凝固层，避免下塌爆出熔盐；
        4．入炉的工件、工具、夹具和挂具应绝对禁止有水，必须经过烘烤和预热。
        二．调节电流时应首先将变压器断电。
        三．盐炉启动时应用低电压，之后逐步升压。
        四．工件不准与热电偶、电极相接触。
        五．工件应捆扎牢固。掉入炉内工件，立即断电捞取。
        六．填加盐类和脱氧剂，必须经过烘烤，并应缓慢加入，加盐量应控制在规定的范围。
        七．中温盐炉每班脱氧、捞渣一次，高温盐炉连续工作4h即应脱氧和捞渣。
        八．每次停炉前应检查辅助电极是否完好，干燥放入时应首先断电。
        九．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度最高不得超过750℃。
        十．工作中严禁硝盐带入中高温槽内，并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氰盐带入硝盐炉内。
        十一.硝盐炉应用电加热，严禁用煤和油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐炉着火时不得用水、泡沫灭火器和温砂灭火，可用干粉灭火。
        十二.工作完毕后，应整理设备及清理工作现场，并将设备的工作情况向下班操作负责人交代清楚。
        十三.电极冷却水管,必须经打压后不漏水方可使用。
        十四.不准在工作区域内吃东西。
 

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