本标准规定了公司电动葫芦起重机操作、维护中应遵守的安全规则和操作规程。旨在保证电动葫芦起重机的安全操作及运行，确保作业人员和设备的安全。

本标准适用于公司电动葫芦起重机的运行、维护作业。

2.1 特种设备安全监察条例（国务院令第549 号）

2.2 TSG Q5001-2009 起重机械使用管理规则；

2.3 TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则；

2.4 其他和电动葫芦起重机有关的法律、法规、安全技术规范。

电动葫芦起重机：

设备型号：DC-PR0   16-3200

工作级别：A4

额定其中重量：3.2t

起升高度：5m

起升速度：4/1    m/min

运行速度：14m/min

设计温度：100℃

主要受压元件：Q235-B

3.2.1操作人员

3.2.1.1操作人员，必须经过专业学习，并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合核，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作；

3.2.1.2操作人员必须了电动葫芦的结构性能、基本参数，熟悉安全操作规程；

3.2.1.3操作人员必须接受各级安全监督人员的检查，操作人员应掌握应急事故处理预案，严格执行和落实安全措施及相关规定；

3.2.2新装或检修后的检查 

3.2.2.1新安装或经拆检后的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转；

3.2.2.2使用前用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用；
3.2.2.3在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常；
3.2.2.4按要求做动符合试验：动负荷试验是以额定负荷重量作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠；

3.2.3使用前检查 

3.2.3.1电葫芦在使用前必须检查钢丝绳、导绳装置、吊钩、控制按钮、开关、制动器、限位器、减速器等部件的安全技术状况；

3.2.3.2使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀；钢丝绳断裂程度超过规定要求、磨损量大等异常情况时，严禁操作；
3.2.3.3使用前应检查所有润滑部分是否加足涧滑油脂；

3.2.3.4检查电器部分应无漏电，接地装置应良好；

3.2.3.5每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作；

3.2.3.6要确认所要吊起货物的重量，禁止超负荷使用；

3.3.1起吊物体要捆扎牢固，并在重心；

3.3.2必须将葫芦移动到物体正上方再起吊，不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用，以免损坏导绳装置；

3.3.3不得超负荷使用，不得起吊与地面相连的物体；

3.3.4起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞；

3.3.5吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

3.3.6电葫芦使用时，起吊物下禁止有人作业，禁止闲人进入吊装危险区域，并派专人看护；

3.3.7起吊物上禁止乘人，严禁将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人；

3.3.8起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；

3.3.9无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作；

3.3.10工作中不准让电动葫芦控制电源线受力；

3.3.11起重中，严禁钢绳绞在一起，当钢绳绞在一起时，禁止强行起吊；
3.3.12不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件发生永久变形及其他事故；

3.3.13限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当行程开关使用；

3.3.14严禁过度点动操作，不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的按钮；

3.3.15在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修；

3.3.16不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器；

3.3.17下放吊物时，严禁自由下落（溜）；

3.3.18不得利用极限位置限制器停车；

3.3.19重物下降过程，如发现制动器严重损坏、发生自溜、刹不住，可迅速按“上升”按钮，使重物上升少许，再按“下降”按钮不松开，使重物徐徐降至地面，再检查葫芦；

3.3.20在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物；

3.3.21电动葫芦使用完毕后，应停到指定地点，吊钩升至距地面2米以上的位置，把电源的总闸拉开，切断电源；

    为确保电动葫芦处于安全状态，必须做好维护保养及检验工作。

4.1.1安装、维修公司必须有《中华人民共和国特种设备维修安装改选许可证》；

4.1.2维护保养人员必须有《起重机械作业之机械安装维修》特种作业许可证；

4.1.3安装、维修公司必须有良好的安全业绩及质量业绩。