⒈ 压力容器操作工必须持上岗“操作证”方可独立工作。操作人员应熟悉设备及容器的工艺流程、工艺参数、操作程序、可能发生的事故和需采取的防范措施、处理方法。要坚守岗位。
　　⒉ 设备启动前应巡视、检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏等。当确认符合安全条件时，方可启动设备，使容器投入运行。
　　⒊ 容器及设备的开、停车必须严格执行技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置、附件，严禁容器超温、超压运行。　　对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制充装速度和充装量，防止满液或超装而发生事故。对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄漏、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。　　　液化石油气储罐压力达到1.2MPa，工作温度达到40℃时，应采取措施进行降压或喷淋降温。
　　⒋ 工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，并做到定期校验。有关巡视、检查、调试的情况应认真载入值班设备运行记录。
　　⒌ 发生下列情况之一时，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：
　 ⑴ 容器工作压力、工作温度或壁温超过允许值，采取各种措施仍不能使之正常时；
　　⑵ 容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏，不能延长至下一个检验周期处理时；
　　⑶ 安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
　　⑷ 发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
　　⒍ 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术负责人批准，不得在原因未查清、措施不利的情况下盲目开车。
⒎ 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
　　容器运行或耐压需要调试、检查时，人的头部应僻开事故源。检查路线应按确定部位进行。
　　⒏ 进入容器内部应做好以下工作：
　　⑴ 应用盲板切断设备与管道压力源，并应有明显的隔断标记，禁止仅用阀门代替盲板。断开电源的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；　　⑵ 盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测、取样分析合格后方可进入；　　⑶ 将容器人孔、手孔全部打开，通风放散达到规定要求。
　　⒐ 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查、检验工作。必要时，操作者应进行排放，清洗和置换，保持容器干燥，防止腐蚀。