一、锅炉运行前应作到：
        1．检查：检查炉体各部件、炉墙、进出烟道、闸板、引风机、轴承、油位以及锅炉的安全阀、排污阀、压力表、双色水位计水位报警器是否齐全，灵活好用，严密可靠，热工、电工仪表、运转机械、给水设备、给汽管道是否处于完全良好状态。
        2．打开给水阀，向炉内缓慢进水，炉内水位应控制在正常水位±50毫米，正常情况有微微晃动现象，如静止不动，可能产生堵塞，应立即对水位表进行冲洗。注意：放水时要打开空气阀。
        3．关闭支烟道闸板起动引风机，试动转在半小时以上，检查风机声音是否正常，电动机温度、电流是否符合规定。
        4．当蒸汽压力升到0.05～0.1Mpa时，关闭排空阀，冲洗水位表一次，并对闸阀填料，法兰联接处进行全面检查有无漏水、漏汽现象，同时进行紧固螺栓工作，并关小放汽阀。当压力升到0.1～0.15MPa 时，应冲洗压力表一次，防止因污垢堵塞管路而失灵。
        5．当压力升到0.2～0.3 MPa 时，应检查关闭的人孔、手孔等有无漏汽、外泄，当压力升到0.3～0.4 MPa时应试用给水设备，同时排污一次，检查排污装置，但水不能排到低水位。
        6．当风机试运行后，打开引风机出口闸板，同时与窑头联系，得到确认后，再打开支烟道闸板，窑头调整主烟道闸板。
        7．当压力升到额定工作压力的2/3时，应进行暖管工作，暖管时的升温速度一般为3～4℃/分，操作顺序如下：
        （1）开启主汽管到蒸汽母管之间的疏水阀，排出凝结水。
        （2）缓慢将锅炉与蒸汽母管之间的主汽阀开启半圈，待管道充热后再慢慢开大。全部开启约需4-8分钟。
        （3）打开分汽缸上的放水阀，再缓慢开启分缸上的进汽阀，直至全开。
        （4）各汽阀缓慢开启后，手轮应回转达半圈。
        8．送汽开始后，须注意给水，维持正常水位。
        二、废热锅炉正常运行操作：
        1．当班运行须对锅炉和蒸汽压力要严加监控锅炉水位必须在上、下红线之间，一般在中红线上、下波动。蒸汽压力不能超过0.8 Mpa,一般保持在0.4 MPa±0.05 Mpa，蒸汽压力由变频器调节到风机电机频率大小进行控制。
        2．每班冲洗水位表一次，每班最少排污一次，压力表每班必须冲一次。
        3．安全阀应2-3周做一次排气试验，防止粘结以确保运行安全，并作好记录。
        4．每小时检查一次引风机运转情况和电机温度，以及轴承油位、冷却水，每小时做好运行日志记录。
        5．每三天必须清洗一次锅炉烟道，清灰前应代好防护用品，清至管内烟灰刷尽为止。
        6．管理好锅炉给水泵，经常检查轴承、电机，发现异声应立即通知保全班维修，并经常坚固密封填料。
        7．做好工具保管工作，作到班班交接，不得遗失和损坏。
        8．交班前做好清洁卫生，文明生产。
        9．以一线锅炉运行为主，两台锅炉每半个月倒换一次。每三个月启用一次二线锅炉，每台锅炉运行三天，所有备用炉均采用热保方式。
        三、停炉：
        1．正常停炉过程：
        （1）通知窑头打开总烟道闸板，关闭支烟道闸板，停止引风机，再关闭引出口插板阀。
        （2）引风机停止5分钟后，关闭轴承冷却水。
        （3）当炉内蒸汽压力低于母管蒸汽压力时，关闭送汽总阀，同时关闭进水阀门，注意炉内水位不能过高或过低。
        （4）当炉水温度冷却到70℃以下时，才能放炉水。
        2．事故停机（事故停机时应立即开启备用炉）：
        （1）司炉工如遇锅炉烟管破裂或水位表玻璃破裂时，必须紧急停炉。
        （2）锅炉水位高或过低，致使无法判断水位时，必须紧急停炉。
        （3）如发现引风机运转声音不正常，轴承发热或电机温度过高，致使有烧坏电机的危险时，必须紧急停炉。
        （4）如遇供电系统或供水系统发生故障，不能正常供电、供水时，必须紧急停炉。
        （5）锅炉安全附件：安全阀、水位表、压力表等有一种失灵时必须紧急停炉。
        （6）锅炉本体各受压元件出现问题时，必须紧急停炉。