一、范围
        1.安全设施是指在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的设施（设备）和采取的措施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类，如在生产中温度、压力、液面超限报警设施、事故停车设施、起重设备的行程和负荷限制设施、电气设备的过载保护设施、机械运转部门防护的防护设施、载压设备的安全阀、高压设备的防爆泄压设施、低压真空的密闭设施、防止火焰传播的隔绝，火灾报警固定式设施、灭火设施、事故照明安全疏散设施、静电和避雷防护设施，传动设备的防护罩或隔离栏杆、各种警示标志、生产场所的防护栏、盖板、各储罐区的围堰等。
        2.劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品（器具），称为防护用品（器具）。
        3.本规定适用于公司的各车间、部门公司二级核算单位。
        二、管理职责
        1.凡机械、设备上的安全设施（如：压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等设施），均由设备部门负责管理。
        2.凡属电气方面的安全保护设施（如各种继电保护设施和避雷设施等）由设备部门管理。
        3.凡生产区域中的火灾报警设施、自动灭火设施和其他固定、半固定灭火设施，由保卫部门负责管理。
        4.凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的用品和器具，由安全部门负责管理。
        5.工艺过程中的温度、压力、液面超限报警设施和安全联锁设施的由计控部门负责管理。
        6.生产区域内的易燃易爆、有毒、有害物质的监控和报警设施由安全保卫部门负责管理。
        7.其余的安全设施由所在车间（部门）负责管理。
        8.各安全设施使用部门应有专人负责，经常检查维护管理，定期作专业检查和校验，将检查校验情况进行登记建档。
        三、维护管理
        1.各种安全设施和防护用品（器具）要由专人负责管理，经常检查和维护保养，落实到人。
        2.各种安全设施要建立档案编入设备检修计划，定期检修。
        3.各类安全设施和防护用品（器具）的主管部门要按有关规定规程，对主管的安全设施定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。
        4.安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。若确有必要须由设施所在车间（部门）提出申请报经各类安全设施的主管部门同意由总经理（或生产副总经理）批准后方可拆除。
        5.凡经改造或新设计安装的安全设施，必须经过检验、试验合格，报经各类安全设施的主管部门后，方可使用。
        四、防护器具的选用和保管
        1. 根据作业性质条件（空气中的氧含量、毒物种类和浓度等指标）正确选择和使用合适的防护用品和器具。
        2.各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。每次校验后应记录或铅封，主管人员应经常检查。
        3.建立防护用品和器具的发放，并根据有关规定制订发放标准。