本规程适用于橡胶加工的配炼车间。
　　 配炼车间包括橡胶及配合剂的输送、加工、配料和炼胶等生产工段(序)。
　　 1　配炼车间
　　 　1.1　车间空气中混合粉尘浓度不得超过10mg/m^3。
　　 　1.2　车间内应有通风设施。
　　 　1.3　车间内必须存放袋装、箱装、桶装的粉料时，应存放在规定的地方。
　　 　1.4　车间内的墙面及地面应采用便于清理的材料。严禁用压缩空气吹、扫粉尘。
　　 　1.5　车间应设休息室、存衣室、更衣室、淋浴室。不得设浴地。
　　 　1.5.1　休息室应保持整洁，空气新鲜。饮食及用具应放在休息室内。
　　 　1.5.2　存衣室、休息室、厕所等应在适当的位置设非手动开关洗涤池。
　　 2　防尘措施
　　 　2.1　炭黑从仓库到炼胶投料，宜采用密闭输送(如气力输送、集装箱输送等)、自动称量、自动投料装置。
　　 　2.2　纸袋包装炭黑，宜采用密闭解包装置。在解包投料处必须设除尘系统。废纸袋应有处理措施。
　　 　2.3　粉料加工和配料应在单独的房间进行，操作地点必须设除尘系统。小药配料宜采用自动称量。
　　 　2.4　密炼机、混炼用的开炼机必须设除尘系统。
　　 　2.5　密炼机采用人工投料时，炭黑等粉料宜采用聚乙烯包装，连袋投入机内。
　　 　2.6　压片机必须根据国家粉尘排放标准，设置除尘系统或排尘系统。
　　 　2.7　应根据国家粉尘排放标准，选择除尘器和确定排风口高度。
　　 　2.8　进风口宜设在常年主导风向的上风侧，进风口与排风口的水平距离应大于10m，排风口高于进风口6m以上。
　　 3　个人卫生与防护
　　 　3.1　人工配料，投料和检修除尘系统及排尘系统时，操作者必须穿戴好防微粒口罩、手套、防尘工作服等个人防护用品。
　　 　3.2　应正确使用个人防护用品并经常清洗、保持整洁。
　　 　3.3　严禁在生产场所饮食，饮食前应洗手、漱口。
　　 4　管理
　　 　4.1　接触粉尘作业的职工，调入岗位前必须进行健康检查，平时应定期检查并建立健康档案，对有不适应者应排适当的工作。
　　 　4.2　应定期组织职工学习本岗位防尘知识及有关规定，并检查执行情况。
　　 　4.3　空气中粉尘浓度应采用滤膜法测定。主要岗位每月至少检测一次，检测结果应整理归档，并定期向有关部门报告。
　　 　4.4　每季度应检测一次除尘器效果，达不到设计规定时必须及时检修。
　　 　4.5　有橡胶加工配炼车间的企、事业单位应根据本规程结合具体情况，制定实施细则。

　　 附　录　A
　　 本规程用词说明
　　 (补充件)
　　 A.1　执行本规程条文时，要求严格程度的用词，说明如下，以便在执行中区别对待。
　　 　A.1.1　表示很严格，非这样做不可的用词：
　　 　　正面词一般采用“必须”；反面词一般采用“严禁”或“不准”。
　　 　A.1.2　表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
　　 　　正面词一般采用“应”；反面词一般采用“不应”或“不得”。
　　 　A.1.3　表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
　　 　　正面词一般采用“宜”或“一般”；反面词一般采用“不宜”。
　　 　A.1.4　表示一般情况下均应这样做，硬性规定这样有困难时，采用“应尽量”。
　　 　A.1.5　表示允许有选择，在一定的条件下可以这样做的，采用“可”。
　　 A.2　条文中必须按指定的标准、规程或其他有关规定执行的写法为“按……执行”或
　　 “符合……要求”。非必须按所指的标准、规程或其他规定执行的写法为“参照……”。

　　 附　录　B
　　 名词术语解释
　　 (补充件)
　　 B.1　混合粉尘
　　 　　配炼过程中飞扬在车间空间的各种有机和无机(不含白炭黑)粉状配合剂的粉尘称为混合粉尘。
　　 B.2　通风设施
　　 　　供给改善生产、生活环境内空气和排出、净化室内含尘的空气，以创造安全、卫生条件的通风系统统称为通风设施。
　　 B.3　除尘系统
　　 　　由排风罩、排风管、除尘器、排风机等组成的，能将粉尘直接从发生源附近排走，并将含尘空气进行净化处理后排入大气，不让粉尘污染车间内外环境的通风系统称为除尘系统。
　　 B.4　排尘系统
　　 　　由排风罩、排风管、排风机等组成的，能将粉尘直接从发生源附近排走，不让其污染作业周围空气的通风系统称为排风系统。
　　 B.5　除尘器
　　 　指能将含尘空气进行净化处理的装置称为除尘器。