1 主题内容与适用范围

本标准规定了煤层注水泵(以下简称注水泵)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。

本标准适用于以斜盘驱动轴向柱塞、锥阀配流的电动往复式注水泵，该泵输送清水或物理性质类似于水的液体。

本标准不适用于曲柄连杆机构传动的往复泵。

2 引用标准

GB 7784 机动往复泵试验方法

GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法

3 技术要求

3．1 注水泵应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3．2 自制件经检验合格，外协件、外购件具有合格证或经试验合格方可装配。

3．3 材料应有合格证或经试验合格方可使用。

3．4 产品外露表面应涂漆，涂层光洁、附着牢固、色泽一致，不应有皱纹、脱落、气泡等缺陷。

3．5 产品装配后应试运转，要求运转平稳，无异常声响、震动、温升和泄漏。

3．6 产品在运转时，润滑油温升应不超过40℃。

3．7 产品在运转时，水密封处的泄漏量应不超过1．0L／h，其余各密封处不应有外泄漏。

3．8 产品在运转时，噪声应不超过85dB(A)。

3．9 产品的安全阀应灵敏可靠。

3．10 在额定工况下，注水泵的容积系数应符合表1的规定。

表1

3．11 在额定工况下，注水泵的效率应符合表2的规定。

表2

3．12 在额定工况下，电动机的输入电流值应低于其额定电流值的95％。

3．13 产品在额定工况下连续运转500h期间，性能指标皆应符合本标准3．6、3．7、3．10、3．11条的规定。

注：连续运转试验时，允许更换一次水密封件和一次阀组弹簧。

3．14 产品超载试验时，不应有零、部件损坏现象。

3．15 在用户遵守注水泵说明书规定的条件下，从制造厂发运之日起18个月内，产品确因制造不良而不能正常使用或零、部件损坏，制造厂应无偿为用户修理产品或更换零、部件(不包括产品使用说明书中列出的易损件)。

4 试验方法

4．1 一般规定：

4．1．1 试验所用介质为0～500℃的清水。

4．1．2 试验装置原理图应符合GB 7784的附录A。

4．1．3 仪表指示的被测参数值的允许波动范围，总误差值应符合GB 7784表2、表3、表4的规定。

4．1．4 参数测量和测量仪表

4．1．4．1 流量、压力、温度、泵速、功率等参数测量和测量仪表的精度应符合GB 7784的3．1～3．5条的规定。

4．1．4．2 试验时，所有仪表的读数应同时读取或记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次(泄漏量测量只进行1次)，取其算术平均值作为测量值。

4．1．5 数据处理应符合GB 7784的第4章的规定。

4．2 外观质量检验：

用目测法按本标准3．4条的规定检验。

4．3 试运转：

试运转应按GB 7784的2．3．1条的规定进行。

4．4 润滑油温升试验：

试验应按GB 7784的3．3．3条的规定进行。

4．5 用最小分度值不小于10mL，额定容积不小于250mL的量筒测定水密封的泄漏量，测量时间应不少于10min。

4．6 噪声测定应按GB 7784附录C的C2、C3、C4条的规定进行。

4．7 安全阀试验：

4．7．1 安全阀应在注水泵运转的情况下进行试验。

4．7．2 试验时，逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，检查安全阀，其开启压力应为额定排出压力的1．0～1．3倍。

4．8 额定工况试验点：

4．8．1 按GB 7784的3．1、3．4条的规定同时测定注水泵的流量和泵速，并计算出容积系数。

4．8．2 用额定量值为注水泵所配电动机额定电流值的1．5～2．0倍、最小分度值不小于1A、精度不低于1．5级的电流表，测定电动机输入电流值。

4．9 连续运转试验：

4．9．1 试运转、安全阀试验、额定工况点试验合格的注水泵可以进行本试验。

4．9．2 试验应符合GB 7784的2．3．2条的规定。

4．10 超载试验：

4．10．1 试运转、安全阀试验、额定工况点试验合格的注水泵可以进行本试验。

4．10．2 超载试验压力为1．25倍额定排出压力，持续时间为15min。

4．10．3 按本标准3．14条的规定进行超载试验并检查产品。

5 检验规则

5．1 注水泵应进行出厂检验和型式检验。

5．2 出厂检验：

5．2．1 每台注水泵应经制造厂质量检验部门检验，检验合格并发给合格证后方可出厂。

5．2．2 每台注水泵应按本标准3．4、3．9、3．10、3．12条的规定进行出厂检验。

注：每台注水泵经出厂检验后，应除尽泵壳内润滑油和阀体内余水，进行相应的防锈处理，外露通口加盖。

5．3 型式检验：

5．3．1 型式检验应按本标准3．4～3．14条的规定进行。

5．3．2 注水泵在下列情况下应进行型式检验：

a． 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b． 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；

c． 正常生产时，每2年应进行1次(不进行本标准3．13条规定的试验)；

d． 停产超过1年再恢复生产时(不进行本标准3．13条规定的试验)；

e． 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出入时；

f． 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

5．3．3 抽样方法和判定规则：

从出厂检验合格晶中按照GB 10111的规定抽取1～2台进行型式检验(抽样基数应不少于10台)。在型式检验中，当其中有1项不合格时(本标准3．4条的规定除外)，应加倍重新检验；当仍有1项不合格时(本标准3．4条的规定除外)，则认为该产品不合格。

6 标志、包装、贮存

6．1 标志

每台注水泵应在泵壳的明显位置设置铭牌。铭牌应固定牢固，字迹清晰、耐久。铭牌上应包括下列内容：

a． 制造厂名称；

b． 产品名称、型号和商标；

c． 出厂日期和出厂批号；

d． 产品的主要参数。

6．2 包装

6．2．1 注水泵采用的包装箱应能使产品固定在箱底滑木上。包装箱应能防止箱内物品损坏、遗失、日晒和雨淋。

6．2．2 每台注水泵应附有下列文件，并封存在防水口袋中：

a． 产品合格证；

b． 产品使用说明书；

c． 装箱单。

6．2．3 产品的随机易损件、拆装工具和文件袋应装入小箱，并固定在包装箱内。

6．2．4 包装箱上的文字、图示和符号应整齐、清晰、耐久、耐雨淋。

6．2．5 包装箱上应标明：

a． 制造厂名称和地址；

b． 产品名称和型号；

c． 出厂日期；

d． 包装箱外形尺寸和毛质量；

e． “切勿倒置”、“轻放”等标志；

f． 收货单位名称和地址(到站)。

6．3 贮存

产品应贮存在通风良好、无腐蚀性气体的仓库内。