自动进给木工带锯机结构安全

标准号： JB 6106—92

替代情况：替代 $False$

发布单位：不详

起草单位：邵武木工机床厂

发布日期：

实施日期：

更新日期： 2008年02月06日

1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了自动进给木工带锯机的结构安全，包括一般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求、进给机构和导向机构的要求、制动机构的要求及吸尘与排屑、噪声与振动等。
　　本标准适用于辊筒进给木工带锯机(以下简称机床)。

2 引用标准
　　GB 699 优质碳素结构钢技术条件
　　GB 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
　　GB 11357 带轮的材质、表面粗糙度及平衡
　　GB 12557 木工机床结构安全通则
　　ZB J65 015 木工机床噪声声(压)级测量方法
　　JB 5720 木工机床电气设备通用技术条件

3 一般要求
3．1 机床的结构安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB 12557的规定。
3．2 机床的电气系统应符合JB 5720的规定。
3．3 锯轮和锯条必须用防护装置加以防护。
3．4 锯轮应有足够的强度承受张紧力、离心力、制动力以及其他作用力。
3．5 锯轮材料的抗拉强度应不小于200 N／mm2。
3．6 锯轮轴应采用GB 699中的45钢或不低于其机械性能的材料制造。
3．7 进给辊筒一般应设置安全防护装置。
3．8 机床上的带传动装置和上锯轮升降丝杆均应设置安全防护装置。
3．9 锯轮应进行静平衡试验，平衡精度应不低于GB 9239中G6．3级的规定。
3．10 主传动带轮的平衡应符合GB 11357的规定。

4 安全防护装置的要求
4．1 锯轮防护装置应符合的要求
　　a．结构和所用材料应保证有足够强度和刚度，推荐采用厚度不小于1 mm的钢板或不低于其强度的其他材料制造(兼地坑覆盖的下锯轮防护罩推荐采用厚度不小于3 mm的钢板)；
　　b．上锯轮防护罩应能罩住处于任何位置的锯轮的3／4以上表面，并内衬有缓冲材料；
　　c．上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬表面应有足够的间隔，推荐不小于100mm；
　　d．推荐上锯轮防护罩内，靠锯齿边的适当之处，设置锯条承受器。
4．2 锯齿防护罩应符合的要求
　　a．应有足够的强度和刚度，推荐采用厚度不小于1 mm的钢板或不低于其强度的其他材料制造；
　　b．防护罩应能是同锯卡一起升降，并能把非工作部分锯齿全部罩住，又不明显妨碍前方视线的结构。

5 操纵机构的要求
5．1 操纵手轮、手柄离地面高度为0.5～1.6m，操纵力小于或等于60N。
5．2 机床应设有控制柜，其中必须设有急停按钮。
5．3 上锯轮升降手轮应设有离合器与机动旋转轴脱开。
5．4 上锯轮机动升降操作机构应与锯轮起动联锁。
5．5 锯轮倾斜调整装置应具有即使在锯轮运转时，操作手柄受到意外的力，而锯轮的倾斜角度必须保持不变的结构。

6 进给机构和导向机构的要求
6．1 进给机构
6．1．1 必须设置进给辊筒的缓冲和限位装置。
6．1．2 进给辊筒除进给部分外，一般应覆盖住。
6．1．3 锯轮起动的接通应不迟于进给辊筒转动的接通：进给辊筒的断开应不迟于锯轮运转的断开(手动进给时除外)。
6．1．4 进给辊筒应有足够的进给力，并不使工件在进给中产生左右移动。
6．1．5 进给辊筒速度应可调，并不得逆转。
6．1．6 进给辊筒的钉齿安装应牢固，不应松动和脱落，在磨损和损坏时能简便地给予更换。
6．2 导向机构
　　导向板的结构必须是固定牢靠、操作容易、调整方便。

7 制动机构的要求
7．1 在下锯轮上应装有能够对锯轮运转进行有效制动的装置。
7．2 制动装置应符合以下要求：
　　a．操作部位应在操作者便于操作的地方；
　　b．要防止逆转和脱落；
　　c．脚踏板表面应防滑，并应安装脚踏水平装置限制器。

8 锯条张紧与锯卡装置的要求
8．1 锯条张紧装置应符合以下要求：
　　a．张紧装置应有一定的灵敏度，以保证带锯条与其宽度、厚度、切削条件相适应的张紧力；
　　b．杠杆式张紧装置的撑杆(顶杆)横轴、固定撑头(支承)的材料应采用GB 699中的45钢或不低于其机械性能的其他材料。对必要的部分应进行热处理以提高耐磨性。
8．2 锯卡装置应符合以下要求：
　　a．根据锯条的宽度、厚度应能简便地调整卡块位置；
　　b．锯卡臂应安装在安全可靠的位置上，保证锯卡在升降时，不会与锯齿相碰；
　　c．上锯卡卡块夹紧部分，应能降至下端与工件间的距离尽可能小的位置上。

9 吸尘与排屑
9．1 机床一般应设置有效的排屑口、吸尘口，否则应在机床说明书中说明木屑和粉尘的排除方法。
9．2 锯机上应设置除屑装置以消除锯轮上的木屑、树脂等粘着物。
9．3 应在有可能把木屑卷入下锯轮与锯条之间的位置，设置防止木屑、杂物卷入的装置。

10 噪声与振动
10．1 机床上应采取降噪、减振措施。
10．2 在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB(A)，测量方法按ZB J65 015的规定。
　　测量噪声时机床一般应处在下列状态：
　　a．导向板在锯切厚度25 mm处；
　　b．锯卡处在尽可能低的位置。