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冶金企业炼铁单元危险源辨识与风险评价信息一览表

		点击数：	更新时间： 2022年03月03日
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冶金企业炼铁单元危险源辨识与风险评价信息一览表

一、	高炉区域	2
(一)	主控室	2
(二)	高炉炉前	4
(三)	高炉水煤	9
(四)	高炉槽下	11
二、	除尘	12
三、	TRT发电	13
四、	高炉冲渣	16
五、	高炉供料	18
六、	喷煤系统	19
七、	热风炉	22
八、	铸铁机	26
九、	点检维护	30
十、	检修作业	31

危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：炼铁单元单元
序号	辨识对象	危险源	事故类型	典型控制措施	风险评价
					M	E	S	R	级别
一、	高炉区域
(一)	主控室
1		作业人员	观察风口未注意平台地面	其他伤害	确认安全行走	1	6	4	24	四
2		作业人员	查看原燃料未抓牢、站稳	其他伤害	查看原燃料确认环境，抓牢扶手并站稳	1	6	4	24	四
3		作业人员	取铁样工具、模具潮湿、未预热	灼烫	取铁样提前预热工具	1	6	4	24	四
4		作业环境	巡视炉体设备风向不好	中毒和窒息	巡视炉体设备时必须两人并携带一氧化碳报警仪，观察风向，选择合适的巡检路线。	1	10	4	40	三
5		作业人员	煤气区域作业不携带煤气报警仪	中毒和窒息	必须携带煤气报警仪	1	10	4	40	三
6		作业人员	　休风更换风口不倒流	中毒和窒息	更换风口必须先倒流	1	6	4	24	四
7		作业人员	打窥视孔站位不当	灼烫	确认安全站位	1	6	4	24	四
8		作业人员	炉顶通蒸汽，操作蒸汽正对阀门	灼烫	操作蒸汽阀门时侧对阀门操作	1	6	4	24	四
9		作业人员	捅风口不戴防护眼镜	灼烫	必须带护目镜	1	6	4	24	四
10		安全管理	煤气、氧气管网内部动火，未有效切断、未检测管网内气体浓度，未随身携带检测报警仪器、未办理相关作业票	火灾、其他爆炸	煤气、氧气管网内部动火，必须有效切断、必须检测管网内气体浓度，并随身携带检测报警仪器、严格执行煤气设施动火作业票、盲板确认票、有限空间作业票的安全要求。	3	3	10	90	二
11		作业人员	休风卸大盖站位不当	灼烫、物体打击	选好安全站位	1	3	4	12	四
12		作业人员	高炉休风未点火上炉顶及风口区作业	中毒和窒息	高炉休风时炉内先点火，后进行作业	1	2	10	20	四
13		作业人员	高炉休风炉内点火前主管道煤气未有效切断。 	其他爆炸	高炉休风炉内点火前主管道煤气必须有效切断。	1	2	10	20	四
14		作业人员	高炉长期休风，风口堵泥不严	其他爆炸	高炉长期休风，堵严风口并定期对其巡检	1	2	10	20	四
15		作业人员	高炉休风，炉内料面火熄灭	中毒和窒息	设立监护人，确认炉内料面燃烧	1	2	10	20	四
16		作业人员	处理风口灌渣，站位不当、护品穿戴不全	灼烫	作业时正确选位、护品穿戴齐全、规范	1	2	10	20	四
17		作业人员	紧急休风不迅速切断煤气系统	中毒和窒息	迅速切断煤气	1	2	10	20	四
18		作业人员	紧急休风、停风，放风阀未完全打开，导致火管烧穿。	中毒	紧急休风、停风，放风阀必须完全打开，确认操作到位	1	2	10	20	四
19		作业人员	点检设备不走安全通道	高处坠落、其他伤害	做好行走安全确认	1	6	4	24	四
20		作业人员	点检设备不看风向	中毒和窒息	看好风向	1	6	4	24	四
21		作业人员	炉顶作业未联系，签字挂牌	中毒和窒息	必须严格执行炉顶签字制度，告知值班作业长约定时间进行安全监护	1	6	4	24	四
22		作业人员	上下梯子不站稳抓牢	高处坠落	确认抓牢站稳慢行	1	6	4	24	四
23		作业人员	跨越铁沟不走安全通道	灼烫	走安全通道	1	6	4	24	四
24		铁口、风口	铁口、风口窜煤气	中毒和窒息	选好安全作业位置，设立监护	1	6	4	24	四
25		作业人员	烧铁口时正对铁口操作	灼烫	禁止正对铁口	1	6	4	24	四
26		高炉本体	炉体煤气泄漏	中毒和窒息	及时焊补	1	6	10	60	三
27		冷却系统	炉体冷却系统漏水支管没全部拆掉	其他爆炸	及时拆除、检查确认好	1	3	8	24	四
28		高炉本体	炉体焊补不严	中毒和窒息	确认无泄漏	1	6	10	60	三
29		作业人员	捅风口作业，防护用品劳动防护用品不规范	灼烫	规范穿戴	1	6	2	12	四
30		钢钎	捅风口时使用钢钎灼热	灼烫	确认好，及时更换钢钎，带手套	1	6	2	12	四
31		作业环境	捅风口作业时有噪声	职业病	捅风口作业时必须戴好耳塞	1	6	2	12	四
32		作业环境	捅风口区域有高温蒸汽	烫伤、职业病	戴好防护口罩	1	6	2	12	四
33		作业人员	上火管大盖抓握不牢	物体打击	抓牢握稳	1	6	2	12	四
34		作业环境	修补渣、铁沟未设置围挡、警示	高处坠落	设置全封闭的围挡并设警示标识	1	6	2	12	四
35		炉体冷却系统	炉体冷却系统大量漏水冷却水进入炉内	其他爆炸、灼烫	立即休风	1	6	10	60	三
36		炉体冷却系统	冷却水系统断水、供水压力不足。	灼烫、其他爆炸	加强供水系统点检，确保报警系统完好；如发现断水立即休风	1	6	10	60	三
37		炉体冷却壁	冷却壁损坏	火灾、其他爆炸	及时处理避免冷却水大量进入炉内	1	6	8	48	三
38		作业人员	灌浆料大量进入炉缸	其他爆炸	专人确认灌浆料量，专人监护	3	3	8	72	三
39		灌浆管道	灌浆管道爆裂	其他爆炸	作业前确认管道安全，作业选定安全作业位置	3	3	4	36	四
40		高炉炉缸	炉役后期，炉皮温度过高，未采取有效措施进行护炉操作，导致炉缸烧穿	中毒、其他爆炸	1.制定有效的护炉措施，并严格执行。
2.加强巡检，定期测温，确保炉皮温度在合理范围内。
3.定期开展应急演练，使岗位职工掌握应急逃生知识。	1	10	10	100	二
41		高炉本体	炉役后期炉皮开裂，导致煤气泄露	中毒和窒息	炉役后期加强高炉本体的日常巡检，发现开裂及时焊补。	1	6	8	48	三
42		煤气管道	煤气管道点检、测厚未及时进行或管道锈蚀严重未整改，造成管道突然断裂或大面积泄漏	其他爆炸、中毒和窒息	1.加强煤气管道日常点检，定期测厚；
2.发现管道腐蚀严重，及时整改
3．如出现管道大量煤气泄露，立即启动应急预案	1	10	10	100	二
43		高炉本体	风口破损、烧穿，造成煤气泄漏、热物喷溅	火灾、灼烫、其他爆炸	立即休风	1	10	8	80	三
44		高炉本体	炉壳发红、开裂，造成煤气泄漏、热物喷溅	中毒和窒息灼烫其他伤害、其它其他爆炸	炉壳发红或开裂处除应急时采用临时外部打水外，休风处理	1	10	8	80	三
(二)	高炉炉前
45		作业人员	炉前出铁作业时未戴防护面罩	灼烫	戴好防护面罩	1	6	2	8	四
46		作业人员	出铁作业，配罐不正	其他爆炸	出铁作业前要确认铁水罐位置正确	1	6	4	24	四
47		作业人员	开铁口作业时，开口机钻头钻偏	灼烫、火灾	确认铁口位置	1	6	4	24	四
48		作业人员	沙坝过潮	其他爆炸	出铁作业前必须烤干	1	10	8	80	三
49		作业人员	开铁口时站位不当	灼烫	开铁口时侧站位，严禁正对铁口	1	6	4	24	四
50		作业人员	操作泥炮和开口机未响铃	机械伤害	响铃警示	1	6	4	24	四
51		作业人员	高炉铁口过浅	其他爆炸	维护好铁口，保持规定深度	1	6	8	48	三
52		铁口上方过梁	铁口上方过梁侵蚀	物体打击、灼烫	日常检查及时维护	1	6	4	24	四
53		炉前渣、铁沟盖板	渣铁沟盖板损坏	其他伤害、灼烫	日检查及时修复、更换	1	6	2	8	四
54		安全管理	炉前单罐出铁	其他伤害、其他爆炸	加强联系、确认	1	6	2	8	四
55		安全管理	放渣时沟头过铁	其他爆炸、灼烫	认真检查维护好炉前避渣器，消除过铁现象	1	6	2	8	四
56		作业环境	炉前出渣时，冲渣水蒸汽大	职业病	戴好安全防护用品	1	6	2	8	四
57		作业人员	铁渣流动性差，易外溢沟外。	其他爆炸	控好炉温	1	6	2	8	四
58		铁罐	铁罐凉、或湿潮	其他爆炸	放铁前首先确认铁罐	1	6	8	48	三
59		作业环境	出铁厂扬尘	职业病	佩戴好防护用品	1	10	4	40	三
60		安全管理	放铁时铁罐过满溢出造成爆炸	灼烫	盛装的铁水、熔渣液位离罐沿至少300mm	1	6	2	8	四
61		作业人员	跨越渣铁沟	灼烫	严禁跨越	1	6	2	8	四
62		作业人员	堵铁口时泥炮头未预热爆炸	其他爆炸	作业前对头进行预热	1	6	2	8	四
63		作业人员	启动液压炮未确认作业半径内是否有人	机械伤害	联系确认好	1	6	2	8	四
64		作业人员	炉前作业，脚下不稳	其他伤害，灼烫	确认站稳	1	6	2	8	四
65		摆动溜嘴	放铁时摆动流嘴不动作	其他爆炸	放铁作业前应确认	1	6	2	8	四
66		安全管理	泥套坏未修补及跑大流	其他伤害	及时修补好泥套	1	6	2	8	四
67		作业人员	浇注主铁沟工具未预热	其他爆炸	提前预热	1	6	4	24	四
68		作业人员	浇注主铁沟大闸铁未放净	灼烫	放净渣铁	1	6	4	24	四
69		作业人员	浇注主铁沟未盖保温剂	其他伤害	及时盖保温剂	1	6	4	24	四
70		作业人员	浇注主铁沟打锤掌钎同侧	物体打击	浇注主铁沟打锤掌钎禁止同位	1	6	4	24	四
71		主铁沟钎	浇注主铁沟钎顶有毛刺	其他伤害	作业前检查确认工具	1	6	4	24	四
72		作业人员	浇注主铁沟指挥天车不规范	起重伤害	规范指挥	1	6	4	24	四
73		作业人员	浇注主铁沟支放模具不合理	其他伤害	浇筑前检查确认	1	6	4	24	四
74		浇注主铁沟起道器	浇注主铁沟起道器有缺陷	其他伤害	作业前检查确认工具	1	6	4	24	四
75		作业人员	浇注主铁沟挖掘机运转半径站人	车辆伤害	选择好安全站位	1	6	4	24	四
76		作业人员	休风更换风口小套、倒流未彻底	中毒和窒息	确认倒流	1	6	4	24	四
77		作业人员	更换风口小套配合不好	其他伤害	联系确认好	1	3	4	12	四
78		作业人员	更换风口小套、小套打出时过猛	灼烫	确认逐步到位	1	3	4	12	四
79		作业人员	更换风口小套、未点燃煤气火	中毒和窒息	点燃煤气	1	3	4	12	四
80		更换风口专用工具	更换风口小套、大钩断裂	物体打击	作业前检查确认使用工具	1	3	4	12	四
81		作业人员	更换风口小套、使用大锤时戴手套	物体打击	禁止带手套	1	3	4	12	四
82		作业人员	更换风口小套、停送水未缓慢进行	灼烫	缓慢送水	1	3	4	12	四
83		作业人员	更换风口小套、新小套未上严	中毒和窒息	上正打严	1	3	4	12	四
84		作业人员	更换风口小套、火管上偏	中毒和窒息	上正打严	1	3	4	12	四
85		安全管理	大闸放残铁、罐配不正	其他爆炸	确认好罐位	1	3	4	12	四
86		作业环境	大闸放残铁、残铁沟湿	其他爆炸	大闸放残铁前烘烤干残铁沟	1	6	10	60	三
87		作业人员	大闸放残铁、烧氧气阀门开太大	灼烫	联系确认好开关度	1	3	4	12	四
88		作业人员	大闸放残铁、沟嘴不正	其他爆炸	确认好	1	3	4	12	四
89		作业人员	大闸放残铁、站在沟内操作	灼烫	严禁站位沟内	1	3	4	12	四
90		作业人员	大闸放残铁、残铁眼烧偏	灼烫	确认好	1	3	4	12	四
91		作业环境	大闸放残铁、烧残铁眼粉尘浓度大	职业病	戴好口罩	1	3	4	12	四
92		作业人员	大闸放残铁、开口机使用不当	机械伤害	站位好	1	3	4	12	四
93		作业人员	大闸放残铁、开口机气源连接不牢	物体打击	绑捆牢固	1	3	4	12	四
94		作业人员	炉前使用氧气作业：握氧气管管位置不对、氧气开的太大、吸烟开关氧气、戴油污手套操作氧气阀门	灼烫	禁止握接口处、缓慢开氧气、严禁吸烟作业、禁止带油污手套操作、使用管氧	1	3	4	12	四
95		作业人员	炉前清卫生、站在沟内作业	灼烫	严禁站位铁沟内	1	6	4	24	四
96		作业人员	清理泥炮、装泥作业时手放入装泥孔	机械伤害	禁止用手操作，专用工具	1	6	4	24	四
97		作业人员	出铁前准备作业铁沟嘴坏未及时修补	其他伤害	及时修补	1	6	4	24	四
98		作业人员	出铁前准备作业、大闸窝积渣不清	其他伤害	及时清理干净	1	6	4	24	四
99		安全管理	出铁前准备作业、油管漏油未及时发现	灼烫、其他伤害	加强巡检	1	6	4	24	四
100		作业环境	出铁前准备作业、铁口泥套浅	其他伤害	确保铁口深度	1	6	4	24	四
101		作业人员	出铁前准备作业、正对泥炮口作业	灼烫	禁止正对泥炮	1	6	4	24	四
102		作业环境	出铁前准备作业、摆动流嘴清理未安装护栏	高处坠落	检修四周围挡及设立监护人	1	6	4	24	四
103		安全管理	渣铁线作业无专人监护	车辆伤害	设立专人监护	1	6	4	24	四
104		安全管理	渣铁线作业，上层平台有人作业未设警示牌	高处坠落	设立安全警示牌	1	3	4	12	四
105		作业环境	渣铁线作业铁线两侧立柱粘结物过厚	物体打击	及时清理挂渣	1	3	4	12	四
106		作业人员	渣铁线作业，冲渣沟内溢水	其他爆炸、灼烫	渣铁线作业，冲渣沟内严禁打水	1	10	6	60	三
107		作业人员	炉前天车作业、链钩挂不好	起重伤害	确认挂牢固	1	6	10	60	三
108		炉前天车	炉前天车安全联锁装置缺失或失效	起重伤害	1、加强对天车的包闸、限、舱门联锁等安全联锁装置及钢丝绳、三色灯、吊具、电源等设施的点检和维护。2、严禁带故障运行	1	6	10	60	三
109		作业人员	炉前天车作业、吊运超长物品不平衡	起重伤害	严禁超长吊运	1	6	4	24	四
110		作业环境	炉前天车作业、蒸气大视线不好	起重伤害	确认好现场环境	1	6	4	24	四
111		作业人员	炉前天车作业、更换摆动流嘴斜拉歪吊	起重伤害	执行十不吊	1	6	4	24	四
112		作业人员	炉前天车作业、指挥人员站位不当	起重伤害	确认站位	1	6	4	24	四
113		炉前天车	炉前天车作业、模具、渣斗开焊	起重伤害	使用前检查确认	1	6	4	24	四
114		作业人员	点检设备未停电挂牌	机械伤害、触电	严格停电挂牌作业	1	6	4	24	四
115		作业环境	炉前照明不良	其他伤害	确保良好照明	1	6	2	12	四
116		安全管理	炉前作业区施工人员交叉作业	其他伤害	相互确认联系好	1	3	8	24	四
117		作业人员	开炉、烧铁口喷溅	灼烫	戴好面罩选好站位	1	3	10	30	四
118		作业人员	放铁前未确认液压泥炮	灼烫	事先测试好	1	10	4	12	三
119		铁口和铁沟	铁口泥套、铁沟潮湿	其他爆炸	充分烘烤	1	6	8	48	三
120		炉前大闸	大闸过铁不畅通	灼烫	确保畅通	1	6	2	12	四
121		作业环境	作业现场温度高	职业病	配备防暑降温设施，并确保运行完好	1	10	4	40	三
122		作业环境	蒸气大视线不好	其他伤害	确认好现场环境	1	6	1	6	四
123		作业环境	雷雨天作业气压低炉体煤气不扩散	中毒和窒息	大气压低禁止上炉顶	1	6	1	6	四
124		铁沟	雨雪天铁沟进水	其他爆炸	出铁口上方有防雨水进入措施	1	6	1	6	四
125		炉前建筑物	雷雨天建筑物倒塌	坍塌	确认好钢结构	1	6	2	12	四
126		炉前电气设备	雷雨天作业电气设备绝缘不好	触电	确认防雨	1	6	2	12	四
127		作业环境	冬季冷却水外溅结冰未及时处理	物体打击	及时清理结冰	1	6	2	12	四
128		安全管理	开炉作泥包安装导风管联系确认指挥不当	中毒和窒息	指挥联系好	1	6	1	6	四
129		安全管理	高炉计划检修及大中修期间炉顶大人孔无防护措施	物体打击	制定专门安措	1	6	1	6	四
130		炉前钢结构	钢结构老化	高处坠落	及时检查	1	6	2	12	四
131		作业人员	烧铁口站位不好	灼烫	正确安全站位	1	6	2	12	四
132		作业人员	烧铁口不确认周围人员躲避范围	灼烫	确认好操作	1	6	2	12	四
133		作业人员	更换火管站位不当	起重伤害	正确安全站位	1	6	2	12	四
134		作业人员	换火管倒链、钢丝绳挂吊不牢	起重伤害	挂靠牢固	1	6	2	12	四
135		倒链、钢丝绳	换火管倒链、钢丝绳断	起重伤害	使用前做好检查确认吊具	1	6	2	12	四
136		作业人员	溜嘴清壁渣未扎安全带	高处坠落	扎好安全带	1	3	8	24	四
137		作业人员	溜嘴清壁渣溜嘴下方未设监护	物体打击	设立安全监护人，上下协调好	1	3	8	24	四
138		作业环境	夏季高温高温区域长时间连续作业	其他伤害	控制时间及防暑降温措施到位	1	6	4	24	四
139		作业人员	叉车作业车辆不熄火司机不在	车辆伤害	人离开及时熄火	1	3	8	24	四
140		作业人员	叉车作业叉物不牢，未确定周边有人动车	车辆伤害	确定叉好牢固及边环境好后方可	1	3	8	24	四
141		作业人员	进炉前电缆夹层作业未携带气体检测仪器	窒息和中毒	带好煤气报警仪	1	6	8	48	三
142		作业人员	炉前焦炉煤气快切操作未与主控室联系确认好	中毒和窒息	确认后操作	1	3	8	24	四
143		作业人员	停电等故障未及时关闭炉前各焦炉煤气阀门	中毒和窒息	先确认，先关闭	1	6	4	24	四
144		作业人员	炉前焦炉煤气快切操作单人作业	中毒和窒息	禁止单人作业	1	6	2	12	四
145		作业人员	摆动流嘴维修未停电挂牌作业	机械伤害	严格执行停电挂牌制度	1	6	8	48	三
146		作业人员	摆动流嘴维修未扎安全带	其他伤害	扎好安全带	1	3	4	12	四
147		作业人员	摆动流嘴维修未设立安全围挡	高处坠落	检修时周边设立安全围挡	1	3	4	12	四
148		作业人员	摆动流嘴维修未专业起重指挥	起重伤害	持证指挥作业	1	3	4	12	四
149		作业人员	渣铁沟定期放铁后检查破损情况	其他爆炸	定期检查确认	1	6	10	60	三
150		渣铁沟	渣铁沟未及时修补	其他爆炸	按时修补	1	6	10	60	三
151		作业人员	渣铁沟泄漏遇水其他爆炸	其他爆炸	保持炉缸无积水	1	6	10	60	三
152		高炉本体	渣铁沟泄漏炉缸水管道无防护	其他爆炸	做好防护措施	1	6	10	60	三
153		高炉本体	炉缸有积水或潮湿	其他爆炸	保持炉缸干燥无积水	1	6	10	60	三
154		作业人员	修理渣铁沟打水使残存铁水其他爆炸	其他爆炸	严禁打水	1	6	8	48	三
155		作业人员	修理渣铁沟未确认进入渣铁沟	灼烫	确认后进入	1	3	4	12	四
156		作业人员	修理渣铁沟吹扫确认不良	灼烫	确认后进入	1	3	4	12	四
157		作业人员	更换风口小套调拉杆未站稳	高处坠落	上下抓稳站牢	1	3	4	12	四
158		作业人员	更换风口小套调拉杆	中毒	携带煤气报警仪	1	3	4	12	四
159		作业人员	更换风口小套调和白厚漆配比不良，造成泄漏	灼烫	按规定配比	1	3	4	12	四
160		作业环境	清理安全沟监护不到机车物体打击	车辆伤害	设专人监护	1	3	4	12	四
161		高炉炉缸	清理安全沟上部残存渣铁高处坠落伤人	物体打击	先清理上部粘挂渣铁	1	6	4	12	四
162		作业人员	高炉大修炉缸放残铁操作不当	灼烫、火灾、其他爆炸	严格执行作业程序、标准	1	2	10	20	四
(三)	高炉水煤
163		作业人员	冷却系统点检、打压查漏不携带煤气报警仪未带呼吸器	中毒和窒息	携带煤气报警仪，带呼吸器、专人监护	1	2	8	16	四
164		作业人员	炉体作业上下作业配合不好	灼烫	配合协调一致	1	6	2	12	四
165		作业人员	操作蒸汽阀门正对阀门开关	灼烫	站位阀门一侧	1	6	2	12	四
166		作业环境	距平台2m以上，作业未扎安全带	高处坠落	系安全带	1	6	2	12	四
167		作业人员	损坏风口停水作业时站位不当	灼烫	安全站位	1	2	4	8	四
168		作业人员	损坏的风口更换站位不当	物体打击	安全站位	1	2	4	8	四
169		作业人员	开关阀门不联系确认	其他爆炸	沟通联系到位	1	3	8	24	四
170		作业人员	小套打压查漏时间过长	灼烫、其他伤害	站位得当；携带煤气报警仪	1	3	8	24	四
171		作业人员	换喷煤枪作业站位不当	灼烫、其他伤害	侧站位	1	3	8	24	四
172		作业人员	炉体作业、巡检、不携带煤气报警仪	中毒和窒息	携带煤气报警仪，专人监护	1	3	8	24	四
173		作业环境	炉体作业巡检、平台护栏缺陷	高处坠落	确认好栏杆牢固性	1	3	8	24	四
174		作业环境	炉体作业、巡检粉尘超标	职业病	佩戴口罩	1	3	8	24	四
175		作业人员	更换风口小套、火管作业、开关水站位不当，水管连接卡口不严	灼烫	正确站位，检查卡口严密	1	3	8	24	四
176		作业人员	更换风口小套、火管作业，操作失误	其他爆炸	流量确认	1	3	8	24	四
177		作业人员	风口区域作业不携带煤气报警仪	中毒和窒息	携带煤气报警仪，专人监护	1	6	4	24	四
178		作业人员	炉体灌浆作业：不携带煤气报警仪，开关阀门站位不当、未系安全带、配合不好	中毒和窒息、高空坠落、其他伤害	1、携带煤气报警仪，专人监护。2、站位一侧。3、系安全带。4、联系确认好	1	3	4	12	四
179		炉体灌浆作业软管	炉体灌浆作业软管联接不牢、管压力高	灼烫、物体打击	确认连接牢固，确认站位安全	1	3	4	12	四
180		作业环境	炉体灌浆作业平台栏杆缺失	高处坠落	确认平台栏杆牢固	1	3	4	12	四
181		作业人员	风口小套配管作业试压站位不当	其他伤害		1	3	4	12	四
182		作业人员	风口小套配管作业，使用工具不当，小套吊装未确认	其他伤害	检查工具可靠性，站位一侧，联系确认观察好	1	3	4	12	四
183		作业环境	炉体管道合茬检查作业：平台栏杆缺失	其他伤害	确认栏杆平台牢固	1	3	4	12	四
184		作业人员	炉体管道合茬检查作业：高空作业不系安全带	高处坠落	系安全带	1	3	4	12	四
185		作业人员	炉体管道合茬检查作业：开关阀门站位不当、查漏站位太近	其他伤害	开关阀门站位一侧，查漏站位在安全距离外	1	3	4	12	四
186		作业人员	风口测压差作业：不携带煤气报警仪操作人员配合不当，开关阀门站位不当	其他伤害、灼烫	携带煤气报警仪，专人监护。沟通联系好。开关阀门站位安全距离外	1	3	4	12	四
187		作业人员	风口测压差作业：管道接口密封不严	灼烫	确保密封性	1	3	4	12	四
188		作业人员	测量火管中节温度：行走站位不当	其他伤害	站位得当	1	6	4	24	四
189		作业环境	测量火管中节温度：风向不好煤气超标、不携带煤气报警仪	中毒和窒息	看好风向携带煤气报警仪，专人监护	1	6	4	24	四
190		作业环境	处理喷煤支管堵塞：平台护栏缺损	高处坠落	加固栏杆	1	6	4	24	四
191		作业人员	处理喷煤支管堵塞：站位不当、操作不标准、不携带煤气报警仪	灼烫	站位一侧、标准化操作、携带煤气报警仪，专人监护	1	6	4	24	四
192		作业人员	换枪及处理煤枪故障：不携带煤气报警仪、插拔枪站位不当、渣子飞溅	中毒和窒息	携带煤气报警仪，专人监护、站位一侧、带好护目镜	1	6	4	24	四
193		煤枪弹子阀	换枪及处理煤枪故障：弹子阀质量缺陷	其他伤害	检查备件质量	1	6	4	24	四
194		作业环境	换枪及处理煤枪故障：全风、全富氧、高顶压	其他伤害	停氧适当减风控压	1	6	4	24	四
195		作业人员	处理风口断水、风口下垂、中套打压、小套改工业水、更换窥视孔作业：不携带煤气报警仪、站位不当、排水口不出水或水小、作业人员配合不当、身体正对阀门	中毒和窒息	携带煤气报警仪、站位一侧、标准化操作、沟通联系好、身体不得正对阀门	1	6	4	24	四
196		作业环境	处理风口断水、风口下垂、中套打压、小套改工业水、更换窥视孔作业：梯子平台作业空间狭窄	其他伤害、灼烫	劳保手套戴好抓牢手柄	1	3	4	12	四
197		作业环境	更换喷煤气动阀、齿轮箱过滤器排污作业：煤气超标、管道未泄压	中毒和窒息	佩戴煤气报警仪专人监护、关闭手动阀门再泄压再后作业、上下登高爬梯抓牢	1	3	4	12	四
198		作业环境	更换喷煤气动阀、齿轮箱过滤器排污作业：现场粉尘超标	职业病	佩戴口罩	1	3	4	12	四
199		作业环境	清理炉内摄像、成像积灰作业：高炉煤气	中毒和窒息	关闭套管阀门后再拔枪	1	3	4	12	四
200		作业环境	清理炉内摄像、成像积灰作业：梯架平台小，空间小。	其他伤害	劳保手套戴好抓牢手柄	1	3	4	12	四
201		作业人员	清理炉内摄像、成像积灰作业：管钳使用不当	机械伤害	劳保手套戴好抓牢手柄	1	1	1	1	四
202		作业环境	测量炉缸炉壳作业：煤气	中毒和窒息	佩戴好煤气报警仪专人监护	1	0.5	2	1	四
203		作业环境	测量炉缸炉壳作业：平台走梯，作业区域狭窄，照明不良	其他伤害、物体打击	使用手持照明	1	1	2	2	四
204		作业人员	测量炉缸炉壳作业：平台站位不当	其他伤害	确认平台安全站位	1	1	2	2	四
(四)	高炉槽下
205		作业人员	炉顶点检、巡查：单人上炉顶，未执行签字翻牌制	中毒和窒息	两人上炉顶，做好相互安全监护，认真执行签字翻牌制	1	6	8	48	三
206		皮带机	供料皮带防护不到位	机械伤害	及时检查，整改	1	6	8	48	三
207		作业人员	炉顶点检、巡查：未携带煤气报警器、未确认好风向	中毒和窒息	携带煤气报警器，看好风向站位上风口	1	6	8	48	三
208		作业人员	更换振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业：未确认停电挂牌	机械伤害	停电挂牌作业	1	3	8	24	四
209		作业人员	更换振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业：未正确使用工具	其他伤害	正确检查使用工具	1	3	8	24	四
210		作业人员	更换振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业：倒链挂不牢	起重伤害	确认吨位及挂靠牢固	1	3	8	24	四
211		作业人员	更换振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业：料槽闸门关不严	物体打击	确认闸门关好	1	3	8	24	四
212		作业人员	更换振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业：安全确认不到位	其他伤害	搬运托辊确认协商好；按装托辊相互配合	1	3	8	24	四
213		作业环境	更换振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业：作业空间狭窄，站位不当	其他伤害	选好作业位置，注意相邻运转机械、电气设备、设施	1	3	8	24	四
214		作业环境	更换振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业：平台护栏损坏或腐蚀	高处坠落	选好作业位置	1	3	4	12	四
215		作业环境	更换振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业：粉尘超标	职业病	佩戴好防尘口罩	1	3	4	12	四
216		作业环境	更换振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业：脚下有杂物滑到	其他伤害	行走安全确认	1	3	4	12	四
217		作业人员	更换振筛、托辊及部分易损部件更换维修作业：未躲开皮带	机械伤害	与皮带保持有效安全距离	1	3	4	12	四
218		作业人员	上料计划检修：未确认停电挂牌	机械伤害	严格执行停电挂牌制度	1	3	4	12	四
219		梯子栏杆平台	上料计划检修：梯子栏杆平台缺陷	高处坠落	及时点检消除隐患	1	3	4	12	四
220		安全管理	上料液压站动火 	火灾	落实危险区域动火措施，办理动火票	1	6	8	48	三
221		作业人员	设备润滑、加油、维护：不停电挂牌	机械伤害	严格执行停电挂牌制度	1	3	4	12	四
222		作业人员	设备润滑、加油、维护：脚下粘油打滑站立不稳	其他伤害	现场确认好	1	2	2	4	四
223		作业人员	设备润滑、加油、维护：煤气区域不携带煤气检测仪	中毒和窒息	携带好煤气报警仪	1	2	2	4	四
224		作业人员	设备润滑、加油、维护：开轴承盖	机械伤害	停电挂牌作业	1	2	1	2	四
225		作业环境	设备润滑、加油、维护：梯架平台缺陷	高处坠落	作业前，对梯架、平台检查，确保安全有效	1	2	2	4	四
226		作业人员	设备润滑、加油、维护：吸烟明火	火灾	严禁吸烟动火	1	2	2	4	四
二、	除尘
227		作业人员	清振筛：倒链挂不牢	起重伤害	确认挂牢固	1	3	2	6	四
228		作业人员	清振筛：站位不当	高处坠落	选择好安全站位	1	3	2	6	四
229		作业人员	清振筛：相互作业配合不好	其他伤害	相互联系确认	1	3	2	6	四
230		作业人员	清理卫生：现场除尘差未戴口罩	职业病	入现场戴防尘口罩	1	6	2	12	四
231		作业人员	清理卫生：站位不当，钻行皮带	机械伤害	选择安全站位，严禁钻跨皮带	1	6	2	12	四
232		作业人员	焦、矿粉：不看好过往车辆	车辆伤害	确认车辆安全	1	6	2	12	四
233		作业人员	清理矿粉仓、焦粉仓：未正确使用安全带	高处坠落	使用安全带或安全绳	1	1	2	2	四
234		作业人员	清理矿振筛、粉仓、焦粉仓：未皮带停电挂牌	机械伤害	严格执行停电挂牌制度	1	1	2	2	四
235		作业人员	点检维护设备作业：与带电体未保持安全距离	触电	保持距离	1	6	8	48	三
236		作业人员	点检维护设备作业：未停电挂牌	触电	停电挂牌	1	6	8	48	三
237		作业人员	点检维护设备作业：不停机清理输灰机内杂物	机械伤害	停电挂牌	1	6	8	48	三
238		作业环境	点检维护设备作业：设备安全护罩固定不牢	机械伤害	检查固定	1	3	4	12	四
239		作业环境	点检维护设备作业：梯架平台护栏开焊	高处坠落	点检整改	1	3	4	12	四
240		作业人员	点检维护设备作业：工作时触及设备转动部位	机械伤害	严禁触及	1	3	2	6	四
241		压力输灰管道	放灰作业：压力输气管道系统磨损，气体外泄	物体打击	班前及时检查	1	2	4	8	四
242		作业人员	放灰作业：清理卫生未戴防尘口罩	职业病	必须戴防尘口罩	1	6	2	12	四
243		作业人员	放灰作业：不看好过往车辆	车辆伤害	确认车辆安全	1	6	2	12	四
三、	TRT发电
244		作业人员	煤气除尘维护、箱体系统点检：箱体内检查、更换布袋、箱体及管道清灰	中毒和窒息	佩戴防护仪器；注意风向；检测合格后作业	3	2	10	60	三
245		作业人员	煤气除尘维护、箱体系统点检：有限空间作业灯具使用	触电	使用安全电压	1	1	2	2	四
246		作业人员	煤气除尘维护、箱体系统点检：加湿卸灰机处理异常情况	机械伤害	严格执行停电挂牌，使用工具清理，严禁用手　　　作业	1	6	8	48	三
247		煤气除尘箱体	气力输灰系统发生泄漏	中毒和窒息
灼烫	停箱处理，严格执行停电挂牌	1	6	2	12	四
248		作业人员	除尘箱体置换不彻底、产生混合其他爆炸性气体	中毒和窒息	检测置换后CO、O2含量合格，严格停电挂牌，停箱处理	3	2	10	60	三
249		煤气除尘箱体	煤气除尘维护、箱体系统点检：煤气放散阀门关闭不严造成煤气泄漏	中毒和窒息	佩戴防护仪器，检测合格，专人监护，禁止单人作业	3	3	2	18	四
250		煤气除尘箱体	煤气除尘维护、箱体系统点检：管道补偿装置失去调节功能	中毒和窒息
其他伤害	加强点检，及时更换管道补偿装置	3	3	2	18	四
251		煤气除尘箱体	煤气除尘维护、箱体系统点检：安全阀失灵	容器爆炸、中毒和窒息	定期点检、校验更换	3	2	2	12	四
252		作业人员	煤气除尘维护、箱体系统点检：高空作业时抛掷工具、物料	物体打击	用绳索传递工具严禁高空抛物	1	6	2	12	四
253		作业人员	煤气除尘维护、箱体系统点检：交叉作业不注意观察	物体打击、机械伤害	注意协作，注意观察	3	2	2	12	四
254		作业人员	煤气除尘维护、箱体系统点检：上、下走梯确认不好	高处坠落	加强自我防范意识抓牢踏实	1	6	2	12	四
255		作业人员	煤气除尘维护、箱体系统点检：进入煤气区域现场未携带CO报警仪检测确认	中毒和窒息	必须佩带CO报警器，禁止单人作业	1	6	2	12	四
256		煤气除尘箱体	煤气除尘维护、箱体系统点检：煤气设备设施出现漏点、堵漏	中毒和窒息
、灼烫	佩带合格呼吸器；禁止单人作业；专人监护	3	2	10	60	三
257		安全管理	煤气除尘维护、箱体系统点检：煤气设备设施未经许可动火	火灾、其他爆炸	严格煤气岗位动火规定	3	2	8	48	三
258		作业人员	煤气除尘维护、箱体系统点检：操作人员之间联系失误、误操作	中毒和窒息、其他伤害	严格执行联系、确认制度	1	6	2	12	四
259		煤气排水器	煤气排水器压穿	中毒和窒息	按时点检，确保减压阀组有效，保持排水器溢流	1	6	10	60	三
260		煤气管道、阀门、支架	煤气管道及大型阀门及减压阀组系统点检维护：管道支架锈蚀，受挤压倾斜造成管道下沉、断裂或开焊，泄漏煤气	中毒和窒息、火灾、其他伤害	按时点检、维护，及时防腐，定期清除重物	1	6	8	48	三
261		作业人员	煤气管道及大型阀门及减压阀组系统点检维护：管道、减压阀组等设备点检注油维护保养时，未抓牢踏实	高处坠落	抓好踏牢；检测合格后方可作业	1	6	2	12	四
262		煤气管道、阀门、支架	煤气管道及大型阀门及减压阀组系统点检维护：蝶阀、眼镜阀操作	中毒和窒息、其他伤害	严格操作程序，禁止单人作业	1	3	4	12	四
263		作业人员	透平发电机组检修作业：运转设备转动部位	机械伤害	严禁擦拭运转设备旋转部位	1	6	2	12	四
264		透平发电机	透平发电机组检修作业：透平机组引停煤气时泄漏	中毒和窒息、火灾	严格操作程序，佩戴报警、防护仪器	1	1	8	8	四
265		作业人员	透平发电机组检修作业：盘车动作不当	高处坠落、机械伤害	抓好扶牢，严格操作制度，佩戴报警仪器	1	3	4	12	四
266		作业人员	设备检修、维护：手锤、扳手等工具使用不当	机械伤害、物体打击	加强个体防护正确使用工具	1	3	4	12	四
267		作业人员	设备检修、维护：拆检设备有残留氮气	中毒和窒息	实时检测保持通风	1	3	4	12	四
268		作业人员	设备检修、维护：搬运重物不当	物体打击、其他伤害	正确搬运	1	3	4	12	四
269		作业人员	设备检修、维护：更换煤气设备及阀门	中毒和窒息高处坠落
机械伤害	实时检测，加强个体防护，正确使用工具	1	3	4	12	四
270		作业人员	设备检修、维护：清理煤气排水器时下降管未堵盲板	中毒和窒息、高处坠落	采取可靠的预防措施，佩戴防护仪器，可靠切断煤气来源	1	3	4	12	四
271		作业人员	设备检修、维护：调试设备配合不好	物体打击、其他伤害	紧密联系、协作加强自我防范	1	3	4	12	四
272		作业人员	设备检修、维护：消防带使用不当	物体打击、其他伤害	正确使用消防设备	1	3	4	12	四
273		作业人员	设备检修、维护：放密封垫时，用手替代工具扶垫片	机械伤害、其他伤害	禁止用手扶垫片	1	3	4	12	四
274		作业人员	设备检修、维护：清运高炉灰不注意来往车辆	车辆伤害	注意观察来往车辆	1	3	4	12	四
275		作业人员	设备检修、维护：设备注油润滑保养安全确认不到位	机械伤害、高处坠落	严格标准化作业加强自我防范	1	3	4	12	四
276		作业人员	设备检修、维护：快速管接头操作安全确认不到位	物体打击、机械伤害	严格操作程序、加强自我防范	1	3	4	12	四
277		作业人员	设备检修、维护：进入喷水降温小屋未携带氧气、CO报警器	中毒和窒息	加强自我防范，佩戴报警仪器	1	6	4	24	三
278		作业人员	设备检修、维护：停送电作业	触电、其他伤害	严格停电挂牌制度，禁止湿手触摸	1	6	2	12	四
279		作业环境	设备检修、维护：现场照明度不足	机械伤害、物体打击、其他伤害	加强自我防范注意观察及时整改照明	1	6	2	12	四
280		作业人员	设备检修、维护：处理NaOH溶液喷淋泵故障	灼烫、其他伤害	加强自我防范防护用品穿戴齐全到位	3	6	1	18	四
281		作业人员	点火、放散作业：点火放散操作不当	中毒和窒息、高处坠落	严格执行标准化作业、护品穿戴齐全	3	1	4	12	四
282		作业人员	点火、放散作业：放散点火熄灭	中毒和窒息	保持常明火	3	1	4	12	四
四、	高炉冲渣
283		作业人员	清理渣沟作业时踩踏悬浮物、出渣后没凉透的渣沟	灼烫	禁止踩踏不明悬浮物或出渣后没凉透的渣沟	1	6	4	24	四
284		作业人员	出渣时站位不当	灼烫 	合理安全站位	1	6	4	24	四
285		作业环境	渣沟、回水沟堵塞溢渣水	灼烫	撤离到安全地带,安全处置	1	3	2	6	四
286		作业人员	私自停送电	灼烫 触电 其他伤害	禁止私自停送电	1	3	8	24	四
287		作业人员	出渣时不带面罩,站位不当	灼烫	必须戴面罩,安全站位	1	6	2	12	四
288		作业人员	跨越渣沟,不走安全通道	灼烫	严禁跨越渣沟	1	3	2	6	四
289		作业环境	渣中带铁放炮	其他爆炸、火灾	安全站位,佩戴好护品,作业岗位配备灭火器	3	2	2	12	四
290		作业人员	清理渣沟时打水过量	其他爆炸	适量打水	1	2	2	4	四
291		作业人员	改沟子时使用铁锨不预热	其他爆炸	工具必须预热	1	2	2	4	四
292		作业人员	放火渣时渣中带铁,火渣坑内有积水	其他爆炸、火灾	安全站位,禁止坑内积水	1	3	2	6	四
293		作业人员	沉铁坑铁过多不及时联系放铁	其他爆炸	铁多时及时放铁	1	6	2	12	四
294		作业人员	清理、修补渣沟两人面向作业	物体打击、其他伤害	禁止面向作业	1	6	1	6	四
295		作业人员	出渣时正对仓门	灼烫 、物体打击	禁止正对仓门	1	6	2	12	四
296		作业人员	不走安全通道,跳跃渣堆	其他伤害	必须走安全通道	1	2	2	4	四
297		作业人员	清理卫生不停机	机械伤害、物体打击	严格停电挂牌制度	1	6	2	12	四
298		斜梯	平台、走梯腐蚀或不规范	高处坠落	及时检查、整改	3	6	1	18	四
299		作业人员	天车钢丝绳老化不及时更换	起重伤害	及时更换钢丝绳	1	2	2	4	四
300		作业人员	电源闸刀开关无盖	触电	及时更换恢复防护盖	1	6	2	12	四
301		物的不安全状态	火渣坑积水、熔渣带铁放火渣放炮	物体打击、灼烫、高处坠落、其他爆炸	合理安全站位	3	2	2	12	四
302		天车	限位等安全联锁装置损坏或失效	起重伤害	加强点检、按要求定期检验限位等安全联锁装置保证齐全、安全、可靠	1	6	2	12	四
303		作业人员	不停机处理故障或确认不到位	物体打击 机械伤害 触电	严格执行停电挂牌制度且挂牌到位	1	3	4	12	四
304		作业人员	高空作业不系安全带	高处坠落	必须系安全带	1	2	8	16	四
305		作业人员	不按规定使用电动葫芦	起重伤害	检查确认无误，持证上岗，专人监护。	1	3	2	6	四
306		作业人员	电缆盖板盖不严	其他伤害	盖板盖严无缺损	3	3	2	18	四
307		作业人员	设备运转时进行维护、加油	机械伤害	设备运转时严禁加油	1	6	2	12	四
308		设备转动部位	转动部位防护罩破损	机械伤害	及时更换、禁止靠近或触碰运转部位	1	6	2	12	四
309		皮带坠托	皮带坠陀无防护盖板	高处坠落 机械伤害 	加防护盖板	3	2	2	12	四
310		作业人员	联系确认不好启动设备	触电  灼烫 机械伤害	必须与主控室 皮带、脱水器、天车、高炉精心联系确认。	1	6	2	12	四
311		作业人员	检修更换皮带机	高处坠落、机械伤害、起重伤害、其他伤害	停电、挂牌，选定安全作业位置，联系确认	1	1	4	4	四
312		作业环境	作业现场照明不良	高处坠落、机械伤害、物体打击或其他伤害	现场照明必须时刻保持良好	1	6	2	12	四
313		作业环境	冲渣作业区域蒸汽大温度高	职业病	防暑降温饮料设施供应及时，护品齐全、安全站位	1	6	1	6	四
314		安全管理	设备检修作业	高处坠落、机械伤害、起重伤害或其他伤害	1.	作业前必须按规定进行危险辨识并制定措施，按规定办理作业票
2.	作业前必须进行安全告知和技术交底
3.	作业双方必须设专人监护，监护人监护到位
4.作业人人员必须遵章作业	1	6	2	12	四
五、	高炉供料
315		作业人员	主控室远程操作联系确认不明确	机械伤害	远程操作前必须要搞好确认	1	6	8	48	三
316		作业人员	操作时接受指令或联系确认不准确	机械伤害	作业前传递信息要准确，联系确认到位	1	6	8	48	三
317		作业人员	清扫运转中设备的卫生	机械伤害	严禁清扫设备运转部位，必须要停电挂牌后方能清扫	1	6	8	48	三
318		人的行为	室外作业不戴防尘口罩	职业病	户外作业时必须要佩戴防尘口罩	1	6	10	60	三
319		作业环境	作业岗位较高有漂移煤气	中毒和窒息	岗位安装煤气报警器时时监测	1	6	8	48	三
320		安全管理	有限空间作业未执行有限空间作业票	高空落物、高处坠落	受限空间作业必须要办理受限空间作业票，作业前检测氧气、煤气，作业时专人携带氧气、煤气报警仪同步监测保证安全	1	6	10	60	三
321		作业人员	设备检修未停电挂牌或停电挂牌后未确认	机械伤害	检修作业必须要进行设备停电挂牌要专人进行确认	1	3	4	12	四
322		作业人员	清仓时仓内安全防护设施不到位	高处坠落、
坍塌	清仓时必须要严格执行有限空间作业票制度，设专人负责安全管理，本着从上到下的清理顺序作业。	1	3	4	12	四
323		作业人员	安全绳（带）不按标准使用	高处坠落	安全绳（带）必须要严格执行高挂低用的原则	1	3	4	12	四
324		作业人员	更换皮带吊装作业前未确认	高处坠落	吊装作业时必须要联系确认明确	1	1	10	10	四
325		作业人员	更换皮带作业，上、下及落旧皮带时警示监护不到位	高处坠落	设立警戒区域并设专人进行盯防	1	3	4	12	四
326		作业人员	吊装作业斜拉歪吊	起重伤害	吊装作业严禁斜拉歪吊，严格执行“十不吊”	1	3	4	12	四
327		起重设备	安全防护设施损坏或失效	起重伤害	定期检查、测试，及时维修、更换	1	3	8	24	四
328		作业人员	起重钢丝绳老化不及时更换	高处坠落	使用前必须检查、确认，及时更换钢丝绳	1	2	2	4	四
329		设备限位	限位等安全联锁装置损坏或失效	物体打击、高处坠落、触电或其他伤害	限位等安全联锁装置齐全有效	1	6	2	12	四
330		作业人员	设备运转时加油	机械伤害	设备运转时严禁加油	1	6	2	12	四
331		设备转动部位	各运转、传动部位防护罩破损	机械伤害	及时检查维修、更换，禁止靠近或触碰运转部位	1	6	2	12	四
332		皮带坠托	坠陀无防护盖板	高处坠落 机械伤害	加防护盖板	3	2	2	12	四
333		作业人员	不停机处理故障或确认不到位	物体打击 机械伤害 触电	严格执行停电挂牌制度且挂牌到位	1	3	4	12	四
334		作业人员	高空作业不系安全带	高处坠落	必须系安全带	1	2	8	16	四
335		作业人员	不按规定使用电动葫芦	起重伤害	检查确认无误，持证上岗，专人监护。	1	3	2	6	四
336		作业环境	现场照明不良	高处坠落、机械伤害、物体打击或其他伤害	现场照明必须时刻保持良好	1	6	2	12	四
337		作业人员	更换皮带机作业人员选位不当，联系不好，配合协调不到位造成人身伤害	高处坠落、机械伤害、起重伤害或其他伤害	停电、挂牌，联系确认，作业人员作业时注意相互配合，站位安全可靠	1	1	4	4	四
338		设备转动部位	运转部位无护罩造成机械伤害	机械伤害	护罩必须齐全有效	1	10	2	20	四
六、	喷煤系统
339		作业人员	维护、保养、润滑、检修不确认停电挂牌	机械伤害、触电	严格停机停电挂牌	1	6	8	48	三
340		作业人员	维护、保养、润滑、检修作业时联系、确认不到位	机械伤害	及时保持联系，动前确认	1	3	4	12	四
341		作业人员	防职业病护品佩戴不规范	其他伤害	规范佩戴防尘护品	1	6	8	48	三
342		作业人员	原煤取样不确认工具、车辆是否有缺陷，不走安全通道	车辆伤害	作业前要检查、确认使用工具、车辆安全可靠，必须走安全通道	1	6	2	12	四
343		作业人员	更换电磁阀未确认气源压力回零	机械伤害	作业前要进行安全确认	1	6	4	24	四
344		作业人员	烟气炉点火不确认先点火、后送气程序	其他爆炸	必须先点火后送气	1	0.5	2	1	四
345		作业人员	烟气炉点火不确认炉膛含氧量	其他爆炸	点火前专人检测确认	1	0.5	8	4	四
346		作业人员	烟气炉点火煤气、空气程序不当	其他爆炸	1.打开烟气炉放散阀，关闭热风阀并确认。
2.检查确认煤气炉膛内煤气含量为零。
3.开空气切断阀，空气流量调节阀。
4.启动电子打火器。
5.开启焦炉煤气切断阀，点燃长明火。
6.开启高炉煤气调节阀、切断阀，引燃高炉煤气，保持燃烧状态（有必要时，开启助燃风机）	1	6	8	48	三
347		作业人员	烟气炉点火单人操作	中毒	两人以上作业，设置监护人	1	0.5	2	1	四
348		作业人员	烟气炉点火用人工火源点火时距窥火孔过近	灼烫	保持3米以上距离	1	0.5	2	1	四
349		作业人员	烟气炉点火现场工作不携带CO报警器	中毒	随身携带CO检测器	1	0.5	2	1	四
350		作业人员	不确认吊葫芦是否有缺陷	起重伤害	起重设备作业前必须进行安全确认	1	0.5	8	4	四
351		作业人员	吊运过程不进行安全确认	起重伤害	随时进行安全确认	1	1	2	2	四
352		作业人员	登高作业不牢靠系挂安全带	高处坠落	规范使用安全带	3	1	2	6	四
353		作业人员	单人上布袋箱顶作业	其他伤害	禁止单人作业	1	6	1	6	四
354		作业人员	不戴手套使用蒸汽吹管	灼烫	必须戴手套	1	6	2	12	四
355		物的安全状况	皮带安全拉绳开关失灵	机械伤害	定期测试，确认安全可靠	1	1	2	2	四
356		物的安全状况	煤场储煤过多，可能压塌煤场挡墙	坍塌	储煤预警机制	1	6	1	6	四
357		压力胶管	气源胶管、水胶管连接不牢，脱落甩动	物体打击	捆扎牢固，动前检查确认	1	6	2	12	四
358		烟雾报警设施	现场烟雾报警器无法实时监控	火灾	定时巡查，及时处理	1	6	1	6	四
359		作业环境	走梯、平台、护栏锈蚀，不牢固	高处坠落	随时检查加固处理	1	6	2	12	四
360		作业人员	处理设备故障不停电挂牌	机械伤害	停机停电挂牌	1	6	8	48	三
361		作业人员	不确认衬板、叶轮是否牢固	物体打击	动前确认	1	3	2	6	四
362		作业环境	喷吹煤粉煤粉泄漏	其他伤害	严禁泄漏，佩戴护具	1	1	1	1	四
363		作业环境	液压油喷溅	物体打击	先确认泄压至零	3	0.5	2	3	四
364		作业环境	炉内灭火，煤气外溢	其他爆炸	密切监控，规范操作	1	0.5	2	1	四
365		电动吊葫芦	吊葫芦有缺陷	起重伤害	使用前进行检查确认安全可靠	1	0.5	8	4	四
366		作业环境	送温操作：煤气阀门、管道泄漏	中毒	定期检修、更换	1	6	2	12	四
367		作业环境	送温操作：温度超标	火灾、其他爆炸	密切监控，及时调节降温	1	3	4	12	四
368		喷煤制粉系统	送温操作：含氧量超标	火灾、其他爆炸	密切监控，充氮	1	3	4	12	四
369		作业人员	机械牵引皮带栓挂不牢	机械伤害	确认栓挂牢靠	1	1	10	10	四
370		切断阀	煤气切断装置误动作	中毒	解开电源线、挂牌	1	1	4	4	四
371		布袋箱	进入布袋箱内部作业，布袋箱风道底板牢固	高处坠落	进入作业前，进行安全确认	1	1	4	4	四
372		烟气炉	进入烟气炉内部检修、维护作业，烟气炉壳体温度过高	灼烫	护品齐全、轮流作业	1	1	2	2	四
373		煤粉仓	煤粉仓仓顶部钢板锈蚀，强度下降	高处坠落	加固、更换	3	5	2	18	四
374		储煤罐	储煤罐未设置泄爆装置或装置不规范	火灾、其他爆炸、中毒	按标准规范设置泄爆装置	1	6	8	48	三
375		储煤罐	储煤罐未设置惰化装置或装置失效	中毒、窒息、其他爆炸	按标准规范设置惰化装置，定期测试	1	6	8	48	三
376		储煤罐	储煤罐未设置监测报警和联锁装置或装置失效	火灾、其他爆炸、中毒	磨机入口、喷吹罐等关键部位设置监测报警装置和联锁装置并定期测试	1	6	8	48	三
377		作业环境	各类有限空间作业，含氧量不足、CO浓度超标	中毒和窒息	作业前先通风、后检测确认，作业时专人携带氧气、煤气报警仪随时监测	1	6	8	48	三
378		作业环境	检修作业后未及时恢复防护设备设施	机械伤害	及时恢复	1	6	2	12	四
379		作业环境	生产现场撒落原煤颗粒易滑倒	其他伤害	保持现场清洁	1	6	1	6	四
380		作业环境	现场照明不良	其他伤害	保持良好照明	1	6	1	6	四
381		作业环境	有限空间作业时内部照明未采用安全电压	触电	使用24Ⅴ低压电源             	1	3	2	6	四
382		作业环境	磨机内部通风不良	中毒、窒息	强制通风	1	3	2	6	四
383		作业环境	油品落地未清理	其他伤害	设置接油盒	3	0.5	2	3	四
384		作业环境	作业现场扬尘	其他伤害	规范佩戴防尘护品	1	1	2	2	四
385		作业环境	物料、工具妨碍人员通行	其他伤害	保持畅通	1	1	1	1	四
七、	热风炉
386		作业人员	放灰操作：除尘器放灰伐关不严泄漏	中毒和窒息	设警界区域，设专人监护，配带煤气防护设施处理故障，必要时联系煤气救护人员现场监护，联系高炉休风处理。	3	6	4	72	三
387		作业人员	放灰操作：加湿机停机处理积灰	中毒和窒息	停止放灰作业，检测煤气浓度，达到要求时，停电挂牌处理设备故障	3	6	4	72	三
388		作业人员	煤气取样分析：横跨公路铁路不确认	车辆伤害	一站二看三通过	1	6	8	48	三
389		作业环境	煤气取样分析：取样梯子、平台不牢固	高处坠落	取样时确认安全设施牢固、可靠	1	6	2	12	四
390		作业人员	煤气取样分析：取样点泄漏煤气，取样时没站在上风向	中毒和窒息	佩带煤气报警器，两人以上相互监护；取样签，检查取样球胆；取样时，选位站在上风口，保证安全	1	6	8	48	三
391		作业人员	煤气取样分析：煤气全分析化验不戴护目镜	其他爆炸、物体打击	戴好护目镜防止爆管击伤面部	1	6	1	6	四
392		煤气法兰	换炉操作：煤气法兰泄漏煤气	中毒和窒息	检查检测，必要时穿戴安全防护设施	1	6	2	12	四
393		电气设备	换炉操作：电器设备绝缘不好	触电	定期检测、及时更换	1	6	2	12	四
394		电气信号	换炉操作：换炉出现假信号	其它伤害	定期检测，及时维修、保养	1	6	8	48	三
395		氮气吹扫阀门	换炉操作：氮气吹扫阀无法使用	其他爆炸	定期检测、及时维修、更换	1	6	8	48	三
396		煤切阀、燃烧阀	换炉操作：煤切伐、燃烧阀关不严泄漏	其他爆炸	强化点检定期检查、维修、更换	1	6	8	48	三
397		助燃风机	换炉操作：助燃风机突然停机	中毒和窒息	1.立即关闭燃烧炉的煤气调节阀及煤气切断阀
2.关闭燃烧炉的空气调节阀、空气切断阀。
3.开氮气依次吹扫二座燃烧炉10分钟后，关燃烧炉煤气燃烧阀。
4.分别打开二座燃烧炉空气调节阀、空气切断阀，每座热风炉各与大气接通10分钟后再关闭阀门。
5.开助燃风机放散阀。
6.待风机故障排除后（或倒风机后）按程序恢复烧炉。	1	6	8	48	三
398		作业人员	换炉操作：手动开关调节伐手轮	机械伤害	确认停电后再进行手动操作	1	6	1	6	四
399		氮气吹扫设施	换炉操作：氮气吹扫阀无法使用	其他爆炸	定期检测、维修、更换	1	6	8	48	三
400		作业人员	放灰操作：未确认除尘器周围是否有车辆经过	车辆伤害	放灰作业前，进行安全检查确认	1	6	2	12	四
401		电气设施	放灰操作：电器设施漏电	触电	定期检测，及时处理	1	6	2	12	四
402		作业人员	放灰操作：卸灰机运转时触动运转部位	机械伤害	严禁设备运转时触动运转机械设备	1	6	2	12	四
403		热风炉阀门	换炉操作：煤气阀门泄漏煤气	中毒和窒息	定期检测，及时处理	1	6	8	48	三
404		煤气压力	换炉操作：煤气压力低产生负压	其他爆炸	严禁负压操作	1	6	8	48	三
405		作业人员	换炉操作：烧炉时炉顶温度太低	其他爆炸	及时调节，顶温不低于800℃	1	6	8	48	三
406		热风炉本体	换炉操作：热风炉出现炉皮烧红、开焊	火灾其他爆炸、中毒	热风炉出现炉皮开焊立即焊补,炉皮烧红外部降温	1	6	8	48	三
407		作业人员	炉顶点火作业：现场作业不戴CO报警器	中毒和窒息	严禁不戴报警器进入作业现场	1	3	4	12	四
408		作业人员	炉顶点火作业：炉顶点火站位不当煤气泄漏及爆燃热物喷溅	中毒和窒息、灼烫	开两处爆发孔，站在上风口侧身站位，躲开火焰爆发线路	3	3	8	72	三
409		作业人员	炉顶点火作业：点火枪灭火煤气泄漏	中毒和窒息、其他爆炸	及时关闭点火枪，切断气源，待查明原因后再重新点火	3	3	8	72	三
410		作业人员	炉顶点火作业：炉顶点火不按要求操作	中毒和窒息、灼烫	不得少于两人，点火时不能正对点火孔	3	3	8	72	三
411		作业人员	炉顶点火作业：点火后不确认，无看火监护人，灭火造成煤气泄漏	中毒和窒息	指定专人看火，防止料面灭火	1	3	10	30	四
412		作业人员	休复风操作：联系确认不到位误操作造成煤气泄漏	中毒和窒息、其它伤害	强化联系确认，保持程序连锁	1	3	1	3	四
413		作业环境	休复风操作：照明不好	高处坠落、灼烫	加装照明	1	3	2	6	四
414		热风炉本体阀门	休复风操作：混风大闸没关或不严	其他爆炸	休复风操作前，检查确认	1	6	10	60	三
415		作业人员	休复风操作：现场作业不戴CO报警器	中毒和窒息	严禁不戴报警器进入作业现场	1	3	4	12	四
416		作业人员	休复风操作：不确认开关电源位置	触电	作业前必须确认位置	1	3	4	12	四
417		作业人员	除尘系统操作：煤气区域作业不戴CO报警器	中毒和窒息	必须佩带报警器	1	3	2	6	四
418		作业环境	除尘系统操作：放灰扬尘大	中毒和窒息、职业病	控制出灰量、戴好防尘口罩和煤气报警器	1	3	4	12	四
419		作业环境	除尘系统操作：放散阀卷扬机无护栏或缺失	机械伤害	加装护栏定期检查	1	6	2	12	四
420		作业人员	除尘系统操作：复风后除尘器卸灰阀未关，煤气泄漏	中毒和窒息	复风作业前，岗位人员必须确认阀门关闭状态	1	3	4	12	四
421		阀门	除尘系统操作：引煤气后煤气放散伐不严煤气泄漏	中毒和窒息	作业前检查确认阀门关闭状态，不严应及时处理关严	3	1	4	12	四
422		作业人员	冷却系统倒水操作：开关伐门时动作不当	机械伤害	动作规范，检查确认	1	1	1	1	四
423		作业人员	冷却系统倒水操作：现场作业不戴CO报警器	中毒和窒息	必须佩带煤气报警器	1	3	2	6	四
424		作业人员	冷却系统倒水操作：操作失误断水	灼烫	加强联系确认，消除误操作	1	1	2	2	四
425		阀门	热风炉凉炉烘炉：凉炉时眼睛伐不严泄漏煤气	其他爆炸	检查确认，及时处理	3	2	10	60	三
426		安全管理	热风炉凉炉烘炉：煤气支管放散没开没吹扫置换	中毒和窒息	作业前专人负责，检查确认	1	1	1	1	四
427		安全管理	热风炉凉炉烘炉：烘炉时高炉没采取隔离煤气措施	中毒和窒息	双方检查签字确认	1	6	10	60	三
428		作业人员	无证操作起重设备	起重伤害、物体打击	严禁无证操作起重设备	1	6	8	48	三
429		起重设备	起重设备设备带病作业	起重伤害	严禁使用有缺陷的设备	1	6	8	48	三
430		起重设备	起吊物品不符合使用规范	起重伤害	严格执行起重“十不吊”	1	6	8	48	三
431		作业人员	起重设备操作站位不当	机械伤害、物体打击	安全站位	1	6	8	48	三
432		作业人员	起重设备设备点检确认不到位	机械伤害、物体打击	认真检查，定期点检、维护	1	6	8	48	三
433		电气设施	倒风机操作：电器设施漏电	触电	定期检测，检查确认	3	6	2	36	三
434		阀门	倒风机操作：煤气阀门不严泄漏	中毒和窒息	检查确认，及时处理，消除泄漏，佩带煤气报警器	3	3	4	36	三
435		作业人员	设备润滑及卫生清理：触动运转时设备	机械伤害	严禁触动运转设备	1	6	2	12	四
436		作业环境	设备润滑及卫生清理：平台、护栏不牢固	高处坠落	定期检查，及时加固	1	6	1	6	四
437		作业环境	设备润滑及卫生清理：高空落物	其他伤害	严禁抛投杂物，设立警戒隔离带	1	6	2	12	四
438		作业环境	设备润滑及卫生清理：高温热源辐射	灼烫	护品穿戴齐全，戴好测温枪	3	6	1	18	三
439		作业环境	设备润滑及卫生清理：现场CO浓度超标	中毒和窒息	佩带煤气报警器，两人以上相互监护	3	6	2	36	三
440		安全管理	热风炉停送煤气作业：未办理停送煤气作业票	中毒和窒息	严格执行停送煤气票证制度	1	6	2	12	四
441		作业人员	停送煤气不执行停电挂牌制度	中毒和窒息	严格停电挂牌制度	1	6	2	12	四
442		作业人员	热风炉停送煤气作业：操作不进行严格确认	中毒和窒息	专人检查签字确认	1	6	8	48	三
443		煤气盲板阀	热风炉停送煤气作业：煤气盲板阀不严泄漏煤气	中毒和窒息	检查确认，及时处理	1	6	8	48	三
444		作业人员	液压系统作业：带压拆卸液压管件	物体击打	泄压后拆卸	1	6	2	12	四
445		作业环境	液压系统作业：液压设备漏油	机械伤害、火灾	检查确认定期查漏	1	6	2	12	四
446		作业人员	液压系统作业：不执行停电挂牌制度	机械伤害、触电	严格停电挂牌制度	1	6	2	12	四
447		煤气阀门	换热器操作：煤气阀门不严漏煤气	中毒和窒息	检查确认、定期检测，及时处理	1	6	2	12	四
448		助燃风机	富氧烧炉作业：助燃风机停机造成氧气渗漏	火灾、容器其他爆炸、其它伤害	及时关闭氧气阀门并插盲板可靠切断氧气	3	3	4	36	三
449		作业人员	富氧烧炉作业：长期停用不插盲板	火灾、容器其他爆炸	插盲板后签字确认	1	3	1	3	四
450		作业环境	富氧管道、阀门附近有油污或高温火源	火灾	保持整洁，消除火源	1	6	8	48	三
451		富氧系统	富氧连锁装置损坏，人为误操作	火灾、容器其他爆炸	加强对富氧连锁装置的检查确认	1	6	8	48	三
452		煤气脱水器	煤气系统切换作业：煤气脱水器无水	中毒和窒息	检查确认，定期维护，及时补水	1	6	1	6	四
453		作业人员	煤气系统切换作业：阀门误操作	中毒和窒息	严格执行煤气切换操作程序	1	6	8	48	三
454		作业人员	除尘器气体输灰作业：料罐排空	中毒和窒息	除尘器留有一定残灰，封堵煤气	1	6	8	48	三
455		气力输送系统	除尘器气体输灰作业：控制系统故障	中毒和窒息	检查确认，改用手动控制	1	6	8	48	三
456		作业人员	除尘器气体输灰作业：放灰不给铁水罐车信号	中毒和窒息	及时联系确认	1	6	4	24	三
457		作业环境	除尘器气体输灰作业：放灰扬尘大	中毒和窒息、其它伤害	控制灰流，戴好防尘口罩、煤气报警器	1	6	2	12	四
458		作业人员	除尘器气体输灰作业：联系确认不到位	中毒和窒息、火灾	加强联系，相互确认	1	6	4	24	三
459		电气设施	倒换变频风机作业：电器设施漏电	触电	定期检测，及时处理	3	6	2	36	三
460		作业人员	倒换变频风机作业：误操作	中毒窒息	连锁控制，联系确认	1	6	1	6	四
461		风机	倒换变频风机作业：水箱漏水，冒蒸汽	灼烫	定期检查，温度监控，及时处理漏点	1	6	1	6	四
462		作业环境	倒换变频风机作业：现场有杂物，通道不畅通	高处坠落	清理保持畅通	1	6	1	6	四
463		作业环境	倒换变频风机作业：照明不良	高处坠落	确保作业现场光照明亮	1	3	2	6	四
八、	铸铁机
464		模具	铸铁时，铁模潮湿	灼烫	作业前确认模具干燥	1	6	2	6	四
465		作业人员	翻完铁时，不及时关闭冷却水。	容器爆炸	根据链带运行速度调整冷却水；翻完铁及时关好，并把积水放掉。	1	6	2	6	四
466		作业环境	平台现场清理不净	其它伤害	备件要摆放整齐，场地保持清洁。	1	6	2	6	四
467		鱼雷罐	翻铁时，罐咀损坏或铁罐结壳。	灼烫	检查罐咀及铁罐结盖情况，及时处理结壳。	1	6	2	6	四
468		作业人员	烧罐开氧气过大，烧罐时手套内留有氧气。	灼烫	氧气联接处牢靠，不能有氧气泄漏，手应握在联接处的胶管口后端。	1	6	2	12	四
469		作业人员	平台下清理渣铁时不挂牌。	物体打击	停电挂牌，检查水箱梁及道轨上有无凝铁。	1	6	2	12	四
470		作业人员	处理链带模内带回铁，戴手套使用大锤。	其他爆炸
物体打击	铸铁、翻渣时人员选好站位；使用大锤时严禁戴手套。	1	6	2	12	四
471		作业人员	使用的工具未预热，直接使用焊管桶三岔口。	其他爆炸	工具使用前先预热，后使用；严禁用焊管直接疏通三岔口。	1	6	2	12	四
472		作业人员	跨越运行中的链带，翻铁时跨域铁钩。	机械伤害	严禁跨越链带、铁钩。	1	6	2	12	四
473		作业人员	翻铁作业人员携带易爆物品。	其他爆炸	高温区域作业，严禁携带手机、打火机等易爆物品。	1	6	2	12	四
474		作业人员	铲车回转作业。	车辆伤害	铲车装料作业行车范围内严禁站人。	1	6	2	12	四
475		作业人员	连接罐体插接器前不确认。	灼烫、触电	连接插接器必须与主控室、平台人员确认好，翻渣间现场平台人员必须撤离。	1	6	2	6	四
476		作业人员	清理平台卫生及处理故障时，鱼雷罐罐体不回“零”位。	灼烫	罐体必须回到“零”位。	1	6	2	6	四
477		作业人员	链带运转时，清理落地铁块掉落物体打击。	物体打击	链带运转时不准清理落地铁块。	1	6	2	6	四
478		作业环境	清理翻渣间道轨区域内卫生不摆放警示标志。	车辆伤害	铁道入口摆放警示牌。	1	6	2	6	四
479		作业环境	翻渣间铸铁作业蒸汽大天车作业视线不清。	其它伤害	铸铁机作业蒸汽大时，严禁使用天车。	1	6	2	6	四
480		安全管理	翻渣间地坑内作业不执行停电挂牌。	机械伤害	停电挂牌	1	6	2	6	四
481		作业环境	翻渣间地坑内积水较多铸铁时易放炮。	灼烫	严禁地坑积水	1	6	2	12	四
482		作业人员	启动卷扬时不确认卷扬、牵引绳周围是否有人	机械伤害	启动前，卷扬、牵引绳周围严禁站人。	1	6	2	12	四
483		作业人员	处理料仓堵口站位不正确。	高空高处坠落	确认安全站位，扎牢安全带。	1	6	2	12	四
484		安全管理	加装冷固球作业完毕，未及时切断操作电源。	触电
物体打击	作业完毕及时切断电源，防止非岗位人员误操作。	1	6	2	12	四
485		作业人员	主控室作业启动运转机械设备不联系，确认。	触电、机械伤害	按规定信号联系操作。	1	6	2	6	四
486		供水系统	主控室作业水泵不上水或压力不足造成铁水甩稀。	灼烫	启动备用水泵	1	6	2	6	四
487		作业人员	主控室作业启动天车无专人指挥。	起重伤害	起重设备要有专人指挥	1	6	2	6	四
488		作业人员	主控室作业吊运物品从人头上方通过	起重伤害	严禁吊物从人员上方通过。	1	6	2	12	四
489		作业人员	主控室作业因翻铁时蒸汽大，视线不明的情况下进行作业。	其它伤害	视线不好时严禁操作设备。	1	6	2	6	四
490		作业人员	主控室作业移动翻渣间铸铁机大沟，鱼雷罐罐体不回“零”位。	灼烫	罐体必须回到“零”位。	1	6	2	12	四
491		蒸汽包	喷浆作业蒸汽包附件失灵。	容器爆炸	压力容器，压力表、安全阀齐全有效。	1	6	2	6	四
492		作业人员	不停蒸汽或链带运转更换喷浆管。	机械伤害	严禁更换	1	6	2	6	四
493		作业人员	停止喷浆后，不把汽包内的积气放掉。	容器爆炸	及时排、放空	1	6	2	6	四
494		作业人员	喷浆作业链带运转时，清理落地铁块。	物体打击	链带运转时不准清理落地铁块。	1	6	2	6	四
495		作业人员	喷浆作业地面浆水不及时清除，滑倒摔伤。	其它伤害	保持安全通道畅通。	1	6	2	6	四
496		作业人员	喷浆作业现场蒸汽大视线不清。	其它伤害	视线不清禁止作业。	1	6	2	6	四
497		作业人员	整修链带打销子，飞起杂物。	物体打击	必须佩带护目镜。	1	6	2	6	四
498		作业人员	拆卸铁模站位不好。	物体打击	选好安全站位。	1	6	2	6	四
499		作业人员	高空作业不系安全带。	高处坠落	系好安全带	1	6	2	6	四
500		电焊机	焊机二次线裸露。	触电	作业前检查，严禁裸露	1	6	2	6	四
501		作业人员	单人进入旋流池作业。	其它伤害	严禁单人进入漩流池内。	1	6	2	6	四
502		作业环境	天车未停稳，停靠不到位，下车	高处坠落	行车未停稳，禁止上下。	1	6	2	12	四
503		作业人员	起重吊物捆绑不当，坠落	起重伤害	确认吊牢，方可起吊。	1	6	2	12	四
504		作业人员	驾驶机动车前不检查。	车辆伤害	出车前收车后对车辆状况进行检查确认。严禁人货混装及驾驶室载人。	1	6	2	6	四
505		作业人员	天车加油作业平台油污较多。	高处坠落	及时清理，保持整洁，干净，加油作业选好安全站位。	1	6	2	12	四
506		作业人员	更换铸铁机铁沟作业，天车操作与现场指挥确认不明。	起重伤害
机械伤害	起吊前，确认平台人员撤离。专人指挥，天车操作严格执行“十不吊”。	1	6	10	60	三
507		作业人员	放灰作业未戴防尘口罩。	粉尘	必须佩戴防尘口罩。	1	6	10	60	三
508		作业人员	清理卫生不停机。	机械伤害	停机清理	1	6	2	6	四
509		作业人员	戴手套打大锤易滑脱。	物体打击	严禁戴手套打大锤	1	6	2	12	四
510		脉冲反吹系统	维修脉冲反吹系统不排出残余气体。	物体打击	作业前，排尽残余气体。	1	6	2	6	四
511		作业人员	巡检鱼雷罐途径煤气区域、高炉炉体、铸铁机。	中毒窒息	携带煤气报警器。	1	6	2	12	四
512		作业人员	观察罐体时，罐皮上铁渣脱落。	物体打击	观察罐体保持安全距离。	1	6	2	12	四
513		作业人员	进入鱼雷罐体检查抓扶不牢。	其它伤害	抓牢踏实	1	6	2	6	四
514		作业环境	鱼雷罐设备本体油污较多，高炉受铁时易引发火灾。	火灾	保持设备本体整洁、无油污。	1	6	2	12	四
515		平台护栏	鱼雷罐冷却台位平台护栏缺失。	高处坠落	热检岗位负责冷却台位护栏状态检查及时修复	1	6	2	6	四
516		作业人员	鱼雷罐上线巡检作业，不与所在单位岗位人员联系确认。	车辆伤害、物体打击、灼烫、中毒	严禁进入高炉炉台下点检；炼钢倒罐站区域必须先与所在岗位人员联系确认，共同检查。携带煤气报警器。	1	6	10	60	三
517		鱼雷罐	热检检查鱼雷罐内衬渣铁飞溅。	灼烫	翻完渣后方可检查内衬并保持安全距离，护品穿戴齐全、规范。	1	6	2	6	四
518		作业人员	砌筑天车往罐内吊物高处坠落。	起重伤害	罐内人员选好安全站位。	1	6	2	12	四
519		作业人员	解体机运作上车回转。	车辆伤害	操作时，平台严禁站人。	1	6	2	6	四
520		作业人员	驾驶机动车前不检查。	车辆伤害	出车前对车辆状况进行检查确认安全可靠。严禁人货混装及驾驶室载人。	1	6	2	12	四
521		作业人员	鱼雷罐主机端静态设备点检不挂牌。	机械伤害	静态点检必须执行停电挂牌。	1	6	2	6	四
522		作业人员	鱼雷罐主机端动态设备点检站位不当。	机械伤害	人员站位与运转设备保持安全距离。	1	6	2	6	四
523		作业人员	鱼雷罐设备检修作业，起重索具确认不到位。	高处坠落
起重伤害	使用天车吊装索具确认安全可靠，吊物下方严禁站人。	1	6	2	12	四
524		作业人员	烘烤煤气区域，作业时不携带煤气报警器。	中毒	外出作业必须携带煤气报警仪	1	6	2	12	四
525		作业人员	鱼雷罐更换轴瓦作业，起重设备、机动车辆联系确认不到位。	物体打击
车辆伤害	双天车共同作业时，认真听从地面指挥信号，严格执行天车“十不吊”。 使用叉车机械车辆时，作业区域人员注意安全站位。	1	6	10	60	三
526		作业人员	烘烤过程中突然熄火未及时发现。	中毒、其他爆炸	增设报警，发现后关闭煤气阀门，自然换气2小时检测点火。	1	6	10	60	三
527		作业人员	作业时不携带煤气报警器。	中毒和窒息	必须携带便携式煤气报警仪。	1	6	2	12	四
528		煤气管道系统	煤气管道、阀门、软连接接口、水封漏气。	中毒窒息	强化点检、加强维护。	1	6	10	60	三
529		作业人员	烘烤小车行走不确认。	机械伤害	人员与台车保持安全距离。	1	6	2	6	四
530		作业人员	氮气管路吹扫作业时，人员没有撤离到安全地方。	窒息	氮气吹扫，人员远离吹扫点。	1	6	2	6	四
531		作业人员	操作设备时，二人联系确认不到位。	机械伤害	二人协同配合。	1	6	2	6	四
532		安全管理	煤气水封水位检查不到位。	中毒和窒息	每班落实水封点检责任，检查水封有效高度。	1	6	10	60	三
533		作业人员	点检煤气水封作业通过铁（公）路口不瞭望直接通过。	车辆伤害	过铁（公）路口，严格执行“一停、二看、三通过”原则。	1	6	2	12	四
534		煤气脱水器	煤气水封电保温冬季断电，冻坏水封造成煤气泄漏。	中毒和窒息	强化点检和维护,确保安全运行	1	6	2	6	四
535		安全管理	煤气检修设备动火，不办理动火票。	其他爆炸	落实动火手续：可靠切断煤气，吹扫残余煤气，作业前检测煤气浓度，作业时携带煤气报警仪时时监控。	1	6	10	60	三
536		安全管理	设备检修未停电挂牌	机械伤害、触电	严格执行停电挂牌。	1	6	2	12	四
537		鱼雷罐	渣铁罐内衬损坏、耳轴有裂纹或磨损超限，罐底有积水或有潮湿物。	灼烫、火灾
其他伤害	1、使用的铁水罐应烘干，不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁水罐。渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。铁水罐和渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。2、铁罐耳轴应锻制而成，其安全系数不应小于８；耳轴磨损超过原轴直径的１０％，即应报废；每年应对耳轴作一次无损探伤检查，做好记录，并存档。	1	6	10	60	三
538		鱼雷罐	罐口有凝结盖，倒铁水时易发生喷溅及铁水外溢	灼烫
其他爆炸	先处理罐口后翻铁。	1	6	10	60	三
539		作业环境	铸铁时铁水流不均匀，铸铁机地坑内和铸模内有积水。	火灾
其他爆炸	1.铸铁时铁水流应均匀，缓冲包在出铁前应烘干。
2.铸铁机下不应通行，铸铁机地坑和铸模内不应有水，模耳磨损应≤５％，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。铸模均匀地喷浆，干燥使用。	1	6	2	12	四
540		铸铁机平台	铸铁机无防雨棚、工作平台未使用耐火砖砌筑。	灼烫
火灾
其他伤害	1.铸铁机主厂房应有防雨棚。铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于５ｍ；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，不应横跨链带铸铁车间的铁罐道两侧；应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。
2.铸铁机操作室应采取隔热措施，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况，应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。	3	6	1	18	四
九、	点检维护
541		作业人员	现场巡视、点检设备：到煤气区域不携带煤气检测仪	中毒和窒息	携带煤气报警监测仪且两人以上	1	1	2	2	四
542		作业人员	现场巡视、点检设备：作业空间狭窄，选位不当，未躲开皮带安全距离未达到0.5米以上或钻行、攀越皮带，造成机械伤害	机械伤害	确认好安全距离	3	3	1	9	四
543		作业人员	现场巡视、点检设备：上炉顶前未到主控室签字翻牌 	中毒和窒息	上炉顶前必须到主控室签字、翻牌 	1	6	6	36	四
544		作业人员	现场巡视、点检设备：未确认好风向，	中毒和窒息	确认好风向，走上风口	1	3	6	18	四
545		作业环境	计划检修、抢修：煤气浓度大	中毒和窒息	佩戴煤气检测仪	1	3	2	6	四
546		作业环境	计划检修、抢修：热物喷溅	烧灼烫	确认好安全距离	1	3	3	6	四
547		作业人员	作业前未停电挂牌，送电未确认	触电	严格执行停电挂牌制	1	6	8	48	三
548		作业人员	进入煤气区域未进行煤气检测造成煤气中毒	中毒	携带煤气报警仪，两人以上	1	6	8	48	三
549		作业人员	点检电器设备：与带电体未保持安全距离	触电	保持安全距离	1	6	8	48	三
550		作业人员	送电前未进行绝缘测试	触电、灼伤	送电前进行绝缘测试	1	6	8	48	三
551		作业人员	点检时触及设备的转动部位	机械伤害、擦伤	与运转机电设备保持安全距离，严禁用手触及设备的转动部位	1	6	8	48	三
552		作业人员	点检高压设备：点检使用绝缘器具未安全确认	触电	作业前确认工具安全可靠	1	6	2	12	四
553		作业人员	电气设备检修，未停电挂牌、验电、挂接地线	触电	按要求停电挂牌、验电、挂接地线	1	6	8	48	三
554		作业人员	带负荷拉合开关	灼伤	严禁负荷拉合开关	1	6	8	48	三
555		电机防护罩	电机风罩未及时恢复固定	其它伤害	检修后要及时恢复防护设施	1	1	4	4	四
十、	检修作业
556		安全管理	煤气设备动火	火灾、其他爆炸	1.设立警戒区域。
2.停电挂牌。
3.可靠切断煤气。
4.吹扫残余煤气。
5.检测煤气浓度。
6.设专人携带煤气报警仪时时监测。	3	3	8	72	三
557		安全管理	危险区域动火（煤气区域）	火灾、其他爆炸	1.停电挂牌。
2.专人监测煤气浓度。
3.现场配备专用救火及煤气应急救护器材。	3	3	8	72	三
558		安全管理	密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间作业	中毒、窒息、其他爆炸	1.进入密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间首先切断有害气体来源，严格执行“先通风，后检测，再作业”的原则。
2.作业时专人携带煤气、氧气报警仪负责监护。
3.严格执行高炉区域有限空间作业票要求及高炉区域高风险作业指导书相关要求。	3	3	8	72	三
559		安全管理	高处作业	高处坠落	1.有护栏的高处临边作业要选择合适的安全位置。
2.无护栏的高处作业严格执行高空作业票相关要求。安全带要高挂地用，且必须高于安全带身体固定位置。
3.地面做好安全监护，必要时进行安全提示。	3	3	8	72	三
560		作业人员	立体交叉作业	高处坠落、其他伤害	1.严格执行各种危险作业票及高风险作业指导书的有关要求。
2.现场设置安全总负责人及监护人，实行旁站管理。
3.强化现场的联保互保。。
4.拆卸的设备及工件及时安排专人清理指定区域，产生固体废弃物放置指定回收区域，上下传递使用绳索。
5.严格执行5S定置定位分类存放	3	3	8	72	三
561		安全管理	不停电就进行检修作业	触电、机械伤害	检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票；停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。	3	3	8	72	三
562		安全管理	处理临时性故障	触电、机械伤害	1.检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票。
2.强化现场的联保互保。
3.办理《非重复性作业危害预知安全卡》， 各项措施逐项落实。	3	3	8	72	三

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