31401工作面现已开始回采，工作面及两顺槽压力大，为保证工作面正常生产及职工人身安全，特制定如下安全技术措施。

一.工作面顶板管理：

1. 严格控制工程质量，在保证不割底的情况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。

2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作灵活。

3. 检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。

4. 支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架；

5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避免留有台阶造成支架咬架。

6. 来压时要组织快速推进，加快推进速度。

7. 在顶板比较破碎的情况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。

8. 工作面片帮严重段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。

9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。

10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，根据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出所有护帮板，必要时应拉出超前支护。

11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。

二.超前支护：

1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。

2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4-1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。

3. 联巷口单体间距均匀布置。

4. 当安全出口宽度大于1.0m，在出口处加一排单体，长度不小于从端头支架大脚前小于1.0m处到电机铲煤板的距离；当安全出口宽度小于1.0m时，最后一棵单体到机头、机尾电机铲煤板的距离不大于1.0m；机头机尾端头支架接顶严密、达到初撑力，安全出口顶板必要时挂网。

5. 选用3.8m单体支柱，柱径为110m的，初撑力不得小于250KN；选用3.5m单体支柱，柱径为110m的，初撑力不得小于300KN。单体支柱行程不小于0.4 m。

6. 支柱必须打牢打正，上好柱帽，系好保险绳。

7. 回撤单体时，必须将上、下出口、人员工作范围内片帮及顶板零皮处理掉，并及时将端头支架超前拉出、升紧。

8. 打柱和回柱时必须两人作业，一人监护安全，安全使用爬梯放稳柱帽方可操作。

9. 过往行人必须在有支护的顶板下行走，通过破碎段时应观察好顶板情况，无问题时迅速通过；如果有危险时应及时向跟班队长汇报并及时采取措施处理。

10. 如果巷道超高或过低不能打单体时，及时补打锚索，必要时挂网、打木点柱支护。

11. 跟班队长和班长在班中应随时检查顶板情况，发现问题及时采取针对措施。

本措施未提及事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行，其他安全技术见《31401工作面作业规程》。

三.工作面采高情况

从31401综采面开始回采到92联巷，根据回采情况发现，煤层较薄（地测提供数据，煤厚4.1-5.0m），在距底板3.6-4.0m处有一到两层薄夹矸，分布不均匀，且在煤层中上部存在一层0.3米的高灰煤，煤层顶板岩层结构差，较为破碎。工作面压力显著，片帮严重，顶板管理困难，容易漏矸，特别在高灰煤割破后顶板更难管理。我队曾经几次试图提采高，结果都因割破高灰煤，顶板破碎冒落造成漏矸，超前维护效果不佳，被迫重新降低采高。

为有效控制顶板，保证正常生产，我队针对煤层薄、压力大等特点，制定了相应措施。首先不割高灰煤，只要高灰煤不割就可以更好的保证顶板完整不破碎。第二，工作面压力大片帮严重及时拉超前，煤机割过后，煤壁严重片帮直至高灰煤处，导致梁端距加大，为有效控制顶板，只要够一个步距就拉超前，顶板不好时不管够不够一个步距都拉超前，使顶板得到有效支护，阻止漏矸现象的发生。第三，及时打出护帮板阻止片帮，增强支架的支护效果。

从实践中可以总结出，工作面沿底割煤，采高保持在3.6-4.0m之间，顶板易于管理，能很大程度上减少漏矸，对煤质及设备运行都有好处，更能保证正常生产。