一、目的　　　根据矿井需要，决定在轨道下山北帮施工4个躲避硐室，为确保施工安全及工程质量特制定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。　　

二、概况　　　轨道平台向下50m、120m处原有两个小躲避硐室，由于硐室深度不够，需对其扩修（原断面依次是宽2.1m×高2.23m×深1m，宽2.3m×高2.2m×深0.9m）；原硐室宽、高不变，扩修后深度达到1.5米。从11061机片向下80m处做宽3.5m×高2.7m×深3m硐室，130m处做宽3.5m×高2m×深3m，扩修对其喷浆不低于100mm厚。　　　　三：施工内容、工艺及工序　　　（一）施工内容    躲避硐室施工内容包括风镐破喷层，手镐落煤，打眼，锚网，喷浆，煤矸运输。　　　（二）、施工工艺　　　　1、施工前的准备工作　　　（1）、施工前，先由地测队标定开口位置。　　　（2）、施工前，对1号2号硐室不进行效检，对3号4号硐室进行效检，指标不超过时，方可开工。　　　（3）、施工前，备齐施工所需要使用工具、支护材料，如水泥、沙子、石子、速凝剂、锚杆、锚网、锚固剂、铁锹、长钎子，风动锚杆机、喷浆机等。　　　2、工艺流程　　　1）、施工方法：人工开帮，沿煤层顶板施工刷帮成巷，人工清理浮煤、渣，矿车运输。　　　2）、施工顺序：交接班→采取措施保护好施工地点的管线→拆除原巷道喷浆支护→敲帮问顶→按照标定的位置刷帮成巷→打锚杆挂网→处理煤矸→喷浆。　　　3）、运  输：施工中用矿车运输出煤。工作面→轨道下山→+84    平台→副井底→地面。　　　　施工中用矿车运输出渣。工作面→轨道下山→+84 平台→副井底→地面。　　　　四、技术参数和质量标准：　　　（一）、技术参数　　　1、巷道支护规格：　　　轨道平台向下50m、120m处扩修后支护断面图

3、选用材料说明

巷道永久支护方式为锚网喷支护，锚杆采用强直径20mm的左旋等强锚杆，长度为2200mm，每根锚杆均用2卷zk2335树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，托盘为圆形，直径为100mm，用10mm厚钢板压制成弧形。锚网采用直径3.2mm的冷拔铁丝制作的经纬网，锚网规格2500mm×1000mm，顶网垂直于巷道轮廓线铺设。 喷浆所用水泥为不低于32.5级普通硅酸盐水泥，沙子平均粒径为0.3-0.5mm，石子平均粒径为4-12mm，锚索为预应力鸟巢型钢绞线， 锚索直径15.24mm，长度6m，每根锚索使用6卷zk2335树脂锚固剂。

五、工程质量标准及要求：

1、严格按照设计施工，宽、高允许误差±50mm，锚杆间排距允许误差±100mm，锚索间排距允许误差±100mm。

2、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动，锚杆外露长度为30～50mm;锚杆打设要成排成线。

3、锚网铺设要做到展、平、直，锚网搭接长度100mm，且搭接处每隔300mm用14#铁丝连接;锚索外露长度200mm。

4、喷射混凝土配比为水泥：沙子：米石=1：2：2。

5、喷层基础深度100mm。

6、喷层表面平整一致，平整度≤50mm。

7、喷射质量：喷射前必须清洗喷射断面，清理浮矸、活矸、网兜、喷射均匀、无裂隙。

六、主要安全技术措施

(一)干部跟班带班制度

1、严格执行队干、班组长跟班制度。

2、严格现场交接班制度，交清工程质量及安全状况和遗留安全隐患。

3、跟班干部必须对当班安全生产、工程质量、安全状况负责。

4、跟班干部必须按矿规定执行安全生产每班三汇报制度，必须按矿规定执行现场隐患排查整改制度。

(二)一通三防

1、工作面悬挂便携式瓦斯报警仪，工作期间发现瓦斯浓度出现异常，要停止作业，撤出人员，上报调度室。

2、经常冲刷巷道顶、帮和管路上的粉尘。

3、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。

4、每班施工前后必须洒水降尘，保持巷道整洁。

(三)、机电运输管理制度

1、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁扒蹬坐车。

2、在斜巷中装卸车时，必须遵守下列规定：

(1)在矿车的下方支设戗柱。

(2)上提或下放矿车时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。

3、下山半路装卸车时必须设置挡车装置。

4、矿车运行时，绳道内和矿车的下方不得有人。巷道内的所有人员必须全部躲到安全地点;红灯熄灭后，方可行走。

5、必须坚持“行车不行人，行人不开车”的制度，下放矿车时使用保险绳和声光信号。

6、施工前要对巷道内的监控线、电缆、风水管线进行可靠性掩护，并经矿单位验收后方可施工。

(四)、巷道顶板管理

1、认真坚持“敲帮问顶” 制度，及时处理危岩，特别是打眼前，对顶板破碎地点必须先用长钎子把碎矸全部放掉，施工人员要站在巷道上部安全地点，并且有专人观山;检查巷道断面的规格是否符合设计要求，符合要求时应及时架设临时支护，施工人员必须在临时支护下打设锚杆。

2、处理危岩必须2人配合1人处理，1人观山。并清理好退路替换下来的材料必须及时打走，保持巷道清洁严禁影响通风和行人。

3、处理危岩时，由上向下先顶后帮，处理危岩范围内严禁其他人员进入。

4、顶板遇到大块岩石或较大面积离层时，应先设置临时支护，保证安全后再由上向下处理。

5、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆支护和锚索支护的间排距。

6、打锚杆眼前，必须按设计进行布眼，其间排距不得超过设计±100mm。

7、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动，对不合格的锚杆必须重新补打，严禁截短锚杆使用,锚杆外露、角度符合规定。

8、锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽齐全完好，杆体，锚固剂规格材料符合设计要求。

(五)、煤质管理制度

(1)施工过程中产生的矸石、喷浆皮、废锚网锚杆及日常垃圾， 矿车装运由副井提升至地面。

(2)施工过程中产生的煤，矿车装运由主井煤仓进入主井提升系统。

(六)、喷射混凝土

1、准备工作：

(1)检查巷道支护是否合格，经检查验收合格后，方准进行喷浆;

(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;

(3)喷射前，必须在墙跟下挖深度200mm的基础;

(4)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象;

(5)喷射前必须用高压风水冲洗巷道，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷后标志;

(6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求：

喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。人工拌料时采用拌潮料，水泥、砂子、米石应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0. 4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少、依次喷射混凝土厚度30～40mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作：

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或旧风筒，以便收集反弹料，反弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时，可设好引水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水养护1次，7天以后，每天洒水养护1次，洒水养护时间为每天的8：00班。喷料要一次喷射完毕，喷完后应立即收集反弹料。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土反弹率不得超过15%，反弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。

开动喷浆机时，必须先给水，再开风，再开喷浆机，最后上料;停止喷浆机时，要先停料，后停喷浆机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4、喷射质量：喷射前必须清洗喷射断面，清理浮矸、活矸、网兜，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

(六)：其他

1、除遵守本措施外，还应遵守《煤矿安全规程》和《各工程种操作规程》之规定。

2、其它仍按《煤矿安全规程》、《质量标准化标准》及《各工种操作规程》中的有关规定严格执行。

(七)避灾路线

一、避灾路线图(附图)

二、发生灾害时行走路线及相关要求

若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离。

工作面→轨道下山→轨道平台→+84水平大巷→副井→平地。

三、说明

1、无论发生任何灾害事故巷道施工人员要沉着冷静，由现场跟班干部或有经验的老工人组成一个现场救灾领导小组进行处理，先分清发生了何种灾害，灾害具体情况，向调度室汇报清楚后，请求救援或按避灾路线撤出。

2、发生火灾及瓦斯、煤尘灾害时，必须立即戴好自救器，按避灾路线撤出到安全地点。