1．本标准适用于综采刮板输送机、转载机和破碎机 “三机”司机操作、维护和保养等的作业工作。

2．必须熟知并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》

3．必须熟悉并严格执行《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电安全质量标准化标准》、《综采三机司机安全技术操作规程》及其它有关规定。

4．熟知所操作刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能，并能独立操作。

5．熟练掌握并使用刮板输送机、转载机、破碎机的各种保护装置。

 

1．严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》

 

操作准备

1．配齐钳子、小铁锤、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油等油脂。

2．司机接班后，把开关手把打到零位。

3．检查机头、机尾处的支护是否完整牢固。

4．检查机头、机尾附近5米以内是否有杂物、浮煤、浮渣，喷雾洒水设施是否齐全无损。

5、检查机头、机尾的电气设备处是否有淋水，有淋水必须妥善遮盖，防止受潮接地。

6．检查刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接是否符合规定。

7．检查各部轴承及减速器的油量是否符合规定、有无漏油现象。

8．检查防爆电气设备是否完好，电缆悬挂是否整齐。

9．检查各部螺栓是否紧固，联轴器间隙是否合格，防护装置是否齐全无损，转载机行走小车是否平稳可靠。

10．检查刮煤棒间距是否符合规定，螺丝是否齐全紧固，锯齿环连接螺丝、销是否齐全完好。

 11．检查刮板链（牵引链）有无磨损或断裂，调整刮板链（牵引链），使其松紧适宜。

12．检查刮板输送机销排完好情况，如有损坏的要及时更换。

13．检查信号装置是否灵敏可靠。

14．对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。

正常操作

1．检查结束后，把开关手把打到正转的位置，进行开机试验。

2．开机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位点动二次后，才准正式启动。

3．开机时按先启动破碎机，再启动转载机，然后启动刮板机输送机的顺序依次延时启动。

4．试运转：发出开机信号并喊话。

（1）刮板运输机起动时，先点动二次再正式启动，使刮板机试运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板、链接环是否完好，有无损坏等，空载运行无问题后，再负载试运行。

（2）破碎机、转载机起动时，先点动二次再正式启动，破碎机、转载机依次起动。检查已翻转到溜槽上的刮板、链接环有无损坏等，空载运行无问题后，再负载试运行。

（3）对试运转中发现的问题应与班长、跟班队长共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把拔到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

5．正式运转：发出开机信号正式启动，然后打开冷却水截门及机头喷雾阀门，运转中要注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳，经常清扫机头附近及转载机封底板漏出的浮煤。

6．运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽、漂链、跳齿时。

（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。

（4）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

（5）发现大木料，金属支柱、大块煤矸等快到机头时。

（6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

（7）水冷却电机无水时。

7．在刮板输送机和转载机上进行任何工作（如更换刮板、链接环等）都必须断开该设备供电的电源并闭锁。

8．“三机”运行时，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁横跨刮板输送机、转载机。

9．刮板输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。

10．刮板输送机司机不要站在迎着煤流方向的地方开溜子，要站在溜头的侧面开溜子。

11．板输送机、转载机只能运送煤炭或少量的矸石，严禁运送支柱等设备物料。

12．结束工作前将机头、机尾附近的浮煤、浮矸清理干净。

13．待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、转载机、破碎机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

特殊操作

1．移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、油管等，并将其吊挂整齐。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

2．移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好。

收尾工作

1．清扫机头、机尾各机械、电气设备上的浮煤。

2．在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班转载机、破碎机工作日志。

 

 

 

 

1．检查时，刮板输送机必须闭锁，工作面不准移架或开动机组，并设专人监护。

 

 

 

 

2．电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

 

3．易熔合金塞严禁使用别的金属、木塞代替。

 

4．处理问题期间应闭锁刮板输送机和采煤机。

 

 

 

 

 

 

 

5．禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。

 

6．运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7．正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免物料迸出及断链伤人。

 

1．推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20米，并且弯曲段保持在15米以上。

2．电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃）。

3．机尾传动电机应超前于机头传动电机启动，最小超前时间不小于0.5秒，最大超前时间不大于3秒。

4．当链条拉长2.5％时，应该同时更换两条配套的链子，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜。

5．减速机第一次使用时，应全面检查注油，运行200小时后将油全部放出，换新油。以后每半年换一次新油，每周检查一次油面，不足时加油。

6．链轮轴组油箱每半年换一次新油，每周加油一次。

7．减速机和链轮轴配合花键每两月加油一次。

8．减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时，必须有防尘、防异物等防护措施。

9．链条须有适当的预紧力，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。

10．用紧链器时，必须保证电器联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器，不能用单体柱、楔块等物代替阻链器。

11．严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用涨紧油缸进行紧链。

12．进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向，以免断链伤人。

13．所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。

14．各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

15．禁止在动力部处进行爆破作业，否则必须采取必要的保护措施。

16．液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞爆后应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。

17．刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施。测试运输机时，人员要远离运转部位。

 

 

 

1．电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃。

 

 

2．当链条拉长2.5％时，应该同时更换两条配套的链子，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜。

 

 

 

 

 

 

 

 

3．减速机和链轮轴组应定期加注油。