、储罐泄露 | |||
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 可燃气体探测系统报警。 控制系统现场低温报警。 现场巡检人员发现泄漏。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 发现储罐本体 LNG 泄漏后，立即停止加气 ，按 ESD 紧急关闭，汇报站长。 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。视泄漏情况决定是否和上级应急部门取得联系，或请求消防部门援助。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
1、如少量 LNG 泄漏，在安全的条件下，临时维修人员设法进行堵漏。 2、条件允许的话及时安排倒罐处理。 3、无法倒罐时，通报槽车到站执行倒罐操作。 4、储罐内的液化天然气气相实施放空减压。 | 操作人员 | ||
系统保障 | 临时抢捡员随时待命。 | 操作人员 | |
现场支持 | 1、就近隔离泄漏储罐，设立警戒区域。 2、合理启用站内消防设施。 3、大量泄漏时采用强制通风或泡沫覆盖等手段控制 LNG 蒸发速度，直至 LNG 全部蒸发 。 | 安全员 | |
风险评估 | 1、检测可燃气体浓度，划定警戒区域。 2、必要时应设立超出汽车加气站区域的隔离带，以防不测。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。 | 总经理 | |
应急恢复 | 未彻底修复，必须隔离事故储罐，不允许使用 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 可燃气体探测系统报警。控制系统现场低温报警。 现场巡检人员发现泄漏。 因出液管未保温或保温效果不好的的情况下，在泵池预冷和枪预冷过程中出现出液阀泄漏。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 发现储罐出液根部阀泄漏后，立即停止加气或停止预冷，汇报站长。 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。视泄漏情况决定是否和上级应急部门取得联系，或请求消防部门援助。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
1、如少量 LNG 泄漏，在安全的条件下，操作人员设法关闭根部阀。 2、如 LNG 泄漏量大的时，切断总电源。穿好防冻服防冻鞋进入现场强行关闭根部阀。 | 操作人员 | ||
系统保障 | 临时抢捡员随时待命。 | 操作人员 | |
现场支持 | 1、就近隔离泄漏储罐，设立警戒区域。 2、合理启用站内消防设施，对 LNG 蒸汽云团改道。 3、大量泄漏时采用强制通风或泡沫覆盖等手段控制 LNG 蒸发速度，直至 LNG 全部蒸发 。 | 安全员、操作人员 | |
风险评估 | 1、检测可燃气体浓度，划定警戒区域。 2、必要时应设立超出汽车加气站区域的隔离带，以防不测。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。 | 总经理 | |
应急恢复 | 检修结束后，用便携式检漏仪对检修处进行检漏；当确定无泄漏后，系统复位；如未彻底修复，必须隔离事故储罐，不允许使用。 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。 | 操作人员 | |
、主进液管道泄漏 | |||
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 可燃气体探测系统报警。 控制系统现场低温报警。 卸车过程中发现泄漏。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 发现进液管真空绝热管破裂，立即停止卸车，关闭总电源并汇报站长 。 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。视泄漏情况决定是否和上级应急部门取得联系，或请求消防部门援助。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
进液管道破裂，在安全的条件下，操作人员设法关闭储罐上、下进液阀们，槽车出液阀、开启手动放散对管道内的残余气体进行放散。 | 操作人员 | ||
系统保障 | 待管内天然气充分放散，管内无压力，且管道温度升至接近常温，方可进行抢修（必须用防爆工具） | 维修人员 | |
现场支持 | 1、就近隔离泄漏管道，设立警戒区域。 2、合理启用站内消防设施，对 LNG 蒸汽云团改道。 3、大量泄漏时采用强制通风或泡沫覆盖等手段控制 LNG 蒸发速度，直至 LNG 全部蒸发 。 | 安全员 | |
风险评估 | 1、沿下风向测试气体浓度设立警戒线，警戒范围内人员撤离，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 2、必要时应设立超出汽车加气站区域的隔离带，以防不测。 | 安全员、操作人员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。 | 总经理 | |
应急恢复 | 对真空绝热管连接处的内套管垫片进行更换检查，试压查漏无问题后方可可投入使用。 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。 | 操作人员 | |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 可燃气体探测系统报警。 控制系统现场低温报警。 卸车、加气过程中发现泄漏。 巡检过程中发现泄漏。 储罐压力过高出现的泄漏。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 发现储罐出液管（泵池进口管）真空绝热管破裂，立即停止加气、卸车等模式，关闭总电源并汇报站长 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。视泄漏情况决定是否和上级应急部门取得联系，或请求消防部门援助。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 停止站内一切可能引起明火的作业，如发动车辆、施工、设备运转等，防止引起火灾或爆炸使事故扩大。 | 操作人员 |
在安全的条件下，操作人员设法关闭储罐出液阀（泵池进口阀），泵出口阀，开启手动放散对管道内的残余气体进行放散。 | 操作人员 | ||
系统保障 | 待管内天然气充分放散，管内无压力，且管道温度升至接近常温，方可进行抢修（必须用防爆工具） | 维修人员 | |
现场支持 | 1、就近隔离泄漏管道，设立警戒区域。 2、合理启用站内消防设施，对 LNG 蒸汽云团改道。 3、大量泄漏时采用强制通风或泡沫覆盖等手段控制 LNG 蒸发速度，直至 LNG 全部蒸发 。 | 安全员、操作人员 | |
风险评估 | 1、沿下风向测试气体浓度设立警戒线，警戒范围内人员撤离，并禁止一切明火 ，做好消防灭火准备。 2、必要时应设立超出汽车加气站区域的隔离带，以防不测。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤，组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后，在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。 | 总经理 | |
应急恢复 | 对真空绝热管连接处的内套管垫片进行更换检查，试压查漏无问题后方可可投入使用。 | 站长 | |
注意事项 | 应急人员必须穿戴好各种防护用品（防冻服，防毒面具，防爆工具等）非抢险救护人员一律撤离到安全区域。 | 操作人员 | |
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