步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 空气中微小可燃气体气分子浓度达到 5%低限报警,15%高限报 警,无法报警 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认可燃气体探测系统存在故障后,无法解决后通知站长 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、检测可燃气体探测器探头是否失灵,如果失灵联系厂家进行更换。 2、根据说明书内提示,确认故障原因,再进行后续处理。 | 操作人员 |
系统保障 | 操作人员 | ||
现场支持 | 增加现场可燃气体的检测 | 专业维修人员 | |
风险评估 | 防止外来人员进入站区,并禁止一切明火 ,做好消防灭火准备。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤,组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后,向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 恢复外来电源或更换备用电池. | 站长 | |
注意事项 | 严格设备操作,加强设备巡检。切勿违规操作,避免事故发生 。 | 操作人员 |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、断电、应急灯亮起 2、出现气动阀自动关闭 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认配电柜断电后,重启总开关看是否存在跳闸现象。 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、手动开启气动阀门。 2、防止管道憋压,造成设备损坏,做好消防灭火准备。 | 操作人员 |
系统保障 | 手动开启气动阀 | 操作人员 | |
现场支持 | 准备好拆装工具(防爆工具) | 持证电工 | |
风险评估 | 防止管道憋压,造成设备损坏,做好消防灭火准备。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤,组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后,向公司上一部门汇报。 | 总经理 | |
应急恢复 | 手动开启气动阀 | 站长 | |
注意事项 | 严格设备操作,加强设备巡检。切勿违规操作,避免事故发生 。 | 操作人员 |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 电雨雷电交加,站区上方闪电雷鸣 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认雷电交电加范围大,时间长,切断总电 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、禁止任何工艺模式操作。 2、禁止排放。 3、必要时切断总电源。 | 操作人员 |
系统保障 | 切断总电,按停电应急预案处置 | 操作人员 | |
现场支持 | 操作人员 | ||
风险评估 | 损坏 PLC、UPS,控制柜开关、通讯设备、网络设备 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤,组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 遇到危险时,请拨打当地政府的防灾电话求救 | 总经理 | |
应急恢复 | 雷电停止后,恢复总电源 | 站长 | |
注意事项 | 1、避免佩带金属装饰物及金属雨伞 2、避免接听电话,关机 | 操作人员 |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 冰冻天气、地面冰雪覆盖 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认后做好防雪、防冻、防滑工作 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、做好防雪、防冻、防滑工作 2、加强现场道路巡检 3、坚持在加气现场向驾驶员强调安全进站、出站行车要求。 | 操作人员 |
系统保障 | 一切正常后,方可加气操作 | 操作人员 | |
现场支持 | 及时清理路面上、围堰内积水、冰雪。 | 操作人员 | |
风险评估 | 供气设备管道发生故障概率增加,可能导致天然气泄漏、极易 发生火灾、爆炸事故。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤,组织现场救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 遇到危险时,请拨打当地政府的防灾电话求救 | 总经理 | |
应急恢复 | 消除路面结冰现象,引加气车量入站,三角垫木防护。 | 站长 | |
注意事项 | 巡检员正常巡检外,加强安全保护意识,穿好劳保用品 | 操作人员 |
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |||||
征兆 | 1、控制室温度高,通风差、接线端子过热松动引起火花;2、雷电击穿,引起火花 | 发现人 | |||||
事件确认与报警 | 确认现场着火情况、风向、着火部位及可能着火的原因,灾现场尚未停电时,应先设法切断电源第一时间汇报站长 | 发现人 | |||||
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后与上级应急部门取得联系,或请求消防部门援助。 | 站长 | |||||
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、应先设法切断电源、确保总电源关闭。 2、停止站内一切可能排放的操作。 | 操作人员 | ||||
操作人员 | |||||||
系统保障 | 临时抢捡员随时待命。 | 操作人员 | |||||
现场支持 | 1、就近隔离控制室,设立警戒区域。2、启用站内消防设施。采用干粉、二氧化碳、四氯化碳灭火剂 | 安全员 | |||||
风险评估 | 1、着火后电气设备可能带电,如不注意可能引起触电事故;2、有些电气设备(如电力变压器、多油断路器等)本身充有大量的油,可能发生喷油甚至爆炸事故,造成火势蔓延,扩大火灾范围。 | 安全员 | |||||
人员救护 | 如果有人员受伤,组织现场救援。若有需要应及时拨打 120 请求救援。 | 后勤人员 | |||||
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后,在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。 | 总经理 | |||||
应急恢复 | 火源未彻底扑灭,电源线、电器设备未处于完好状态不允许使用 | 站长 | |||||
注意事项 | 火灾现场尚未停电时,应先设法切断电源,切断电源时应注意:(1) 切断电源要用适当的绝缘工具,以防触电。(2) 切断电源的地点要选择适当,防止切断电源后影响灭火工作。(3) 如需剪断电线,剪断位置应选在电源方向的支持物附近,以防止电线剪断后掉落下来造成接地短路和触电伤人。(4) 剪断电线时,非同相电线应在不同部位剪断,以免造成短路。(5) 如果线路上带有负载,应先切除负载,再切断现场电源。 | 操作人员 | |||||
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |||||
征兆 | 1、LNG 储罐泄漏会出现雾状天然气云团; 2、天然气不完全燃烧产生的烟雾。 | 发现人 | |||||
事件确认与报警 | 确认现场着火情况、风向、着火部位及可能着火的原因,应先切断总电源后,第一时间汇报站长 | 发现人 | |||||
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后与上级应急部门取得联系,或请求消防部门援助。 | 站长 | |||||
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、应先设法切断电源、确保总电源关闭。 2、关闭储罐进出管道的第一道气动阀,切断储罐与其他部分的联系,注意观察管道的压力情况,应确保管道设备正压。储罐内的液化天然气气相实施放空减压。 视现场情况,酌情进行倒罐作业。 | 操作人员 | ||||
系统保障 | 临时抢捡员随时待命。 | 操做人员 | |||||
现场支持 | 1、维护警戒现场秩序(含疏散)、保护事发现场,现场证据取证留存。2、启用站内消防设施。3、现场处置人员消除静电后,在确保处置人员安全的前提下,携带可燃气体报警器,视情况将手持式干粉灭火器或推车式干粉灭火器从上风向侧靠近储罐实施灭火,灭火后迅速关闭储罐根部阀,若储罐根部阀损坏,应及时卸除储罐气相压力,减少喷出量,严格控制着火点。4、对于泄漏流淌入罐区集液池的液化天然气应及时用粉灭火器实施覆盖,防止发生池火及使气化扩散范围过大。 | 安全员 | |||||
风险评估 | 造成罐体破坏及其周边建构筑物、设备破坏、人员伤亡,严重引发爆炸,影响区域达 100 米,火势蔓延极快。 | 安全员 | |||||
人员救护 | 如果有人员受伤,组织现场救援。若有需要应及时拨打 120 请求救援。 | 后勤人员 | |||||
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后,在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。 | 总经理 | |||||
应急恢复 | 站长 | ||||||
注意事项 | 1、 防止储罐根部阀泄漏。2、 进入储罐区域严格劳保穿戴。3、 避免一切产生静电事件出现。 | 操作人员 | |||||
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |||||
征兆 | 1、LNG 储罐泄漏会出现雾状天然气云团; 2、天然气不完全燃烧产生的烟雾。 | 发现人 | |||||
事件确认与报警 | 确认现场着火情况、风向、着火部位及可能着火的原因,应先设法按 ESD 按扭,切断电源后第一时间汇报站长 | 发现人 | |||||
现场处置方案启动 | 根据现场实际情况确定启动应急方案。当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后与上级应急部门取得联系,或请求消防部门援助。 | 站长 | |||||
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、当加气机泄漏为加气机加液管拉断泄漏引起的火灾,发现险情立即按下“ESD”急停按钮,停止加气。并呼叫司机停车。对加液机管道的残余液体进行放散排空 。必要时关闭总电源取下加气枪、回气管。 | 操作人员 | ||||
系统保障 | 临时抢捡员随时待命。 | 操作人员 | |||||
现场支持 | 1、维护警戒现场秩序(含疏散)、保护事发现场,现场证据取证留存。2、启用站内消防设施。3、现场处置人员消除静电后,在确保处置人员安全的前提下,携带可燃气体报警器,视情况将手持式干粉灭火器或推车式干粉灭火器从上风向侧靠近加液机实施灭火,4、对于泄漏流淌入加液区的液化天然气应及时用干粉灭火器实施覆盖,防止发生池火及使气化扩散范围过大。 | 安全员 | |||||
风险评估 | 造成加气机破坏及其周边建构筑物、设备破坏、人员伤亡,严重引发爆炸,影响区域达 100 米,火势蔓延极快。 | 安全员 | |||||
人员救护 | 如果有人员受伤,组织现场救援。若有需要应及时拨打 120 请求救援。 | 后勤人员 | |||||
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后,在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。 | 总经理 | |||||
应急恢复 | 火源未彻底扑灭,加液设备管道未处于完好状态不允许使用 | 站长 | |||||
注意事项 | 1、 加液过程中防止外来人员进入。2、 严格执行加液车辆进站的检查。3、 车辆停站熄火方可加液 | 操作人员 | |||||
步骤 | 响应程序 | 责任人 | |
征兆 | 1、LNG 泄漏会出现雾状天然气云团; 2、泄漏气体声音以及天然气不完全燃烧产生的烟雾。 | 发现人 | |
事件确认与报警 | 确认现场着火、爆炸类型,第一时间汇报站长 | 发现人 | |
现场处置方案启动 | 确定爆炸类型,操作人员或现场人员应采取自救互救措施,无人员受伤时采取自救,可使用劳动防护用品或逆风脱离现场 | 站长 | |
应急处理措施 | 操作程序及工艺控制 | 1、紧急停车则按紧急停车程序断开一切与着火源相关的管道、阀门对进行放空处理。2、对未着火的管道泄放储罐气相压力,减少液化天然气喷出量 | 操作人员 |
系统保障 | 临时抢捡员随时待命。 | 操作人员 | |
现场支持 | 1、维护警戒现场秩序(含疏散)、保护事发现场,现场证据取证留存;2、抢险人员视情况开启高倍泡沫发生器对泄漏的 LNG 进行覆盖,减缓气化速率;3、启用站内消防设施;4、现场处置人员消除静电后,在确保处置人员安全的前提下,携带可燃气体报警器,并将手提式干粉灭火器或推车式干粉灭火器从上风向侧靠近储罐实施灭火,灭火后迅速关闭储罐根部阀,若储罐根部阀损坏,应及时卸除储罐气相压力,减少喷出量,严格控制着火点。 | 安全员 | |
风险评估 | 造成加气机破坏及其周边建构筑物、设备破坏、人员伤亡,严重引发爆炸,影响区域达 100 米,火势蔓延极快。 | 安全员 | |
人员救护 | 如果有人员受伤,组织现场救援。若有需要应及时拨打 120 请求救援。 | 后勤人员 | |
外部救援 | 当事故的处置级别超出事故应急救援预案的处置级别后,在公司应急管理部门的授权下向消防部门、安监部门汇报火灾情况并请求救援。 | 总经理 | |
应急恢复 | 站长 | ||
注意事项 | 1、 严格控制工艺参数,禁止违章操作,防止储罐高压状态下长时期运行2、 卸车过程时,防止混合气体进入储罐中。3、 严格执行储罐安全附件的校验。 | 操作人员 |