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化工工艺设施安全联锁有效性评价探讨

文档作者：牛星钢李群芬文档来源：安全管理网四川源汇安全评价事务有限公司		点击数：	更新时间： 2020年12月02日
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牛星钢等4E．z．工艺设施安全联锁有效性评价探讨 35
化工工艺设施安全联锁有效性评价探讨
牛星钢 李群芬四川源汇安全评价事务有限公司成都610041
摘要 探讨化工工艺设施安全联锁有效性评价的程序和主要内容，介绍在安全验收评价中开展安全
联锁有效性评价，以确保能够实现安全联锁功能。
关键词 工艺设施安全联锁有效性评价
在化工生产中，工艺设施安全联锁主要在
DCS控制下得以实现，对化工建设项目安全联锁
装置进行安全验收评价主要是对DCS有效性进
行评价，是系统工程中技术含量较高的部分。化
工工艺设施安全联锁装置具有隐蔽性、程序复
杂、动作迅速、灵敏度高、电子元件和软件较多
的特点，是计算机软件与设施设备硬件的合理匹
配，辅之以人工操作和安全管理，从而提高本质
化安全程度。如何对工艺设施安全联锁的有效性
进行评价，是化工建设项目安全验收评价需要研
究的重要课题。
1 基本原理与作用
1．1 基本原理
只有当安全装置所有启动条件均满足时，设
备方可启动，否则设备均不启动，设备的危险部
位停止运动时，安全装置才能开启。联锁装置可
以通过机械的、电子、电气的或液压、气动的或
组合的方法使设备的操纵机构相互联锁或操纵机
构与电源开关或阀门直接联锁。
目前小型化工生产企业，产品及工艺危险性
不大的化工装置，一般安全联琐系统在DCS中
实现。大型化工装置均独立设置DCS进行工艺
条件控制，对于系统实现重要安全联琐功能和紧
急停车功能(ESD)或安全仪表系统(SIS)较
之DCS系统更加快速、安全、可靠地使系统在
事故状态下紧急停车。
根据国际化工安全系统标准的原则，安全系
统应与过程控制系统分开，独立设置，近年来迅
速推出了专用的ESD和SIS，它完全独立于DCS
控制系统之外，且安全级别高于DCS控制系统。
在正常情况下，ESD和SIS系统处于静态，不需
要人为干预，且中间环节少，它凌驾于DCS过
程控制之上，是纯粹的安全保护系统。ESD和
SIS系统永远在线工作，当系统参数处于紧急情
况时，系统发出保护信号，ESD和SIS使保护范
围内的装置能够及时做出响应，从而使系统能够
在事故状态下安全停车。
1．2 主要作用
安全联锁装置的特点主要体现在“联锁”
上，它表示既有关系，又相互制约(互锁)的
两种运动或两种操纵动作的协调动作，实现安全
控制。它是各类设备用得最多、最理想的一种安
全装置，其主要作用为：
(1)防止同时接通两个或两个以上相互干
扰的运动。
(2)防止几个运动同时传动某一个执行部
件。
(3)防止颠倒顺序动作，即不允许前一个
动作尚未完成，下一个动作已经开始。
(4)防止误操作功能相反的按钮或手柄。
(5)工艺参数如电流、电压、温度、压
力、流速、流量的超过设定值时，实现安全联
锁。
(6)工艺设施设备在故障状态下，通过联
锁达到安全停车。
2 有效性评价
工艺设施安全联锁有效性评价的主要内容可
牛星钢：高级研究员，高级工程师。2000年毕业于香港商学院获工商管理硕士。现从事安全管理、安全工程技术和安全评价
工作。联系电话：(028)85596006。
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CHEMICAL ENGINEERING DESIGN 化工设计2008，l8(1)
从系统设计、设施匹配、安全控制措施、安装调
试及试运行等多方面进行。
2．1 系统设计
2．1．1 工艺参数
(1)安全联锁装置的工艺参数如温度、压
力、时间等要满足的生产需要，工艺设施必须在
工艺参数满足安全条件下才能正常运行。
(2)所配套的设施设备应满足工艺所需的
负荷、流量、流速、温度、压力、容积、电流、
电压、超荷等方面的要求。
(3)程序设计、参数设定、冗余设定、信
息传导与连接、记忆储存、故障查询与排除、自
动修正与补偿、讯号或符号的输人功能软件性能
与工艺参数要科学合理。
(4)工艺过程输入、输出与安全联锁回路
匹配中的测量元件、执行元件的对称设计，是增
强安全联锁回路功能的重要基础，能有效保证系
统整体安全性提高。
2．1．2 控制功能
具备完整的监测、调节和顺序控制功能及设
备运行监视、联锁保护等功能，反馈控制功能的
最大能力(输入输出的种类、数量、逻辑运算
能力、顺序步骤，执行周期)，过程控制语言能
力，软件控制的科学性和安全性要达到前沿技术
要求。
2．1．3 警示功能
模拟输入、输出信号报警(绝对报警、变
化率报警)，数字输入、输出信号报警，仪表停
用(校验、停扫描)报警，系统部件(卡件、
网络)故障报警，相邻报警时间分辨率，报警
管理功能(如历史查询过滤、报警组设置、报
警点组的优先级、报警抑制功能等)要及时、
准确和灵活，故障查询与排除、系统自动修正与
补偿要科学有效。
2．1．4 操作安全
操作权限口令询问功能，工程师、操作员钥
匙键功能，MAN／AUT／CAS切换无扰动功能，冗
余设计的冗余范围、元件级冗余、部件级冗余、
子系统冗余和系统冗余要安全有效。
2．1．5 信息采集、传输和存储功能
模拟输入信号的扫描时间，数字信号的扫描
时间，历史数据存储(包括调整趋势、历史趋
势)的种类、点数和周期，输人信号或符号的
识别与处理功能要满足生产和安全的要求。
2．1．6 系统联锁的灵活性和可靠性
冗余冗错，系统扩展方便，新老产品的兼容
性，与上位机通信接口及软件的实用性，与其它
机种的通信(开放性)。系统功能要求是根据系
统目标结合具体内容确定的。
2．1．7 终端显示
CRT尺寸、颜色，画面刷新时间，画面种类
与数量。显示画面包括总貌画面、流程图画面、
控制分组画面、调整画面、趋势画面、过程报警
画面、系统报警画面、系统状态画面、操作日志
画面、历史查询画面等，在多个窗口、画面拉
伸、重叠、切换显示，汉字及符号命令以及触屏
功能要灵活有效。
2．1．8 记忆储存
软件中应要求对计算机所采集的信息进行记
忆储存，并方便拷贝和自动生成报表，包括即时
报表、定时报表功能(时报、班报、日报、月
报、年报)，报警汇总记录，操作记录报表等要
具备打印功能。
2．1．9 系统冗余冗错
为了提高化工生产装置(设备)的可靠性
和效率，有时在系统(设备)中增加一些能代
替其作用的系统(设备)，使系统(设备)在发
生故障时能保证正确地执行其功能。冗余是一个
储备或备用问题。冗余分类有多种，按工作特点
分有热储备与冷储备，按冗余程度分二重冗余、
三重冗余和多重冗余等，按冗余范围分元件级冗
余、部件级冗余、子系统冗余和系统冗余。
2．2 硬件设施匹配
安全联锁装置主要由计算机软件与硬件合理
匹配来完成工艺及控制参数设定和命令执行的运
行过程，最终达到安全控制的目的。对软件之外
的终端显示、传输连接、声光报警、人工复位、
故障排除等硬件设施与软件匹配的合理性，对系
统配置的以下几个方面进行评价，分析确认其合
理性、科学性、有效性，安全性和稳定性要能够
达到目标要求。
2．2．1 系统使用环境
在运用DCS系统中，使用环境的建立是极
重要的工作，它是DCS正常运行的保证，包括
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几方面的工作：DCS控制室位置、DCS辅助间、
控制室内设备位置及建筑要求、采光要求、抗干
扰措施、接地要求、供电要求及隔离要求。
2．2．2 系统I／0点统计
一般包括10％ 一15％ 的备用量，要分别考
虑热备用和冷备用的情况。
2．2．3 控制站
凡是参与控制的变量或重要的监视变量，均
需考虑进入控制站。I／0卡件种类和数量按I／0
点统计表的数量确定。机柜具有10％ 的备用空
间。主控单元冗余配置、内部网络冗余配置、控
制I／0卡冗余配置，电源冗余配置，按1秒的标
准扫描周期估计系统负荷满足DCS具体要求，
考虑现场变送器供电制式与DCS的关联。
2．2．4 监视站
对于有监视站的系统，考虑仅需要监视的点
数到监控站中，但监视站一般不是冗余配置。
2．2．5 操作站
根据工艺流程工段或区域的划分和中控室内
操作人员数确定操作站的台数。最低限度要配两
台带电脑设备的主操作站，打印机的台数应满足
报警、报表及拷贝的需要，但报警和报表用的打
印机必须分开。
2．2．6 辅助操作台
安装闪光报警器、指示仪、手操器、开关按
钮、指示灯、端子排、空开和电话等。
2．2．7 其他站或模件
根据不同系统的结构及功能需要，可配置工
程师站、大屏幕和上位机等。
2．2．8 通信系统
凡是与通信有关的网卡、网线(总线)、交
换机、耦合器和调制解调器等应根据需要考虑冗
余配置。
2．2．9 系统电源和辅助机柜
UPS不问断电源容量比DCS系统所需容量
高40％，并保证电网停电时能继续供电30min。
按现场危险场所划分，推荐安全栅型号。
2．2．10 备品备件和消耗品
设置备品备件和消耗品原则上要备足两年的
用量。
2．3 安全控制措施
2．3．1 DCS控制系统危险因素
(1)DCS控制系统断电、危险因素存在的
部位是UPS电源。
(2)仪表损坏将导致系统的非正常运行。
(3)控制站失灵和电气联锁失效将导致系
统的非正常停机。
(4)电脑、软件、终端显示、信号传输故
障危险因素存在的部位是模块、程序及传输线
路。
(5)执行机构损坏将导致控制失灵，危险
因素存在的部位是现场的检测仪表。
(6)对于有毒和高温、高压设备，可能导
致有毒物质的泄漏、引发火灾或高压设备的爆
炸。
制定DCS控制系统的安全应急救援预案，
针对主要危险因素制定相应的安全措施，并组织
员工按照安全应急救援预案进行演练。
2．3．2 控制站失灵
(1)在操作站上调出系统状态显示画面，
确认控制站OK，在另一操作台上调入该控制站
内的某一位号，送4—20mA信号于该位号，记
录测量值(PV)、给定值(sP)和输出值
(OP)。
(2)控制站电源开关置于“OFF” 状态。
确认冗余的控制站自动投入控制运行，PV、sP
和OP值不变。
(3)系统中过程控制输入、输出不少于几
千点，操作站、回路配置不对称，生产系统中如
遇工艺参数非正常变化的紧急状态或DCS局部
故障，传输或回路系统不能满足时，安全控制效
果将受到严重削减。
(4)主控制站电源开关回复“ON” 状态，
再确认PV、sP和OP值不变。
(5)重复以上步骤检测冗余控制站。
2．3．3 仪表损坏
(1)把好仪表人口关， “三证”齐全方可
使用。“三证”包括生产许可证、出厂的合格证
及化验单、实验报告等。
(2)定期检查、校验强制性检测的仪表运
行状况，以避免仪表失灵。
(3)对于重要联锁保护系统开关量仪表的
整定，以及重要调节回路的仪表单体调试，其整
定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过
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两个月。
(4)仪表应备以足够的备品、备件。
(5)仪表应具备如下技术资料：仪表卡
片、仪表说明书、检修校验记录、流量计算数
据、仪表控制流量图和重要的接线图、以及仪表
的设计(包括孔板和调节阀的计算)安装和检
修资料。
(6)当在线仪表发生损坏时，DCS控制系
统应能及时地显示报警，必要时，可启动联锁保
护系统按规定要求动作，以确保工艺装置的安全
生产或事故状态下安全停机。
2．3．4 电气联锁失效
联锁保护系统逻辑设计原则必须满足工艺装
置的安全运行，在发生异常情况时发挥作用，使
联锁保护系统按规定要求动作，以确保工艺装置
的生产安全，避免重大人身伤害及设备损坏事故。
按照试验顺序，电气安全联锁装置可按手动
联锁试验、自动联锁试验、机组联锁试验来进行。
(1)手动联锁试验：对整个逻辑回路所包含
的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次
只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入
点进行测试，而短接或断开回路中其他相关现场
输入接人点。分别使测试点短接或断开，来检验
输出接点的动作要满足设计的联锁功能，然后对
能影响这一输出接点状态的所有输入点逐一进行
检查，以检验整个逻辑回路要求的机械设备和阀
门开停(启闭)动作信号、动作时间等要符合设
计要求，试验完毕恢复接线。
(2)自动联锁试验：由工艺操作人员现场配
合模拟生产现场，待仪表各固路投入正常运行后，
按照逻辑图在现场逐项进行事故模拟，检查现场
机械设备和阀门开停(启闭)动作、动作时间、
控制室内显示的状态和声光信号等要满足工艺要
求即机泵自动开停、阀门的自动联锁试验。
(3)机组连锁试验：机组联锁保护系统应在
润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验
机组启动、停车试验时，应切断电动机的供电线
路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、
运行、停车并应满足要求：①所有启动条件均满
足时，机器方可启动；②任一条件不满足时，机
器均不启动；③在运行中，某一条件超过停车设
定值，应立即停车；④启动、运行、停车时的音
响、灯光应符合设计要求。
DCS控制系统的主要危险因素是控制系统本
身产生的，只有通过对DCS控制系统全面的安全
检查、安全试验来解决。
2．4 安装调试及运行
2．4．1 安装
(1)系统安装工作包括：台柜就位、设备
(主机、监视器、打印机等)安装、卡件或模块安
装、系统网线连接、内部电缆的连接、端子外部
仪表信号线的连接、系统电源连接、接地的连接
等。
(2)系统安装应遵照具体系统的安装要求进
行。在冬季安装时应注意从库房到机房的温度变
化梯度符合系统的要求，机房可采取逐渐提高温
度的措施来达到要求。
(3)当安装工作结束后，需派工程师到现场
进行检查和通电，然后可以按调试方案进行系统
调试工作。
(4)对隐蔽工程在完工前，应进行详细记录
和影视收集，以便存档和查询。
2．4．2 DCS的逻辑功能
DCS系统的逻辑功能确认应使用编程器测试
(TEST)功能，设定输入条件，根据梯形图或程
序文件观察输出地址变化要正确，以确认系统的
逻辑功能，紧急停车逻辑(简称ESI逻辑)试验
应检查逻辑管理站的梯形逻辑组态，根据逻辑图
检查ESD盘的手动开关、报警系统要正确实现逻
辑运算控制。
2．4．3 现场仪表的安全
现场仪表必须测量灵敏，控制可靠。
(1)全套仪表(包括测量元件、引线、调
节阀附件等)安装正确，管线横平，竖直，无渗
漏，导线排列整齐，信号线无干扰，符合相应要
求。
(2)全套仪表整体整洁，零部件完整无缺，
无严重损坏锈蚀。
(3)仪表刻度清晰、鲜明，记录、打印清
晰。
(4)仪表的测量系统灵敏度不得低于允许
值。
(5)指标误差符合相应仪表的技术要求。
(6)仪表应具备的技术资料：仪表卡片、仪
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表说明书，检修校验记录、流量计算数据、仪表
控制流程图和重要的接线图，以及仪表的设计
(包括孔板和调节阀的计算)安装和检修资料。
2．4．4 系统安全试验
DCS控制系统的安全试验是指对整个装置控
制力的检测，应按照检测系统、调节系统、报警
系统、联锁保护系统、冗余系统、I／O系统和回
路系统分别进行安全调试，达到具备试车的条件。
(1)检测系统：结合仪表单校方法，在检
测系统的信号发生端输人模拟信号(比如，热
电偶温度计从现场加mV信号；压力、差压变送
器可用于压钳和FLUKE741及其配套模块从变送
器输人端加压力或差压信号)，在操作站的CRT
显示屏上检查PV值，计算系统误差，其误差值
不应超过系统内各单元仪表允许基本误差的平方
和平方根值。
带报警点的检测系统同时应在操作站CRT
显示屏上对报警功能进行检查，增大或减小输人
信号，确认报警值与设计值要相符，报警动作正
常，报警笛响，以及报警总貌画面上有报警信息
显示。
(2)调节系统：在操作站CRT显示屏上把
调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出4
～ 20mA信号，检查现场执行器从始点到终点的
全行程动作及回讯器动作应良好，同时确认流程
图画面上相应阀的颜色发生变化，控制系统则用
手动操作系统的输出信号进行上述检查。
(3)报警状态：系统中的信号输人元件，
如压力开关、温度开关、液位开关及各种仪表的
附加报警器，应根据设计提供的设定值进行参数
设定，没有设计认可，设定值不得随意改变。根
据线路原理图，提供系统的动作状态表，在全部
线路接通的情况下，逐点输人测量信号，在操作
站的CRT显示屏上相应符号的PV状态应与输人
的信号相符，同时确认报警笛响及报警总貌画面
上有报警信息显示。
(4)联锁保护系统：安全联锁保护系统的
安全实验检查主要从单机实验、联机实验、冗余
冗错实验中确认联锁保护安全有效。
(5)网络通讯电缆冗余：①在系统状态显
示画面上，确认网络通道的A与B电缆状态显
示为绿色；②除去电缆A或接线端子，检查电
缆B要能切换，电缆A颜色同时变成黄色，且
不影响网络通道正常运行；③恢复网络通道的A
电缆，待A电缆颜色变绿时，再用同样的方法
检查B电缆。
(6)I／O卡件冗余：①在操作站上调出控
制站细目显示画面，确认全部I／O卡件状态OK。
在另一个操作站上调出该卡件含有某一位号，输
人4～20mA信号给该位号，记录PV、SP、OP
值保持不变；② 主I／O卡电源重新置于“ON”
状态，再确认PV、SP、OP值保持不变；③重复
上述步骤检测冗余的I／O卡件要安全有效。
(7)I／O系统：①对于模拟I／O信号应从
现场加实际的0％ 、50％ 、100％ 模拟信号，观
察监视器上要有对应的0％ 、50％ 、100％ 量程
变化，或者在操作站上强制输出0％、50％、
100％ ，观察现场是否有对应的4mA、12mA、
20mA变化；②对于数字I／O信号，应从现场加
实际的闭合、断开信号，观察监视器上要有对应
的状态改变，或者在操作站上强制输出ON、
OFF信号，观察现场要有对应的闭合、断开变
化，并与设计和安全生产要求相符。
(8)回路系统：DCS控制系统中大多数控
制回路需要人为干预，且动态显示只能显示一个
画面或过程的一部分，在紧急情况下很难及时解
决安全问题。由于DCS控制系统处理信息多，
通讯系统复杂，扫描速率低，出现故障的几率也
较高，DCS的发展使系统配置的适应性越来越
强，而且也囊括了PLC控制功能，从几个、十
几个回路的小系统到几百个、几千个回路的大系
统都可以实现。系统配置的原则应在满足装置生
产和控制要求的前提下，尽量减少硬件的数量，
以求经济合理，回路系统的安全实验检查在实际
工作中，应慎重严肃地进行理论分析和实践探
讨。
2．4．5 DCS单机调试和系统调试
(1)硬件调试检查和单机调试：各设备通
诊断程序，标准功能测试，电源卡的电压测量和
检查，I／O卡件的零点、量程及精度调试检查，
信号调整卡的零点、量程及精度调试检查。有的
DCS有专用校检仪。
(2)功能检查和调试：系统标准功能，包
括通信、显示、打印等。用户画面的检查，自动
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格式报表检查，控制方案检查和调试，联锁逻辑
顺序控制方案检查和调试，其他用户组态的程序
检查。
2．4．6 DCS与现场的联调
仪表输人信号联调，DCS输出与执行机构的
联调，现场联锁功能的联调，顺控功能的联调。
调试是一个科学细致、严谨的工作，是系统
投运的可靠保证，为此首先要有调试方案，并做
好调试的组织工作，调试记录规范化，并有调试
人、验收人的签字，复杂的联锁保护、顺控功能
要有工艺负责人签字。
2．4．7 72h稳定性运行
考核时间最好选在工艺装置正常运行后开
始，一般为72h。保证值规定如下：计算机模件
的开工率为99．95％ ，DCS的开工率为99．99％ 。
开工率= (考核时间一事故时间)／考核时间
通过运行记录对其稳定性进行评价。
2．4．8 人为误操作影响分析
(1)由于仪表操作者不熟悉联锁系统中的
关联因果关系，或不熟悉现场情况，在处理该仪
表其他问题时，误碰了联锁接点，或处理其他仪
表问题时，误动了联锁仪表，造成被迫停车。
(2)有联锁不投用等于盲目操作，也属于
违反操作规程。例如，某装置开工时，认为不挂
联锁也能顺利开工，一再向反应器内加氧气也不
发生反应，正在判断氧表不准还是氧气未加够
时，终因氧气超量而突然爆炸，造成设备受损、
人员伤亡。
(3)发现问题不及时处理，如某厂加热炉
温度、流量仪表指示失灵，未及时调校，直至炉
管严重结焦、破裂，引起火灾。
(4)带电处理联锁系统缺陷，因使用工具
不当，误碰电路引起接地、短路，导致联锁误
动，甚至烧坏设备。
(5)给记录仪加注墨水时，如手指不慎碰
到滑线，产生假信号，误启动联锁仪表。
2．4．9 人员技能检查评价
在DCS的硬件、软件和使用环境确定之后，
人员培训是DCS能否用好的关键工作，它包括
以下几个方面：
(1)系统工程师的培训：一套DCS必须至
少培养一名系统工程师，全面负责系统技术领导
工作和项目经理所担负的组织工作，并应对DCS
系统有全面了解。
(2)组态设计、组态生成软件工程师的培
训：DCS最好应用软件由用户自己做或参与做，
卖方作技术指导。这样培训效果最好，同时是今
后系统应用软件的完善、修改和继续开发的先决
条件，一般由设计人员和厂方用户(仪表自控、
工艺人员)同时派工程师培训，而且应以厂方
为主。
(3)上位机及DCS接口软硬件工程师的培
训：若DCS配置上位机或MES系统应单独培训，
人员可从企业信息中心、生产调度管理、计算机
人员中挑选。
(4)硬件维护工程师的培训：现代DCS硬
件维护大部分为板级或模块维护，而且系统有诊
断功能，所以硬件维护人员一般不单独培训，而
是在软件工程师中有人侧重培训即可。
(5)操作人员、车间主任及有关领导人员
的培训：操作人员、车间主任及有关领导人员的
培训也是十分重要的工作。
以上人员应熟悉掌握安全联锁装置的操作技
能，了解DCS系统工作原理和应急处理的步骤，
这是对人员检查评价的主要方面。
3 评价结论
经过对系统安全联锁装置从以上几个方面进
行符合性检查和分析评价，确认化工工艺设施安
全联锁系统安全有效，应从几个方面进行界定：
①工艺参数设计要科学合理；②选用软件功能要
满足设计要求；③硬件设施匹配要能保障软件及
控制运行需要；④工艺设施安全联锁装置安装要
可靠；⑤安全联锁装置安装检查、调试、运行要
稳定；⑥软、硬件失效性分析及故障查询与排
除、自动修正与补偿要达到冗余冗错的设计要
求；⑦系统操作人员技能要达到岗位安全操作规
程要求；⑧系统安全生产的稳定性运行要得到有
效验证。
综合以上几个方面的评价结果，确认系统安
全联锁装置的有效性和可靠性。
(修改回稿2007—10—31)
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