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半水煤气脱硫硫回收节能改造运行总结

文档作者：孙双红,荆云峰,周伟峰文档来源：阳煤丰喜肥业〔集团〕有限责任公司		点击数：	更新时间： 2023年02月15日
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氮肥与合成气　第45 卷　第10 期　2017 年10 月　
作者简介:孙双红(1972—),男,山西运城人,工程师,从事化肥生产管理工作;ssh185@163. com
半水煤气脱硫硫回收节能改造运行总结
孙双红,荆云峰,周伟峰
(阳煤丰喜肥业〔集团〕有限责任公司,山西运城　044000)
摘　要: 介绍因半水煤气及变换气脱硫的连续熔硫装置液量大、溶液温度高、溶液富盐含量高等,造成了连
续熔硫劳动强度大、蒸汽用量大、脱硫系统运行周期短、熔硫后残液量大、沉淀物多、环境差、环保压力大等问题。
对熔硫装置采用板框式压滤机进行改造后,有效减少系统中副产物的生成,改善了脱硫液成分,减少了蒸汽消
耗,延缓了脱硫系统运行时间,减少了熔硫蒸汽用量。同时,年可节约蒸汽费用约80 万元、电费约85 万元,社会
效益、经济效益和安全环保效益十分显著。
关键词: 半水煤气;脱硫;副盐;节能
　　中图分类号:TQ113. 26 +4. 1　　　　　文献标识码:B　　　　　文章编号:2096-3548(2017)10-0024-02
　　阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分
公司(以下简称临猗分公司)合成氨一厂净化车
间共有3 套脱硫系统,硫回收均采用连续熔硫工
艺。连续熔硫返液量大,导致溶液温度高,造成副
盐生成量大,贫液贫度差,脱硫塔压差上升快,致
使脱硫系统运行周期短(约6 个月)、检修频繁、
检修费用高,且存在较大的安全隐患;溶液中副盐
含量高,设备、脱硫塔内件腐蚀严重;连续熔硫劳
动强度大,蒸汽用量大;熔硫后残液量大,沉淀物
多,造成环境差、环保压力大。
近年来,在半水煤气脱硫及变换气脱硫领域
的硫回收装置上,对于原硫回收装置采用连续熔
硫技术已暴露出许多问题,严重影响了脱硫系统
连续稳定运行。随着国内脱硫技术的不断发展,
采用离心机、陶瓷真空过滤机、板框式压滤机等多
项技术对脱硫系统的硫回收装置进行改造,效果
明显。经调研,临猗分公司决定采用板框式压滤
机压滤硫泡沫,熔硫釜用间断熔硫方法可减少
70%以上溶液不经熔硫釜加热,有效减少系统中
副产物的生成,改善脱硫液成分,减轻脱硫塔堵
塔,同时可减少60%以上蒸汽用量。
1　技术方案的选择
1. 1　离心机
利用硫泡沫中悬浮硫与清液的密度不同,将
清液和悬浮硫在离心机中分层引出,以达到分离
的目的[1 -3] 。含悬浮硫的硫泡沫用泵送入离心机
的转筒,转筒旋转后,由于悬浮硫的密度大,产生
的离心力也大,离心力迫使悬浮硫迅速在转筒上
沉积,而清液则停留在转筒的中心部位。沉积在
转筒内壁近似固体的硫膏,通过转筒内的螺旋刮
刀刮下,输送到排渣口排出。清液由离心机另一
端的支撑挡板控制,从溢流口排出,返回脱硫系
统。转筒的运转由主电机传动,螺旋刮刀的运转
由差动电机传动。调节转速和溢流挡板可达到调
节硫膏含水量的目的。
1. 2　真空过滤机
硫泡沫专用陶瓷真空过滤机是集纳米陶瓷技
术、超声波技术、自动化控制技术为一体的脱硫液
分离设备,具有新型、高效、节能、环保的特点。在
真空力的作用下,让脱硫液通过超微陶瓷,将硫泡
沫中的单质硫过滤出来,形成的滤饼可直接装袋
销售或进入熔硫釜进行熔硫,清液再返回脱硫系
统[4 -5] 。　
1. 3　板框式压滤机
板框式压滤机是利用过滤原理,让液体通过
截留固体颗粒的多孔介质(如滤布),使硫泡沫中
的固液得到分离。悬浮硫颗粒在两块滤布间积
聚,清液通过滤布进入清液管返回脱硫系统,硫膏
含水率和清液中悬浮硫含量受外来压力和滤布孔
径的影响。硫泡沫经泡沫泵加压送入压滤机,使
清液和悬浮硫通过滤布进行初步过滤,进料过程
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