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新疆风城油田特1联合站供热系统节能改造技术

文档作者：孙国成1，缪兴冲1，罗江平1，黄震东2 文档来源： 1．新疆石油勘察设计研究院(有限公司 2．西安交通大学能动学院		点击数：	更新时间： 2024年06月15日
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2012年第2期
(总第353期)
节能
ENERGY CONSERVATIoN
新疆风城油田特1联合站供热系统节能改造技术
孙国成1，缪兴冲1，罗江平1，黄震东2
(1．新疆石油勘察设计研究院(有限公司)，新疆克拉玛依834000；
2．西安交通大学能动学院，陕西西安710049)
摘要：针对新疆油田特l联合站供热系统节能改造工程，从供热现状、存在问题、改造目的、改造方案、
改造结果等方面进行了论述，提出用其他热源取代蒸汽来满足采暖需求，通过对3种不同方案比较，
得出方案一符合项目改造需要，对同类项目实施节能改造具有一定的参考价值。
关键词：油田；供热；节能；改造
中图分类号：Ⅱ汐74文献标识码：B文章编号：1004—7948(2012)02—0059一04
d耐：103969／j．issn．1004—7948．2012．02．015
l项目背景
新疆风城油田特l联合站位于准噶尔盆地西
北缘风城油田西部，距克拉玛依市约120km。联合
站年设计原油处理能力120×104t，由原油处理系
统、软化水处理系统、含油污水处理系统、变配电系
统等4部分组成。特l联合站建筑物总采暖面积
为10337．9m2，总热负荷为1102．98kw，供热热源
为稠油热采所用的高压蒸汽，年耗量约6200t，该蒸
汽热价约为90彤t，年耗蒸汽费用约55．8万元。
为了减少蒸汽消耗，降低供热运行成本，提出采用
其他热源取代蒸汽来满足采暖需求。
2供热系统现状
该站采暖热源依托与之相距500m远的2号
注汽站生产的8．0MPa高压蒸汽，高压蒸汽经过减
压阀减压至O．4MPa，作为站区供热热源。0．4MPa
低压蒸汽经过汽水换热机组换热，为站区采暖提供
95—70℃的低温热水。在换热间共安装2台xDN
—K2一BQS一800型汽水换热机组，机组足由板式
换热器、热水循环泵、控制系统组成，单台换热能力
为800kw，同时没有排水泵、水箱、过滤器等。采
暖系统为开式系统，采暖系统前期充水采用站区集
中水处理站软化水，凝结水与软化水均进水箱，采
暖期凝结水即可满足系统补水需求，水箱水满后用
排水泵打入站区软化水罐。流程简图如图l所示。
盈掬8MPa蒸汽I —I蒸汽I
采暖供水95℃
采暖叫水70℃ 清水软化水拿壹岬至清水软l网丽同Il而习坠垡
图l特l联合站供热系统流程简图
站内供热管网主要采用直埋敷设，部分管线采
用地沟敷设，管材采用20号无缝钢管。室内散热
设备采用YsGz型钢制柱形散热器。
3热源调整方案
特l联合站已正常运行，为了减少高压蒸汽的
消耗，净化水余热、净化软化水余热及导热油都可
取代蒸汽作为站区采暖系统的热源。根据采用热
源的不同，有3个方案可以采用。
3．1方案一：以净化水作为热源。经波纹管换热器
换热
联合站稠油污水处理系统目前日处理量
7000m3左右，净化水温度可以达到80℃左右。考
虑到净化水中含有一定的H：S气体，直接用于采
暖系统存在一定的安全隐患，因此考虑采用间接换
热的供热形式。
热源采用含油污水处理后的净化水，供热系统
循环水仍采用清水软化水。从联合站2000m3过
滤缓冲罐出水线引出DN200的管线接至站区换热
站内与采暖水换热，经换热后的采暖水送至站区各
建筑物采暖系统，采暖热媒温度按75～55℃考虑，
万方数据
印一
节能
ENERGY CONSERVA’noN
2012年第2期
(总第353期)
换热后的净化水再回到2000m3过滤缓冲罐。
工艺流程：净化水经波纹管换热器与采暖回水
(55℃)换热，换热后热水(75℃)通过供热管网输
送至各个热用户。由于采暖系统介质温度由95～
70℃调整为75—55℃，站区室外供热管网基本可
以满足要求，但室内采暖系统需要改造，其中室内
采暖系统需要增加约40％的散热器，室外供热管
线需要调整约150m，方案一所需最大净化水量约
为86m3／h。
原有2台板式换热器不能满足调整后的换热
需求，且净化水矿化度较高，容易堵塞板式换热器，
因此选用波纹管式换热器l台。换热面积278m2，
波纹管换热器安装在室外。选用2台卧式水泵用
于净化水加压(流量85一170m3／h，扬程40—
34nlH：O)，2台热水循环泵(流量52一104m3／h，扬
程41—35mH：O)，水泵安装在已建的换热间内。
拆除已建lOm3水箱，在换热间内安装2m3补水箱1
座，2台补水泵用于系统补水定压。
方案一设备平面布置如图2所示，供热系统流
程简图如图3所示。
也
电子址
理仪
值取室
新建波纹管换热器∈日仨三吁
图2方案一设备平面布置图
刁io
圉3方案一流程简图
方案一投资如表2所示，年运行成本如表3所
裹2方案一投资万元
裹3方案一年运行成本费用
3．2方案二：以净化软化水作为热源．利用热泵机
组
高温水源热泵可广泛应用于低温地热水、地热
尾水的余热回收、中央空调冷却水余热回收、油田
含油污水余热回收，以及其他工业废水、废热的余
热回收利用，极大地拓展了水源热泵在工业领域的
应用。
水源热泵的应用受地域影响比较大，而特l联
合站有极其丰富的高温热源——净化软化水，因此
在联合站利用水源热泵供热在技术上可行。方案
二设备平面布置图如图4所示。
图4方案二设备平面布置图
在已建换热间西侧新建热泵间，热泵间内安装
2台高温水源热泵机组，单台制热量895kw：1台
板式换热器；2台热水循环水泵(流量68m3／h，扬
程24mH：O)。同时改造已建换热间，拆除已建换
万方数据
2012年第2期节能
l簦苎：：：奎2 竺：竺竺竺；兰；
热机组，安装3台中间水循环泵(流量12lm3／h．扬
程21m地O)。
工艺流程：净化软化水通过板式换热器与中间
水进行换热。将中间水温度提高至75℃，降温后的
净化软化水回软化水罐。75℃中间水通过中间水
循环泵被送人热泵机组，中间水作为热泵的低温热
源。采暖回水通过供热循环泵送入热泵机组，在热
泵机组中被加热到蝤℃，然后进入室外供热管网，原
有采暖系统不变。采暖水及中间水均使用清水，系统
补水定压采用补水泵，流程简图如图5所示。
圈5方案二藏程筒田
方案二工程量及投资如表4所示，年运行成本
如表5所示。
囊4方案二工程投资裹万元
项一怒盏篡其他合计
注：方案二土建部分为拍．4m2。
裹5方案二年运行成本费
注：直接利用净化污水热量，但电耗高。
3．3方案三：以导热油作为热源．经波纹管换热器
换热
特1联合站内设有导热油炉3台，单台供热能
力2500kw。工艺管道及原油储罐保温负荷
4523kw，采暖热负荷1102．98kw，总负荷
5625．98kw，因此导热油炉可满足工艺管道及原油
罐保温、采暖的用热需求。
导热油炉近期提供的导热油温度为130℃，远
期原油外输系统投用后导热油温度为230℃。由
于导热油温度较高，板式换热器垫片无法承受，因
此换热器需要更换为波纹管式油一水换热器，新增
波纹管换热器(换热面积45m2)布置在现换热器
问外。换热器间内已有换热机组需要拆除，原位置
安装2台热水循环泵(流量50矗／h，扬程
35mlI：O)、补水泵及相应控制仪表。方案三设备
平面布置如图6所示。
换热
圈6方案三设备平面布置圈
工艺流程：导热油经波纹管式油一水换热器
(2台)与供热热水换热，换热器选用波纹管式油一
水换热器2台，单台换热面积45m2。70℃采暖回
永与导热油换热，采暖回水被加热到95℃后经换
热站热水循环泵加压通过供热管网输送至各个热
用户。供热系统循环水采用经软化后的清水，站区
室外供热管网及室内采暖系统仍维持现有系统，不
需要改造。供热系统流程简图如图7所示。
圈7方案三藏程桎围
方案三投资如表6所示，年运行成本如表7所
示。
3．4方案比选
根据上述针对联合站所做的供热系统方案，从
投资、运行成本费用、方案工艺特点等几方面进行
万方数据
一62一
节能
ENERGY CONSERVATION
2012年第2期
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方案比选，比选结果如表8所示。
表6方案三投资万元
费用名称数驻单价费用／万元
注：天然气耗壁考虑加热导热油用于采暖。
表8方案比选万元
上述三个调整方案工艺技术均成熟，都可满足
采暖需求，但有各自的优缺点。
方案一：充分利用净化水余热资源，节约了高
压蒸汽及天然气资源，运行成本低，但投资较方案
三高，室外管网及室内散热器均需调整。
方案二：充分利用净化软化水余热资源，供热
稳定，便于调节，但投资高，运行费用高，需新增热
泵间l座，占地面积大。
方案三：投资省，利用已建热媒炉，充分利用现
有的采暖系统，调整工作量小，节约了高压蒸汽，但
运行成本较大，消耗天然气资源，占地面积较大。
根据实际情况，本着节能环保、降低运行成本、
减少占地面积的原则，推荐按方案一实施。
4实施结果
该工程2010年开始实施，20lO年10月投产。
经过1个采暖季的运行，供热系统运转正常，各采
暖房间室温满足生产要求。特l联合站供热系统
改造以后，年节省8．0Ⅷa高压蒸汽6200t，节约运
行成本55．8万元，经济效益明显。由于减少了天
然气资源的消耗，降低了cO：、sOx、NOx的排放，
环境效益显著。
该工程供暖系统调整投资共计149．53万元。
供热系统热源调整合理、经济、节能，牢固树立节约
投资，降低造价，提高综合效益的思想；采用了成
熟、可靠的工艺流程，采用了经济、节能、环保及先
进的技术设备。系统改造充分结合联合站供热现
状，充分利用余热资源，减少天然气的消耗，具有可
观的经济效益及环境效益。
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作者简介：孙嗣成(1962一)，男。辽宁绥中人，大学，高级工
程师，副总工程师，从事热工、暖通设计工作。
收稿日期：20ll一08—24；修回日期：20ll—ll一09

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