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玻璃行业废气治理技术的发展和现状

文档作者：徐美君文档来源：蚌埠玻璃工业设计研究院		点击数：	更新时间： 2021年05月12日
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研究与综述
玻璃行业废 气治理 技术的发展和现状
徐美君
(蚌埠玻璃工业设计研究院蚌埠市233018)
摘要阐述了国内外废气治理、烟气脱硫技术的发展与现状，指出了脱硫技术的必要性和发展方向，对进一步推广应用具
有一定的研发意义和参考价值。
关键词玻璃行业 废气治理烟气脱硫推广应用
中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003—1987(2011)02—0007—07 ’
1 我国平板玻璃行业产量与污染物排放状况
2010年，我国平板玻璃总产量达6．o4L重量箱以
上， 已连续21年居世界第一， 占全球产量一半左
右，其中浮法玻璃产量超过5．0亿重量箱， 占我国平
板玻璃总量的85．00％以上。
根据对全国200多家平板玻璃企业污染治理调
查情况看，约有20家生产企业安装了脱硫、除尘等
炉窑烟气治理设施，不到企业总数的10％，绝大部
分企业还未对大气污染物排放进行有效治理。
2009年平板玻璃行业产量与污染物排放状况见表1
(不包括玻璃深加工)。
表1 2009年平板玻璃行业产量与污染物排放状况
指标名称 数量
平板玻璃产量，亿重量箱 5．7
SO，排放量／万1 31．5
NO 排放趟／万f 28．12
娴尘排放量，万l 9 J9
HC1(氯化氢)排放量／万t 3．06
HF(氟化物)排放鼍，万t i1．92
随着洛阳浮法玻璃T艺技术的不断成熟，单线
规模也在不断扩大。我圈浮法玻璃生产线规模在
1981年最大只有250 t／d， 现最大规模已l 300 t／d；
2009年全行业浮法玻璃生产线平均单线规模达到
522t／d。
通过玻璃熔窑大型化及采取各项节能降耗措施
等，能耗 著下降。随着部分企业实施脱硫除尘治
理及采用清洁能源和玻璃熔窑余热发电项目的落
实，以及淘汰落后产能等措施的实施，污染物排放
浓度显著降低。目前的污染物排放总量情况见表2。
表2 平板玻璃行业大气污染物排放置估算
污染物 颗粒物 SO NOx HCI HF
_
年排放量估算／万t 9 3l 28 3 0．9
有关方面的专家指出，s0，是大气中数量最多
的有害成分，是造成酸雨的主要成因，其主要排放
源是以煤或油为燃料的发电厂、有色金属冶炼厂和
水泥、玻璃等建材企业。s0，对金属，特别是对钢结
构的腐蚀给国民经济带来了很大的损失。据统计，
工业发达国家每年因金属腐蚀带来的直接经济损失
占国民经济总产值的2％ ～4％，中国每排放1 t SO，造
成的经济损失约为2万元。
据有关资料显示：2005年，中国sO，排放总量
高达2 549万t，居世界第一，tL2ooo年增加了27％。
中国国民经济和社会发展“十一五” 规划纲要明确
提出，N2OlO年，全国SO，排放总量要比“十五” 期
间减少】0％。经测算，全国SO，排放总量必须控制在
2 295万t。SO，总量控制已经成为中国“十一五”期
间环保主要目标。
到目前为止，全国玻璃企业安装脱硫除尘设备的
仅占总量的10％ ，也就是说，90％~J玻璃企业仍然在
肆无忌惮地向大气中排放未经任何处理的sO，等有害娴
气。玻璃界的专家人士指出， “十二五”期间，玻璃
行业在进行节能减排大力推广余热发电的同时，控制
平板玻璃行业产量与污染物排放已迫在眉睫。
7
全国性建材科技期刊—— 《玻璃》 2011年第2期总第293期
2 我国浮法玻璃生产线烟气脱硫技术现状
与应用
国内浮法玻璃生产线目前主要采用重油、天然
气、发生炉煤气等作为燃料，根据生产规模及使用
的燃料情况，排气温度大多在400～500℃。烟气中
的主要污染物为SO：和NO ，其含量随使用的燃料不
同而相差较大。对于采用天然气和发生炉煤气作为
燃料的生产线而言，因燃料本身硫含量极少，烟气
排放浓度大多能满足现行环保标准的要求，而以重
油作为燃料的生产线，脱硫减排压力极大。国内常
见浮法生产线烟气参数见表3。
表3 国内常见浮法生产线烟气参数
生产能力 烟气量／Nm ·h。。 平均排烟
^·d 重油 天然气 发生炉煤气 温度／℃
500 66O00 740()0 78O()0 420
60o 77O00 86o(抑 114(啪 450
1000 11O80o 124ooO 450
国内外的烟气脱硫方法按脱硫吸收工艺的不
同，可以分为湿法、干法和半干法等。其中，湿法
脱硫工艺根据吸收药剂的不同，又可分为钙法、氨
法、镁法、钠法等。湿法脱硫工艺的脱硫率和吸收
剂利用率相对较高，但处理系统复杂，存在水污染
问题。传统干法脱硫工艺的脱硫率较低，国际先进
的干法脱硫工艺的处理系统简单、脱硫率高，但投
资较大。3种不同的脱硫工艺大致如下：
(1)干法脱硫工艺
干法脱硫的化学反应是在无液相介入的完全干
燥状态下进行的，反应产物为干粉状，不存在腐
蚀、结露等问题。其优点是处理后的烟气温度降低
很少，从烟囱排出时容易扩散，脱硫效率高，但操
作技术要求也高。
目前，国外部分企业采用干法脱硫工艺，而国
内还没有采用这种方法的玻璃企业。
(2)半干法脱硫工艺
半干法脱硫是利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的
水分，同时在干燥过程中，脱硫剂与烟气的S0，发生
反应，并使最终产物为干粉状。由于这种方法加入
8
系统的脱硫剂是湿的，而从系统出来的脱硫产物是
干的，故称之为半干法。使用较多的半干法脱硫工
艺有喷雾干燥法、循环流化法等，脱硫效率比传统
干法高、比湿法低，在现有技术条件下最高脱硫效
率可达85％。
目前，国外大部分企业采用半干法脱硫工艺，
国内采用这种方法的不多，但近年来呈上升趋势。
(3)湿法脱硫工艺
湿法脱硫丁艺是目前使用范围最广的脱硫方
法， 占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫的
原料不同又可分为石灰石／石灰法、氨法、钠碱法、
双碱法等。其中钠碱、双碱法使用较为普遍，这两
种方法的脱硫效率均可以达到95％以上。目前国内
有90％以上的企业采用这种方法。几种烟气脱硫工
艺比较详见表4。
表4 几种烟气脱硫工艺比较简介
工艺名称 工艺原理 工艺特点 脱硫效率
双碱法 利用氢氧化钠溶液洗 工艺成熟， 操作稳
(湿法) 涤烟气，使烟气中 定、操作弹性好、脱
s0，反应生成(亚)硫 硫系统阻力小、运行
酸钠，脱去烟气中的 成本低、投资较低。 95％
SO，，再将(亚)硫酸 脱硫后烟气含湿量
钠与氢氧化钠(回 大，有冒白烟现象。
用)。
喷雾干燥法 将氢氧化钠喷人烟气 烟气经脱硫系统处理
(半干法) 中，使氢氧化钠与烟 后不产生结露现象，
气中的sO 反应生成 系统不存在腐蚀问
亚硫酸钠、硫酸钠。 题。进入烟囱外排的
烟气温度高，因而无
冒白烟现象85％
。脱硫副
产物均是干态物质，
处理方便，不产生废
水，其他废气等二次
污染物。
循环流化床法 在流化床中将石灰粉 钙利用率高、无运动
(半干法) 按一定的比例加入烟 部件、投资低。对石
气中，使石灰粉在烟 灰纯度要求较高，国
气当中处于流化状 内石灰不易保证质 9O％
态，反复反应生成亚 量、烟气压头损失
硫酸钙。 大。
碳酸氢钠法 碳酸氢钠与烟气中的 反应产物为干粉状，
(干法) s0 反应生成硫酸钠 不存在腐蚀、结露等
(芒硝)，芒硝通过 问题。脱硫副产物可
袋式收尘器收集后9O％
， 回用，投资高．占地
可作为玻璃生产的原 面积小、运行费用
料。 低，无冒白烟现象。
研究与综述
3 目前烟气脱硫存在的问题
与发达国家相比，我国烟气脱硫总体技术水平
尚有一定差距。处理效果好、效率高的脱硫工艺，
普遍存在投资较大、运行费用高、占地面积大等问
题。湿法脱硫丁艺中的主要设备国产化率已达
90％以上，但自动化程度不高。脱硫技术与其它节
能环保技术一体化工程应用需进一步完善，脱硫后
副产品回收利用尚需进一步开发研究。
平板玻璃烟气脱硫T艺虽已逐渐成熟，但仍需
要政府和行业主管部门给予产业政策支持，还需要
研发人员根据我国平板玻璃企业的特点，努力将玻
璃生产工艺和烟气脱硫工艺有机结合，进行大胆的
创新，加快技术开发成果的转化与应用； 同时，进
行广泛的跨行业、跨专业交流，推进脱硫副产物的
循环利用开发，实现“零排放” ，加速脱硫与其它
节能环保技术一体化应用进程。有关浮法玻璃生产
线的玻璃熔窑烟气脱硫除尘系统实测数据见表5。
表5 烟气脱硫除尘系统实测数据 ／rag·Nm。。
烟气处理前浓度 烟气处理后浓度
规模／t·d 燃料种类
SO 烟尘 SO2 烟尘
50o 重油 35oo 9OO 242 29
5o0 重油 3ooO 600 196 32
220 重油 26OO 700 2l8 8
4 国内玻璃熔窑烟气脱硫的企业典范
(1)晶牛成功改造北方首家玻璃熔窑烟气脱
硫除尘系统
晶牛集团投资6 000万元在邢台基地改造的玻璃
熔窑烟气脱硫除尘系统，经过近1年半的技术攻关和
运行调试，成功投入运行。据现场测验与统计，该项
目投运后，对玻璃熔窑烟气得到有效的净化处理，
1条400 t／d的玻璃生产线除尘10 t／d左右，有效减少了
废气的排放。项目的环境效益显著，促进了企业生产
的良性循环，为企业发展的长期稳定提供了保证。
该脱硫系统主要由脱硫塔、吸收剂系统、压缩
空气系统、布袋除尘器及电气控制硫化物回收系统
等组成。基本原理：将一定浓度的碳酸钠溶液喷入
脱硫塔内，通过碳酸钠与硫化物反应，脱硫烟气中的
硫化物，雾滴高温蒸发形成粉尘颗粒，随烟气进入下
一级布袋除尘器，由其将烟气中的烟尘和脱硫副产物
净化，除尘器滤袋表面未完成反应的吸收剂继续脱
硫。系统的总脱硫效率高，粉尘排放浓度低。
(2)中国建材国际工程有限公司开发了具有
自主知识产权的炯气脱硫除尘技术及成套装备
为贯彻执行循环经济的理念和清洁生产的方
针， 中国建材国际工程有限公司开发了具有自主知
识产权的烟气脱硫除尘技术及成套装备，在深圳、
广州、青岛、威海、东莞、苏州、昆山、福清、蚌
埠、沙河等地的2O多家玻璃企业得到应用，环保部
门验收监测的数据表明，这种烟气脱硫除尘系统处
理后的烟气能完全满足国家标准对玻璃T厂污染物
排放的要求。
近日中国建材国际T程有限公司所属深圳凯盛
科技工程有限公司签订了我国平板玻璃行业首个烟
气脱硝工程台玻浮法二线(900 t／d)烟气脱硝工程
总承包合同。该项目采用具有国际领先水平的玻璃
窑炉烟气脱硝系统，极大地减少氮氧化物排放，填
补了我国平板玻璃行业烟气脱硝的空白，加快了平
板玻璃行业节能减排和结构调整的步伐。
5 我国日用玻璃原料与燃料对CO，减排的
效果简介
日用玻璃行业方面的专家田英良、梁新辉、孙诗
兵、张磊等指出，按日用玻璃行业发展规划目标，
“十一五”末吨玻璃制品综合能耗达450 kg标 煤， “十
二五”末吨玻璃制品综合能耗达380 kg 煤，调整玻璃
配方中碎玻璃用量，从30％提高f1]60％，控制配合料
气体率在15％ ～20％。关于分析比较不同燃料、配合
料气体率、碎玻璃对CO，减排效果的影响，见表6。
通过表6可看出，原料分解所产生的CO，仅占总
量的8％ ～15％， 而燃料燃烧所产生的CO，占总量的
85％ ～92％。调整玻璃配方中碎玻璃用量从3o％N
60％f1~，可使原料降低CO，排放43％左右， 占减少总
体CO，排放30％ ～45％。燃料品种对CO，减排具有显
著影响，发生炉煤气的CO，排放是焦炉煤气和天然
气CO，排放的2倍左右。
9
全国性建材科技期刊—— 《玻璃》 201 1年第2期总第233期
表6 原料与燃料对吨玻璃制品CO 减排分析
碎玻璃用量，％ 30 40 50 60
_
气体率，％ 15 18 20 15 18 20 15 18 20 l5 18 20
原料
吨制品CO ／kg 148．8 185．1 210．8 l27．6 158．7 180．7 1O6 3 l32．2 15O．6 84．9 105．8 120．5
吨制品能耗，k 450 kg ：13．167 C．J 380 kg ：11．1188GJ
种类 焦炉煤气 天然气 重油 煤焦油 石油焦 发生炉煤气 焦炉煤气 天然气 重油 煤焦油 石油焦 发生炉煤气
燃料 CO 生成量／kg·GJ 45．86 56O6 74．45 84．O5 92．19 l08．57 45．86 56．06 74 45 84．05 92．19 108．57
吨制品／CO：·kg- 643．3 738 0 980 3 l106．7 1213．9 1429．5 543．3 623．2 827 8 934 5 1025．0 l207．2
以我国日用玻璃现有的能源结构来看，吨玻璃
制品CO，排放将达1．2 t， “十二五”末吨玻璃制品
CO，排放将达1．0 t,E右。凶此， 日用玻璃上业采取节
能措施和使用高热值低碳燃料是控制CO，排放最为
有效的途径。日用玻璃方丽的专家们指出， 日用玻
璃原料分解与燃料燃烧是CO，排放的两个主要环
节，应当引起如下3个方面的充分高度的重视：
(1)玻璃原料的分解与CO，的排放
在日用玻璃生产过程中，玻璃原料分解与燃料
燃烧是CO，排放的两个最主要的环节；玻璃原料分
解占CO，排放量的8％ ～15％，玻璃燃料燃烧占CO，排
放量的85％～92％，因此，关注13用玻璃工业节能
是促进CO城排的主要途径。
(2)玻璃原料中碳酸盐热分解
玻璃原料中碳酸盐热分解是CO，的来源之一，
控制日用玻璃配合料气体率在15％～18％。采取的
有效措施包括使用活性原料和加大碎玻璃使用量，
可以减少原料中CO，排放量。
(3)燃料种类的选择和燃烧技术的改进
燃料种类的选择和燃料燃烧技术的改进，有利
于CO，大幅减排。燃料优选焦炉煤气和天然气，限
制发生炉煤气的使用，此外，采用富氧燃烧技术促
进节能，减少CO，排放。
6 欧洲国家玻璃熔窑废气排放标准和相应
的排污收费标准
据有关方面资料报道，欧洲某跨国玻璃集团曾
经对废气治理前的浮法玻璃熔窑和Et用器皿玻璃熔
窑的废气中的有害物质进行检测，其检测的结果十
分令人注目，见表7。
表7 玻璃熔窑废气中的主要有害成分 ／mg·Nm。
熔窑类型 燃料种类 粉尘 SO NOx Hc1 HF Se
浮法玻璃熔窑 天然气 80～l2O 1O0 4【x】 1l75～3O【x】 20～6O 2～10 1—20
浮法玻璃熔菩 重油 i50～350 1500～3 )0 J855～25o0 20～60 2—10 1～20
器皿玻璃熔窑 天然气 150 lO0 16oo
器m玻璃熔窑 重油 150～40o 14O0～4O00 6oo～17o0 30～75 l0～3oo
征：废气中的残余含氧量为8％。
从表7中看出，玻璃熔窑中的有害物质含量与
燃料种类、玻璃成分和原料等因素有关，以重油为
燃料的玻璃熔窑废气的有害物质含量大于以天然气
为燃料的玻璃熔窑废气中的有害物质含量。
为了保护大气环境，欧洲地区的有些玻璃生产
国家早在20世纪80年代就相继制定了严格的玻璃熔
窑废气排放标准和相应的排污收费标准，部分欧洲
]0
国家玻璃熔窑的废气排放(浓度)标准和排污收费
标准见表8、表9、表10、表11、表12。
表8 部分欧洲国家玻璃熔窑废气的烟尘最高允许排放浓度／mg·Nm
国家 烟尘最高允许排放浓度
英国 loo
法目 50
德国 50
研究与综述
表9 英国钠钙玻璃熔窑废气的SO 最高允许排放浓度／rag·Nm
燃料类型 SOX最高允许排放浓度
重油 175O
天然气 750
表1 0 法国玻璃熔窑废气的SO 最高允许排放浓度
s0 摄高允燃料种类 许排放浓度 折合每吨玻璃液的s0 含量
／nag ·Nm ／kg ·t
重油 l5o0～18o0 3～3．6
天然气 5o0～750 l～l 5
表1 1 法国各种玻璃熔窑废气的NO 最高允许排放浓度
熔窑类型 燃料种类 NO 最高允许排放浓度 折合每吨玻璃液的NO
／Mg·Nm 含量量／kg·t。。
马蹄型窑 重油 13o0 2．6
马蹄型窑 天然气 l5o0 3
横火焰窑 重油 15o0 3
横火焰窑 天然气 2(x)o 4
表1 2 法国玻璃熔窑废气排污费标准
项目 收费标准／法郎·t ·a。。
SOx l50
NOx l5O
HCl 150
注：在污染物年排放量大于1 50 t时起征排污费。
7 欧洲国家玻璃熔窑废气烟尘的治理技术
简介
7．1 有关静电除尘技术
静电除尘是治理玻璃熔窑废气烟尘所采用的主
要技术。采用的除尘设备是静电除尘器，其T作原理
是在高压静电场中，气体受电场力作用而发生电离，
电离后的气体中存在着大量的电子和离子，当它们吸
附于流经电场的烟尘时，就会使烟尘荷电而具有电性
(绝大部分呈负电性)。在电场力的作用下，带负电
的烟尘被吸向正极(收尘极)，释放出电子并吸附在
正极上， 当烟尘积聚到一定厚度时，在振动器的振打
作用下会从正极表面剥离而落入灰斗。
静电除尘器有板状和管状两种，欧洲国家大型
玻璃熔窑上广泛使用板状静电除尘器进行废气除
尘，可对400℃ 以下的废气进行除尘。法国浮法玻
璃T厂采用板状除尘器进行废气除尘，废气进入温
度为250～300 qC，以重油为燃料的玻璃熔窑废气中
的炯尘浓度可由350 mg／Nm 下降N5o mg／Nm 以下，
以天然气为燃料的玻璃熔窑废气中的烟尘浓度可由
120 mg／Nm 下降Y-~5o mg／Nm 以下；德国某浮法玻璃
工厂的熔窑熔化能力为480 t／d，使用重油燃料，废
气量为60 000 Nm ／h，采用板状静电除尘器进行废气
除尘，烟尘浓度可南150 mg／Nm 下降到10 mg／Nm 以
下，除尘器效果非常显著。
7．2 降低硫氧化物排放量的技术
玻璃熔窑废气中的SO 主要以SO，的形式存在。
废气脱硫，根据吸收工艺的不同，可以分为湿法、
干法和半干法等。一般来说，湿法脱硫工艺的脱硫
率和吸收剂利用率相对较高，但处理系统复杂，投
资较高，且玻璃熔窑废气的降温幅度过大。干法或
半干法脱硫T艺的脱硫率和吸收剂利用率相对较
低，但处理系统简单，投资较低，而且能有效地控
制玻璃熔窑废气的降温，因此，欧洲国家玻璃熔窑
的废气脱硫工艺多采用干发或半干法， 吸收剂为
Ca(OH)，等。干法废气脱硫工艺的特点是在吸收
塔中添~l：ICa(OH)，等固体粉末或在废气输送管道
中直接添hl3Ca(OH)，等，在适当喷水和加入空气
以降低废气温度后进入静电除尘器处理，经处理后
的废气外排，固体物质被收集，半干法废气脱硫工
艺的特点是将经溶解后的Ca(OH)，等吸附剂溶液
喷入吸收塔或直接喷人废气输送管道，再输送到静
电除尘器进行处理。法国某600 t／d浮法玻璃熔窑的
废气脱硫技术指标见表1 3。
表1 3 600 t／d浮法熔窑废气脱硫技术指标
项 目 技术指标
废气排放量／Nm ·h 8ooo0
处理前的s 浓度／rag·Nm 3500
处理后的s0 浓度／rag·Nm l800
SO 脱除跫／kg·h。 l36
7．3 有关降低氮氧化物排放量的技术简介
氮氧化物NO 它是由“氮” 和“氧” 二种元素
组成的化合物， 主要是指一氧化氮NO和二氧化氮
NO2。
11
全国性建材科技期刊—— 《玻璃》 2011年第2期总第233期
当局部大气环境中的NO 浓度超过允许浓度
时，会刺激人的呼吸系统，并能与血红素结合而生
成亚硝基血红素热使人中毒，与NO相比，NO，的危
害要大得多。NO 对大气环境的危害还在于易形成
光化学烟雾和酸雨。由于目前欧洲国家能源结构的
特点是以使用石油和天然气燃料为主，加之汽车工
业发达，NO 对大气环境的危害甚大，所以，对
NO 的治理相当重视。NO 在高温状态下主要以
NO的形式存在，而在低温状态时多以NO，的形式存
在。玻璃熔窑废气中的NO ， 初始90％ ～95％为
NO，但在排放过程中，随着温度的下降而逐渐转化
为NO：。
欧洲国家在降低玻璃熔窑废气中的NO 排放量
方面作了大量的研究工作并取得了重要进展，玻璃
熔窑废气中的NO 的治理措施大致分为一次措施和
二次措施。
(1)对NO 一次措施的治理
一次措施突出污染源控制，即在产生NO 的源
头上进行严格控制，限制NO 的形成，措施如下：
①氧助燃技术
氧助燃技术包括富氧燃烧和全氧燃烧技术，尽
管玻璃熔窑在采用氧助燃技术后的废气中的NO 排
放浓度有可能增加，但由于废气排放总量的大幅度
降低，NO 生成量可以大大减少。因此，该技术已
在欧洲国家的玻璃熔窑(尤其是瓶罐玻璃熔窑)上
得到推广应用。
②分层燃烧技术
根据玻璃熔窑中的火焰燃烧状况，燃烧区大致
可以分为2个区，即呈氧化态的高温区(即热区)
和呈还原态的低温区(即冷区)。所谓分层燃烧的
作用主要在于降低热区温度以减少NO 的生成量，
火焰喷射时，同时向上、中、下多点喷射，在助燃
空气的作用下，形成上、中、下多层燃烧。据法国
环保专家介绍，采用分层燃烧技术以后，器皿玻璃
熔窑废气中的NO 可减少30％～50％。
③ 采用低的空气过剩系数
研究结果表明：高温及过量的助燃空气会导致
NO生成量的增加，采用低的空气过剩系数就是用最
小过剩的空气量进行燃烧以减少高温火焰区的NO生
1 2
成量。德国西门子公司开发的玻璃熔窑Lambda
( )控制软件正是基于此原理，目前已开始在欧洲
国家的玻璃熔窑上推广应用。
④ 选用低氮喷枪
近年来，为降低玻璃熔窑在燃烧时的NO 生成
量，欧洲国家相继研制了低氮喷枪，这种喷枪主要
是通过分段加入燃料或助燃空气以及对各段的燃烧
温度进行严格控制来降低玻璃熔窑在燃烧时的
NO 生成量， 目前已开始在瓶罐玻璃熔窑上推广应
用。
(2)对NO 进行二次处理措施
二次措施是指对玻璃熔窑废气中已经产生的
NO 进行处理，从而降低废气排放时的NO 浓度和
NO 的排放量，措施如下：
@3R技术
3R的含义是在蓄热室(Rrgenerator)里进行反
应(Reaction)和还原(Reduction)，该技术是由
英国皮尔金顿公司开发的，其特点是向蓄热室添加
天然气等碳氢燃料，使其与蓄热室废气中的NO 发
生反应而生成对环境无害的氮气和水蒸气，并对这
种废气进行有控制的燃烧，由于并不在蓄热室里燃
烧，没有过热危险，也不会引起对格子体的烧损，
并可使废气在对外排放时不再残存可燃气体。
研究结果表明，与其它除NO 的技术相比，该技
术可同时适用于浮法玻璃熔窑和瓶罐玻璃熔窑，具
有应用范围广、操作使用方便、不使用化学药品、
运行成本低和除NO 效果好等优点。采用该技术，玻
璃熔窑废气中的NO 生成量可减少80％以上。某
700 t／d浮法玻璃熔窑采用该技术以后，废气中的
NO 排放浓度由2 200 mg／Nm 降到了300 mg，Nm 。目
前该技术已开始在欧洲国家推广应用。
② 选择性催化还原法(SCR法)
选择性催化还原法是指在废气处理过程中使用
氨水(NH )作还原剂，在特殊的合金催化剂(如
V 0，TiO )的催化作用下，使NH，与废气中的NO在
催化剂表面进行还原反应而生成对环境无害的氮气
和蒸汽，其主要反应式如下：
4NO+4NH +0：4N：+6H 0 (1)
由于采用了特殊的催化剂，该方法可在较低温
研究与综述
度下使用，废气处理温度可降至250～450 cC，其除
NO 的效率可达80％ ～90％，但运行成本较高。
③ 非催化选择性还原法(SNCR法)
非催化选择性还原法是指在废气处理过程中使
用氨水(NH )将玻璃熔窑废气中的NO 还原，生成
对环境无害的氮气和水蒸气，其主要的化学反应式
如下：
4NH +6NO 5N：+6H 0 (2)
采用该方法的反应温度较高，最佳反应温度为
950℃左右，其除NO 的效率低于3R技术和SCR法，
但运行成本较低，近年来也有用尿素取代氨水作还
原剂的报道。
8 结语
欧洲国家都十分重视环保法和玻璃熔窑废气的
治理，制定了一整套完整的玻璃熔窑废气排放标准
和相应的排污收费标准，建立了较为完善的环保管
理体系，在新标准的颁布和执行方面， 留有一段较
长的时间差，使相关企业可以提前做好废气治理准
备，例如：SO，排放标准在新标准颁布5年后才开始
执行；粉尘排放标准在新标准颁发10年后开始执
行。在玻璃熔窑废气的治理方面，强调预防和对污
染源的控制，除以上介绍的各种治理方法以外，还
正在致力于能同时除去SO 和NO 技术的研究工作。
欧洲国家对玻璃熔窑废气的治理标准、方法、和经
验值得我国玻璃行业学习和借鉴。
众所周知，随着我国《工业炉窑大气污染物排
放标准》(GB 9O78— 1996)和国家环保局《两控
区酸雨和二氧化硫污染综合防治行动方案》的实
施，对玻璃熔窑废气进行综合治理已经成为我国玻
璃工业迫在眉睫的新课题。
参考文献：
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20l0．5．14．
[2]查健．关于二氧化硫的忧思[z】， 中国建材报2010．5．14．
[3]徐美君国际国内玻璃的回收与利用⋯ ．建材发展导
向．2007．1．(52～55)．
[4]田英良梁新辉孙诗兵张磊日用玻璃原料与燃料对c0 减
排影响的研究【JJ， 《玻璃与搪瓷》2010．6．(6～10)．
[5]张伯恒张景焘．向现代化迈进的中国平板玻璃工业[z]，
中国建材报2010．12．23．
Development and Present Status of Cogeneration
and W aste gas Pollution Control in Glass Industry
XuMe~un
(Beng—bu glass industry design and research institute，Beng—bu，
233018)
Abstract：The development and present status of the waste gas
pollution control and flue gas desulfurization technology were also
introduced ． Pointed out its necessity and the development
direction． It will be of certain significance for the research and
reference value．
Key words：glass industry，waste gas pollution control，flue gas
desulfurization，popularization and application
秦皇岛玻璃工业研究设计院物化测试所
专业提供如下技术服务、技术资料、标准物质及设备
1．玻璃厂化验室筹建，化验员上岗培训；玻璃原料及成品的理化检验
3．玻璃行业用化学成分标准物质：硅砂(812)、砂岩(811、813)、钾长石(981)、钠长石(982)、白云石(
861、862、863)、石灰石(051、052、053)、浮法玻璃(081)；玻璃密度标准块；浮法玻璃表面渗锡量测
定用标准玻璃；x一射线荧光光谱用系列标准物质
4．玻璃厂化验室高温熔样设备：RYJ一1型高温熔样机，火焰温度可调，最高1300℃以上，具有操作简便、省时、
直观、不损耗铂金等优点。
5．玻璃结石岩相图谱： (1)原料结石(2)析晶结石(3)外来夹杂物(4)耐火材料结石等图片资料及详细分
析，各种玻璃结石晶体的光性、来源和鉴别依据。
联系地址：河北省秦皇岛市河北大街西段91号(066004)
联系人：陈芳(13933918887)
联系电话：0335—5911524 5911562 传真：0335—5911524
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