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高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展

文档作者：吕晓芳文档来源：邢台职业技术学院		点击数：	更新时间： 2025年06月16日
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总第174期
2010年6月
南方金属
S0UTHERN METALS
Sum．174
June 2010
． 文章编号：1009—9700(2010)03—0014—05
高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展
吕晓芳
(邢台职业技术学院，河北邢台053009)
摘要：介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状，对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足，指出目
前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题，提出了解决高炉
渣处理和回收利用过程中渣粒化及热量回收问题的新方法，并展望了高炉渣综合利用的发展趋势．
关键词：高炉渣；处理；回收利用；发展趋势
中图分类号：X 757 文献标识码：A
Current status and progress in treating and recycling blast furnace slag
LV Xiao—fang
(Xingtai Polytechnic College，Xingtai 053009，Hebei) 、
Abstract：The current status of the recovery and utilization of blast furnace slag both at home and abroad a．re described，and
the advantages and the disadvantages of various treatment processes compared in the present discussion．It is indieated that
the treatment method of blast furnace slag now in use has the shortcomings of large fresh water consumption，impossibility to
recover the physical heat of the slag，and emission of contaminants SO2 and H2 S．A new method of granulating the slag and
recovering the slag physical is then proposed，and the developing trends of the comprehensive utilization of blast furnace slag
forecast．
Key words：blast furnace slag；treatment；recovery and utilization；developing trends
0 前言
钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业．中
国钢铁工业自20世纪90年代以来快速发展，2008
年粗钢产量达到5．4亿t，约占世界粗钢产量的
40．6％，中国钢铁工业在世界上有举足轻重的作用．
随着钢铁产量的增长，钢铁工业产生固体废弃物的
总量越来越多，在固体废弃物中，高炉渣又占了很大
比例，2004年约占50％．高炉渣处理过程中不仅消
耗大量的能源，同时也排出大量的有害物质．因此，
对高炉渣处理工艺技术与综合回收利用技术方面的
研究十分必要 』．
高炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，可作为
生产水泥的原料．高炉渣的主要成分是氧化钙、氧化
镁、三氧化二铝、二氧化硅，属于硅酸盐质材料，其化
学组成与天然矿石、硅酸盐水泥相似．在急冷处理的
过程中，熔态炉渣中的绝大部分物质没能形成稳定
的化合物晶体，以无定形体或玻璃体的状态将没能
释放的热能转化为化学能储存起来，从而具有潜在
的化学活性，是优良的水泥原料．据统计，我国冶金
企业每年用于处理废弃炉渣资金高达上亿元，尤其
是对于高炉渣的显热，国内还没有一家钢铁联合企
业将其作为余热资源回收利用．
高炉渣的处理工艺可分为水淬处理工艺、干法
处理工艺和化学处理工艺l2 ]．在我国工业生产中，
主要以水淬法作为高炉渣的处理工艺．
1 高炉渣处理工艺现状
1．1 水淬处理工艺
水淬处理工艺就是将熔融状态的高炉渣置于水
收稿日期：2009—03—03
作者简介：吕晓芳(1979一)，女，2006年河北理工大学钢铁冶金专业硕士研究生毕业，讲师
总第174期 吕晓芳：高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 15
中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力作用下发
生粒化．水淬后得到沙粒状的粒化渣，绝大部分为非
晶态．其主要方法有：底滤(OCP)法、拉萨(RASA)
法、因巴(INBA)法和图拉(TYNA)法等．水渣处理
工艺处理的高炉渣，玻璃质(非晶体)含量超过95％
，可以用作硅酸盐水泥的部分替代品，生产普通硅酸
盐水泥．但此法不可避免地释放出大量的硫化物，污
染地下水源，渣粒研磨前必须干燥，能源消耗大，消
除污染投资大，循环水系统的磨损大．
1．1．1 底滤法
高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水
进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进人沉渣池，沉
渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水．
沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流人过滤池，过
滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经集水管由泵
加压后送人冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水
补充．底滤法冲渣水压力一般为0．3～0．4 MPa，渣
水比为1：10—1：15，水渣含水率为10％ ～15％，作
业率100％，出铁场附近可不设干渣坑．
滤池的总深度较低；机械设备少，施工、操作、维
修都较方便；循环水质好，水渣质量好；冲渣系统用
水可实现100％循环使用，没有外排污水，有利于环
保．其缺点是占地面积大，系统投资也较大．
1．1．2 拉萨法
拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司与英国
RASA贸易公司共同研制成功的．1967年在日本福
山1号高炉上首次使用．我国宝钢1号高炉首次从
日本“拉萨商社”引进了这套工艺设备．
拉萨法的工艺流程为熔渣由渣沟流人冲制箱，
与压力水相遇进行水淬．水淬后的渣浆在粗粒分离
槽内浓缩，浓缩后的渣浆由渣浆泵送至脱水槽，脱水
后水渣外运．脱水槽出水含渣流到沉淀池，沉淀池出
水循环使用．水处理系统设有冷却塔，设置液面调整
泵用以控制粗粒分离槽水位．
该法炉渣处理量大、水渣质量较好，技术上有一
定进步．但该法因工艺复杂、设备较多、电耗高及维
修费用大等缺点，在新建大型高炉上已不再采用．
1．1．3 因巴法
因巴法水渣处理系统是2O世纪80年代初由比
利时西德玛公司(SIDMAR)与卢森堡PW公司共同
开发的一项渣处理技术．现因巴法分为热因巴、冷因
巴和环保型因巴三种类型．我国首次引进用于宝钢
2号高炉，于1991年6月投产．目前我国仍在使用
该处理技术的有武钢、马钢、鞍钢、本钢、太钢等钢铁
公司．因巴法的工艺流程为高炉熔渣由熔渣沟流人
冲制箱，经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟，然
后流入水渣分配器、缓冲槽落人滚筒过滤器，随着滚
筒过滤器的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱
水后的水渣落到筒内皮带机上运出，然后由外部皮
带机运至水渣槽．
该法布置紧凑，可实现整个流程机械化、自动
化，水渣质量好；冲渣水闭路循环，泵和管路的磨损
小；无爆炸危险，渣中含铁量高达20％时，该系统还
能安全地进行炉渣的粒化；彻底解决烟尘、蒸汽对环
境的污染，达到零排放的目标．该法因其为引进技
术，故投资费用大．
1．1．4 图拉法
图拉法首次在俄罗斯图拉厂2 000 m。高炉上应
用，故称其为图拉法．该技术在我国首次使用是
1997年唐钢原1号高炉易地大修为2 560 m 高炉
时，对应高炉的3个铁口，从俄罗斯引进了3套粒化
渣处理设备，于1998年9月26日高炉建成投产时
同时投人运行至今．
该法与其他水淬法不同，在渣沟下面增加了粒
化轮，炉渣落至高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、
粒化，粒化后的炉渣颗粒在空中被水冷却、水淬，产
生的气体通过烟囱排出．该法流程为：炉渣粒化及冷
却、水渣脱水、水渣输送与外运、冲渣水循环．该法最
显著特点是彻底解决了传统水淬渣易爆炸的问题．
熔渣处理在封闭状态下进行，环境好；循环水量少，
动力能耗低；成品渣质量好．
1．2 干法处理工艺
干法处理工艺是在不消耗新水情况下，利用高
炉渣与传热介质直接或间接接触进行高炉渣粒化和
显热回收的工艺l5 J，几乎没有有害气体排出，是一
种环境友好的新式处理工艺．干法处理工艺主要包
括风淬法、滚筒转鼓法、离心粒化法．20世纪70年
代国外就开始研究此法，但目前尚无一种真正实现
工业化．
1．2．1 风淬法
Mitsubishi和NKK建立了专门进行高炉渣热量
回收的工厂，将液态渣倒人倾斜的渣沟中，渣沟下设
鼓风机，液渣从渣沟末端流出时与鼓风机吹出的高
速空气流接触后迅速粒化并被吹到热交换器内，渣
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南方金属
S0UTHERN METAIS 2010年第3期
在运行过程中从液态迅速凝结成固态，通过辐射和
对流进行热交换，渣温从1 500 oC降到1 000℃ ．渣
在热交换器内冷却到300 oC左右后，通过传送带送
到储渣槽内．高炉渣经球磨后可作水泥厂原料，其各
项性能参数均比水冲渣好，热回收率可达40％ ～
45％．但因其用空气作为热量回收介质，故所需空气
量大，鼓风机能耗高．日本在高温熔渣风淬粒化和余
热回收方面研究深入，已有工业应用的先例．风淬与
水淬相比冷却速度慢，为防止粒化渣在固结之前粘
附到设备表面上，就要加大设备尺寸，存在设备体积
庞大、结构复杂等不足．此外，风淬法得到的粒化渣
的颗粒直径分布范围较宽，不利于后续处理．
1．2．2 滚筒转鼓法
日本NKK采用的另一种热回收设备是将熔融
的高炉渣通过渣沟或管道注入到两个转鼓之间，转
鼓中通人热交换气体(空气)，渣在两个转鼓的挤压
下形成一层渣片并粘附到转鼓上，薄渣片在转鼓表
面迅速冷却，热量由转鼓内流动空气带走．热量回收
后用于发电、供暖等．其缺点是薄渣片粘在转鼓上需
用耙子刮下，工作效率低，且设备的热回收率和寿命
明显下降，所得冷渣以片状形式排出会影响其继续
利用．滚筒法与内冷双滚筒法主要区别是当渣流冲
击到旋转着的单滚筒外表面上时被破碎(粒化)，粒
化渣再落到流化床上进行热交换，可以回收50％ ～
60％的熔渣显热．该方法属于半急冷处理，所得产品
是混凝土骨料．住友金属的单滚筒工艺破碎粒化熔
渣的能力低，渣粒的粒径分布范围大，与换热介质的
换热面积小，换热效率低，粒化渣玻璃体含量不足，
不能作水泥原料．
1．2．3 离心粒化法
KvaernerMetals发明了一种干式粒化高炉渣热
回收法，采用流化床技术，增加热回收率．它是采用
一高速旋转的中心略凹的转杯作为粒化器，液渣通
过覆有耐火材料的流渣槽或管道从渣沟流至转杯中
心．当转杯旋转到一定速度时，液渣在离心力作用下
从转杯的边缘飞出，粒化成粒．液态粒渣运行中与空
气热交换至凝固，并打在冷却水管的设备内壁上，冷
却水将一部分热量带走．凝固后的高炉渣继续下落
到设备底部，凝固的渣在位于底部的流化床内与空
气进一步进行热交换，热空气从设备顶部回收．这种
设备可将渣均匀粒化并充分热交换，其处理能力可
达到6 t／min，盘子转速为1 500 r／min，以空气为热
交换介质，其资源丰富、制取简单．但只用空气冷却，
耗气量大，动力消耗亦大．离心粒化法比其他干式粒
化方法更有效，设备简单，动力消耗小，处理能力大，
适应性好，产品粒度分布范围窄，而且这种方法易于
在实验室进行小规模实验以确定各种工艺参数．
在实验中，当转杯转速为3 000 r／min，熔渣流量为2
t／min时，所需要的电机功率约为12～15 kW，能耗
大大低于风淬粒化．若将离心粒化和风淬法相结合，
利用机械力和风力同时破碎熔渣，可以避免设置专
门的高压造粒风机，减少动力消耗并降低风量．
通过对风淬法、滚筒转鼓法、离心粒化法几种干
法处理工艺的总结和分析，可以看出：干法处理工艺
对钢铁厂节能和环保所产生的效益是巨大的．与水
渣处理工艺相比，它有以下明显优势：1)高炉渣显
热可有效回收．据国外有关资料介绍，只要合理调节
冷空气的比例，干式粒化法的冷却空气可被加热到
400～600 oC．2)投资费用低，工艺操作简单，节约大
量的水，同时减少了爆炸的可能性．3)干式成粒的
高炉渣质量好、强度高，是生产水泥的优质原料．
4)由于无需对高炉渣进行干燥，可以减少环境污
染，节约能源．
2 高炉炉渣的回收利用技术
炉渣因其具有很好的潜在利用价值，2O世纪80
年代开始，很多国家把高炉渣作为一种二次资源加
以利用 ]．目前，其主要应用于建筑材料的开发和
提取稀有成分等领域．
2．1 高炉炉渣的热能回收
根据换热介质与高炉渣换热方式的不同，可将
目前回收高炉渣热量的方法分为物理法和化学法．
物理法是利用高炉渣与换热器(换热管道)直
接接触或通过辐射传热来进行热回收．例如干法处
理工艺的风淬法、滚筒转鼓法、离心粒化法都属于物
理法热回收工艺．
化学法是将高炉渣的热量作为化学反应的热源
回收利用．Bisio等 卜刚研究采用将高炉渣显热转换
成化学能的方式来回收炉渣余热．通过甲烷(CH )
和水蒸汽(H：0)的混合物在高炉渣高温热的作用
下，生成一定的氢气(H )和一氧化碳(co)气体，通
过吸热反应将高炉渣的显热转移出来．用高速喷出
的CH (g)和H：0(g)混合气体对液渣流进行冷却
粒化，二者进行强烈的热交换，液渣因受到风力的破
总第174期 吕晓芳：高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展 17
碎和强制冷却作用，其温度迅速下降并粒化成细小
颗粒，生成的气体进入下一反应器，在一定条件下氢
气和一氧化碳气体反应生成甲烷和水蒸汽，放出热
量．热交换出来的热量经处理后可供发电、高炉热风
炉等使用．在回收热量过程中因其伴随化学反应，故
热利用率较低．
2．2 在水泥和混凝土等建筑材料方面的应用
建筑材料是高炉渣利用的重要方面，如：水泥混
合材、石膏、高炉矿渣微粉、混凝土的掺和料、空心
砖、矿渣刨花板等．20世纪7O年代以来，英、美、加、
日等国进行了矿渣微粉的系统研究，制定了矿渣微
粉国家标准，在建筑工程中大力推广应用．2000年
我国矿渣粉国家标准开始实施．这标志着矿渣微粉
技术进入成熟的应用阶段 引．此外，还可以以水淬
渣和粉煤灰为主要原料研制空心砖，既可使高炉渣
利用率提高，又能满足国内外建材行业发展多功能
新型墙体材料的需求．目前我国少量高炉渣用于生
产具有质轻、保温、隔音等特点的矿渣棉，其产品可
用作保温绝热吸音材料和耐火涂料．磨细水淬高炉
渣比表面积的增加，需水量减少，能利用的活性也随
之增加．把比表面积在0．2～1 I'1"1 ／g之间划分成3～
4个区域控制，可以用作普通混凝土、高强混凝土、
超高强混凝土和作为特殊材料使用，通过合理经济
的细磨后的水淬高炉渣，可以等量取代40％ ～50％
的水泥而不降低水泥或混凝土的强度．
2．3 在玻璃制品方面的应用
国外有高炉渣生产微晶玻璃的产品，由高炉渣
制备高档、高强、高附加值的微晶玻璃在建筑、装饰
和工业上作耐磨、耐腐、耐高温、电绝缘等材料，具有
极为广阔的市场前景 卜”J．在高炉渣中添加某晶种
以增加矿渣的粘性，可以用矿渣生产玻璃纤维，与普
通的玻纤相比具有良好的耐碱性，作为增强材料能
更广泛应用于混凝土工程 ．
泡沫玻璃是一种整体充满微小气孔的玻璃质绝
热吸音材料，一般用作绝热材料的泡沫玻璃以闭口
气孔为主，用作吸音的泡沫玻璃以连通气孔为主．它
既可以用在建筑物的地、墙和房顶上作为隔热砖和
隔热板，又可以用在石油化工等方面的保冷，还因其
耐酸具有隔热性可以用作各种烟囱的内衬，还可以
用在磨料、浮标及其它方面．掺加高炉渣的配合料比
纯玻璃粉的配合料更易发泡，烧成温度更低，所制备
的泡沫玻璃的抗压强度与容重成正比．掺加高炉渣
在800～900 oC都能制备出性能较好的u泡沫玻
璃 ．
2．4 高炉渣应用的新途径
高炉水淬渣目前主要用在水泥掺合料上，其利
用价值并未得到充分利用．近几年高炉水渣微粉在
高强和超高强砼砂浆中韵研究和应用已成热门课
题．随着现代建筑物不断向高层化、大跨化、轻量化、
重载化和地下化发展，及其使用环境日趋严格，对高
强混凝土(≥C60)、超高强混凝土(≥C80)的需求
不断增长．C60以上的混凝土在国外使用已较广泛，
我国建筑工程中也逐步开始使用．工程实践表明：水
泥+特殊混合材+高效减水剂是配制高强混凝土极
其重要的材料组成．特殊混合材主要以高炉水渣微
粉为首选品种，有很多厂家正在加工试用，大规模应
用指日可待．
环保型高效胶结材的开发与利用是当今国际上
混凝土技术发展趋势之一．在环保型高效胶结材中，
磨细高炉水渣微粉具有资源广、性能优良、价格低等
特点，很有发展前途．其生产工艺中的关键是粉磨设
备，参照日本开发的高炉渣应用新途径，对提高国内
高炉渣利用是有价值的．
微粉高炉渣由于活性强，容易与水泥、石灰、石
膏等发生反应，能极大提高强度．同时微粉高炉渣水
化反应热低，随着微粉高炉渣配比的增大，混凝土水
化热降低．其次微粉高炉渣水化反应性及填充性好，
形成致密组织，水密性显著提高．此外，配有微粉高
炉渣的混凝土抗侵蚀性能好，对钢筋的腐蚀小，抑制
碱金属对骨料反应性能优越且施工效率高．正是由
于微粉高炉渣有上述优越性能，所以除了用于水泥
和混凝土原料外，还可以用在灰浆混和剂、改良地
基、不分离混凝土(SSCC)、土质稳定剂(NKSS)等陆
地和海底的软质地基加固．
利用高炉渣开发新型肥料一硅肥 】 ．硅肥是一
种以含硅酸钙为主的微碱性、枸溶性玻璃体矿物肥
料，具有无毒、无嗅、无腐蚀性和不易流失的特性．硅
钙肥施用后，其中结晶成分被水解成石灰和胶体
SiO ．石灰质与土壤中难溶性肥料发生置换反应，使
之变为水溶性．与此同时，石灰还起酸性土壤矫正剂
的作用．硅酸质有促进稻子发育，增强稻子对稻热病
和浮尘之类等病虫害的抵抗力．一般禾本植物都含
有大量的硅酸，它是一种提高产量所必需的养分．另
外氧化镁、锰等微量成分对水稻、蔬菜、果树等都有
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南方金属
SOUTHERN METAI 2010年第3期
肥效．硅肥主要用于水稻、小麦、花生、棉花、甘蔗、蔬
菜、果树、竹类、麻类、芦苇等喜硅作物，有明显的增
产效果，并能改善果实品质，改良土壤．宝钢集团还
利用高炉渣开发硅肥，其市场前景被看好．
利用高炉水渣多孔的特性，使无机颜料渗透到
气隙中，再加入丙烯基聚合物防止颜料溶出，这就是
彩色砂料的形成机理．把彩色砂料、水泥、特殊硬化
剂和水混匀后，铺在路面上进行碾压，能够促使初期
强度提高而不降低其透水性．
矿渣多彩砖充分利用高炉渣、钢渣代替砂石、碎
石等自然资源为主要骨料的混凝土路面砖．在原料
配制时，不使用甲醛、卤化物或芳香族碳氢化合物；
在生产过程中，采用低能耗制造工艺和不污染环境
的生产技术；产品可循环或回收再利用，没有污染环
境的废弃物；对环境的负荷小，属“绿色建材产品”，
且高效利用了钢铁企业的生产废弃物，解决了冶金
废渣带来的环境污染问题 J．
3 结语
从处理工艺看，高炉渣处理是炼铁生产的重要
环节，选用相关工艺时，应从技术先进性、投资多少、
系统安全性、环保、成品渣质量、系统作业率、设备检
修维护、占地面积等诸方面综合考虑．目前，水淬法
安全性能最高，技术上最为成熟，实际应用的高炉亦
较多．但其严重浪费能源、污染环境、炉渣后期利用
困难等弊端已经凸现．急冷干式粒化工艺具有更好
的发展前景，与水淬工艺相比其优点是水资源消耗
少，污染物排放少，可回收热量，省去了庞大的冲渣
水循环系统，维护工作量较小．虽其还未达到工业应
用的程度，但符合我国目前所倡导的建设资源节约
型、环境友好型社会的大趋势．因此急需开发新型的
干式高炉渣粒化工艺以替代传统的处理工艺．在解
决干式高炉渣粒化工艺炉渣粒化率、冷却速度、余热
回收、使用成本的前提下，干式高炉渣粒化工艺将成
为高炉渣回收和利用的主流工艺．
高炉渣的余热资源量是巨大的，它的回收利用
也是钢铁联台企业急待解决的问题．矿渣微粉是近
年来处理高炉渣的高新技术，用高炉渣开发硅肥和
彩色墙地砖是有效利用炉渣及工业废弃物的有效且
有价值的方法．它不仅可以回收大量工业废弃产品，
还给企业带来可观的经济效益，而且在环保方面的
潜在价值也是不容低估的．
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