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电梯安全钳动作原因与检验注意事项研究

文档作者：黄晓平文档来源：广州铁路(集团)公司特种设备检测所		点击数：	更新时间： 2021年12月14日
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第三步：检查水温传感器在冷态与
热态线路6无电压信号，确定故障点为
水温传感器。
第四步：再进行检查水温的传感器
时， 发现其插头变形，因此造成水温传
感器线路接触不良，从而失去水温信号。
将插头修正后，使之接触良好，发动机
冷启动正常，故障排除。
6．结语
时代变了，汽车维修对象变了，而
我们的汽车维修技术人员的基本素质与能
力结构基本上没有大的改变，最后导致我
国修车技术落伍而出现修车难的新问题。
现代的汽车维修企业需要的汽车维修技术
人员应该是技术型和技能型人才。
参考文献：
[1]赵子祥．浅谈汽车维修技术的现
状及发展趋势[J]．中国高新技术，2010
31．
Academic
学术
[2]郭晓玉．现代汽车维修技术特点
与应用研究[J]．河南科技[J]，2013．
[3]工惠欣．现代汽车维修存在的问
题及对策[J]．民营科技，2014．
作者简介：
胡登兴(1991一)，男，重庆人，供
职于重庆电讯职业学院，汽车维修技师，
汽车电控检测师。
王树兰(1990一)，女，重庆人，供
职于重庆中谦教育，汽车电控检测师。
电梯安全钳动作原因与检验注意事项研究
黄晓平
(广州铁路(集团)公司特种设备检测所)
摘要：电梯安全钳在电梯使用中起着重要作用，是确保电梯在使用过程中突发紧急状况使电梯立即停止运行的一种有效安全防
护装置。在现代社会生活中电梯得到了广泛的应用，在建筑中，电梯若发生突发故障导致轿厢超速或坠落，有极大可能对乘客造
成致命的危害，电梯安全钳作为防超速、防坠落的安全保护装置，对轿厢产生有效的安全保护作用。本文简单分析电梯安全钳的
动作原因以及对检验注意事项做出探讨。
1．前言
电梯安全钳的作用在于能否在限速
器的准确操纵下使电梯轿厢立即紧急制
停在导轨上，是一种有效的安全防护装
置，是电梯安全保护系统中最为重要的
安全防护装置之一。下面就以电梯安全
钳的动作原理以及导致其动作的原因作
一个简单分析， 同时对电梯安全钳的检
验注意事项进行讨论⋯。
2．电梯安全钳的动作原理
电梯安全钳装置动作主要是通过限
速器装置的夹绳钳将限速器绳稳固夹住，
然后限速器绳对轿厢安全钳进行提拉，
安全钳的联杆动作使导轨和安全钳元件
进行接触，同时还能把处在导轨两旁的
安全钳稳固夹紧在导轨上，起到在紧急
时刻下使轿厢立即停止运行的作用。此
外，还有一种能够使电梯停止运行的方
式为安全钳上所安置的电气开关与限速
器相结合作用下立即切断控制系统的安
全回路， 电梯停止运行。安全钳在工作
原理上分为瞬时式安全钳和渐进式安全
钳，在电梯低于0．63m／s的情况下可采
用瞬时式安全钳，而渐进式安全钳的采
用没有任何的限制[2j。
3．导致电梯安全钳动作的原因
电梯在超速运行或者坠落时，安全
钳在限速器装置的带动下开始安全钳动
作，发挥其安全保护功能。理论上说安
全钳发生动作是限速器装置受到电梯超
速下滑速度或者坠落时的反馈，使得电
梯轿厢受到安全钳的作用立即停止运行，
避免事故的发生。但在实际运行过程中，
安全钳依然会在限速器装置无动作下或
者电梯无超速运行的情况下发挥其安全
动作，称为误动作。误动作大概有以下
几个方面：
3．1在电梯运行过程中，橡胶滚轮的
离心力受到加大作用，齿轮的卡槽被卡
住，同时，限速器与橡胶轮的接触面重
心偏离凹轮过多或者调整不当会引起安
全钳产生误动作。要确保限速器与曳引
机的转速一致就要通过限速器的弹簧进
行调整，并且表面垃圾要采用酒精来擦
拭，定期对限速轮进行维护保养。
3．2安全钳和导轨之间的楔块间隙；
第一，安全钳安装的时候，楔块间与导
轨内侧侧向会产生间隙误差，为了解决
楔块与导轨之间的间隙能够互相对齐，
则需要对两个楔块的高度做出调节，但
会使得楔块的高度出现差异。电梯在使
用过程中，要定期对导轨行业楔块进行
清洁，若清洁不及时，导轨上的灰尘杂
物与润滑油混合之后很有可能会造成轿
厢与楔块二者之间的阻力变大，而在长
期的运作下，导靴衬套会遭到一定的磨
损，使得对轿厢的定位功能被大大降低。
然而在特定阻力的影响下，间歇时刻会
导致楔块发生动作使得导轨被轿厢安全
钳紧紧卡住，从而使得安全钳出现误动
作。因此，安全钳的安置要保证到位，
并且要控制好楔块与楔块之间的高度，
及时调整下部导靴衬套，避免过多受到
上部楔块的影响。第二， 电梯在使用过
程中，安全钳会因为楔块和导轨之间的
间隙所引起震动以及磨损、楔块和导轨
之间的间隙产生不对应而发生误动作。
避免安全钳的误动作要在技术规范的条
件下确保楔块和导轨侧面之间的间隙大
约为2mm至3mm。
3．3楔块与楔块座体在长时间下会累
积过多的杂物和油污成分，导致楔块动
作发生较不灵敏的行为．同时，安全钳
的误动作也会引起安全钳与导轨之间的
间隙过小，且不能完全地恢复楔块原本
的位置，针对楔块可采用凡士林进行润
滑，而长期积累的油污也要进行定期的
清洁养护。
3．4张紧轮会因为与轴之间缺少油的
润滑作用而出现突然的发热咬死状况，
使得限速器装置也会出现提拉动作，因
此，要确保张紧轮可以在电梯运行时灵
活转动，需要把底坑上的张紧轮灌入足
够的油起润滑作用， 同时也要定期进行
养护。
3．5限速器下的钢丝绳张紧力大小也
是构成安全钳出现误动作的原因之一，
高层电梯运行时，若张紧力过小，会引
起限速器配置下的钢丝绳的牢固度下降，
非常容易导致下减速开关、下限位开关、
下极限开关等与限速器钢丝绳的混乱进
行，导致安全钳出现误动作，唯一的有
效措施就是对限速器钢丝绳的张紧力做
出一个牢固紧凑的调整。
3．6连杆拉臂转动处缺少油的润滑或
者被锈蚀之后会导致拉杆动作的不灵敏，
而安全钳在进行动作的时候不能够完全
地将拉杆提升，因安全钳与导轨之间的
相互摩擦会使得两者在接触的过程中在
凸起的部分又会进行再次动作，因此，
拉杆的转动位置需要定期注入润滑油以
及定期的进行清洁维护工作。
3．7安全钳的误动作还有其他原因，
例如：在电梯装修过程中若井道不小心
落入石子之类的异物会使得安全钳的楔
块被卡住，因此造成安全钳的误动作。
所以，无论如何也要时刻对电梯的运行
状态进行确认，查看电梯在运行过程中
是否出现较为明显的异响，若发现明显
的异常就要立即对电梯启动停止运行指
令，认真检查做好排除故障的工作，尽
中国机械Machme China 161
Academ ic
学术
快将所受异物卡住的部分及时清除 。
4．检验注意事项
电梯的安全运行首先需要保证安
全钳出现误动作的几率减少，提升安全
钳正确动作的几率，在定期对其做检验
的时候不容有失。检验人员对限速器上
的安全钳进行联动的试验必不可少，要
从所有能产生误动作的原因着手，对限
速器配置、偏心凸轮接触部位以及橡胶
轮部分等重点部位做重点检查，要保证
楔块与导轨侧面之间的间隙大约为2—
3mm，同时对楔块的高度差做好准确无误
的测量工作；而当导靴衬套的下部位置
受到楔块的作用后应该及时对其进行调
整， 张紧轮动作是否有效、可靠。电气
开关的安全性能及其动作也要检查确认，
包含复位是否合理， 限速器上钢丝绳的
松紧度是否良好以及轿厢中是否存在异
物等。
维护保养市场里存在着非常激烈的
竞争，有些维保人员的技术也不够扎实和
专业，例如他们在对安全钳进行检验工作
的时候只是简单的将电气安全开关拔出，
有可能没有对其进行完全的复位工作，当
安全钳出现动作的时候容易导致电气安全
开关失效。因此在检验时，维保记录要及
时检查，重要安全部件的维保工作是否到
位，每次安全钳的动作原因及现象是否详
细记录等。检验人员每次检验完后对其维
保质量做一个评价，给维保人员和使用权
者提出相应的意见和建议。另外，安全钳
保护装置动作的有效性是生产厂家要专心
研制的重点之一，其保养及维护都要基于
工艺强弱之上。
5．结束语
综上所述， 引发安全钳误动作的原
因有很多，存在很多不确定因素，所造
成的安全隐患也存在较大风险。因此，
要保障电梯的安全运行维保人员要定期
对安全钳进行检查，对每次安全钳动作
的原因进行分析并总结经验以便提升电
梯的安全性能。检验人员在检验时，对
限速器一安全钳联动试验要认真、仔细
完成，从能产生误动作的原因入手，检
查各部件是否完好、有无破损、裂纹以
及关键部件的位置是否变动等，对具体
数据进行实测，在对工作认真负责的同
时也保障了电梯运行的安全。
参考文献：
[1]陈国华， 李刚，王新华，刘英
杰，郑剑文， 王新华．电梯安全钳型式
试验结果分析[J]．工业安全与环保，
2013(07)
[2]陈继文等编著．电梯控制原理及
其应用．北京邮电大学出版社，2012．5
[3]张秀彬．一起“限速器安全钳联
动试验失效”案例的原因分析及对策研究
[J]．质量技术监督研究，2014(05)：37—
39
煤矿机电设备故障诊断与维修技术探究
程彦秋
(272118 兖矿集团有限公司杨村煤矿 山东 济宁)
摘要：煤矿机电设备在矿山建设和运行生产中发挥着非常重要的作用。在实际中很多煤矿机电设备一旦投入使用，除非遇到停
电或者停产情况，否则将长期处于运作状态，这样的状态导致设备出现故障的概率越来越高。基于此本文以空气压缩机和移动变
电站为例，分析了煤矿机电设备常见故障分析及处理技术，希望能为矿山机电设备的故障排除工作提供帮助。
关键词
煤矿机电设备在煤矿生产中发挥着
极其重要的作用。矿上能够长期保持稳
健生产完全得益于机电设备，一旦设备
发生故障则会影响煤矿生产进度，造成
企业不可挽回的损失。机械设备在长期
的使用过程中，零部件会出现结构或形
状改变、破损或缺失、损耗过大、腐蚀
生锈等情况，其影响因素主要包括使用
材质、制作工艺、设备放置点的温度湿
度压力等环境条件，当然人这一主导因
素的影响也不容忽视。零部件磨损程度
一旦加重，设备的设计性能就在生产需
求中变得淡化，各种各样的故障随之产
生。如果不加以及时维修，整个机电设
备随时可能瘫痪，丧失利用价值。因此，
开展煤矿机电设备日常诊断维修工作，
有助于预防机电设备故障发生，提高设
备效能。
1．机电设备使用中存在的故障类型
日常所讲煤矿机电设备，一般指的
都是井下矿用机电设备，总体可以分成
两类：矿用机械类设备、矿用电气类设
备。机械类主要指采煤机、掘进机、液
压支架、转载机、破碎机、刮板输送机、
空气压缩机、液压泵站、主扇和局扇等；
电气类主要指隔爆型移动变电站、隔爆
型真空馈电开关、真空磁力启动器等煤
矿电器设备。
l62 中国机械Machlne China
立足煤矿生产实际，经常会出现的
几个煤矿机电设备故障形式有：
损坏：如刮板输送机断链、槽体破损，
综掘机的掘进头断齿等；
退化：如机电设备零部件老化、变
质与齿轮和连接轴超负荷磨损等；
松脱：如馈电开关腔盖松动与脱落
等：
失调： 如液压泵站因压力过高或过
低出现供液不稳等故障；
堵塞：如空气压缩机压风自滤器因
灰堵塞等；
渗漏：如煤矿机电设备诸多接口漏
水与渗油等；
失能：如煤矿机电设备启动停止控
制按钮失效等。
2。故障原因分析意义及步骤
2．1故障原因分析的意义
故障出现后，首先要识别判断故障
类别，积极分析内外因。故障原因分析
的意义就在于形成故障处理体系，预防
机电设备的故障重复出现。就需要工作
人员能充分利用自己所学和工程经验，
将故障性质和出现原理一针见血地指出
来，并积极探索提出建设性整改措施。
一旦能通过故障的整体剖析，验证出酿
成故障的真正元凶，并相应从工艺设计
角度、设备的材质判断和选择、 零部件
的加工生产改造、设备的日常使用与保
养等方面采取对策， 就能有效提高机电
设备的稳定性。
2．2故障分析步骤
故障原因分析涉及的知识跨度较大，
需要涉及到机电一体化系统分析、设备
构造分析、机动性和灵敏反应测试分析
以及有关零部件使用规范等各种知识。
对故障原因分析主要包括以下步骤：
2．2．1现场排查阶段。主要包括收集
故障出现的相关数据，如在何时何种操
作或运行状态下出现问题、出现问题的
具体反应情况；对可以反映故障问题的
部位和周边环境进行影音拍照记录；查
阅整理出故障件的工艺参数和出厂设置
资料， 如原始设计图纸、设备操作技术
手册、质量验收报告、原有故障情况记
录和维修报告等；然后再对故障件整体
进行巡查、判断和卫生清理等。
2．2．2确定故障原因阶段
在现场排查后，开始进行细致的巡
查分析故障原因。主要检查故障零部件
的破损程度、测试能否再简单运转使用、
受力分析等；同时依据技术手册提供的
工艺参数和性能指标进行理论计算，得
到承受度、疲乏度等相关数据；通过有
效分析确定机电设备故障原因。
2．2．3分析得出结论。我们应该适时

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