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有关玻璃工厂职业病防护设施设计的几点建议

文档作者：高国义刘晓燕贾立丹杨红文档来源：秦皇岛玻璃工业研究设计院		点击数：	更新时间： 2024年09月10日
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全国性建材科技期刊—— 《玻璃》 201 4年第8期 总第275期
有关玻璃工厂职业病防护设施设计的几点建议
高国义 刘晓燕 贾立丹杨红
(秦皇岛玻璃工业研究设计院秦皇岛市066001)
摘要玻璃工厂属于职业病危害严重的企业。本文分析了玻璃厂生产和施工过程中的职业病危害因素，其中主要包括粉
尘、毒物、噪声和高温，重点介绍了相应的防护设施和救援措施。
关键词玻璃工厂职业病职业病危害因素职业病防护设施设计
中圈分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003—1987(2014)08—0052—06
Som e Proposals for Protective M easures
and Equipment of Occupational Disease in Glass Factory
GaoGuoyi，LiuXiaoyan，JiaLidan，YangHong
(Qinhuangdao glass industry research anddesign institute，Qinhuangdao，066001)
Abstract：Glass factory is significantly suffered from occupational disease ．In this paper the
occupational hazard，including dust，poison，noise and high temperature，during factory construction
and glass production was discussed ．The corresponding safeguard and contingency measures were
described in details．
Key W ords：glass factory，occupational disease，occupational hazards
0 引言
根据国家安全监管总局《关于公布建设项目
职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通
知》(安监总安健[2012]73号)，玻璃工厂属
于“二制造业(十七)非金属矿物制品业4玻璃
制造” ，为职业病危害严重的企业。在运营过程
中可能存在或产生的职业病危害因素主要包括：
粉尘、毒物、噪声和高温。对产生或者可能产生
的职业病危害因素应采取防尘、防毒、防暑、防
高温、防噪、减振等防护措施。应明确防护设施
的设置场所、厂区、厂房及设备的总体布局，做
好建筑卫生学的设计、配套的辅助卫生设施的设
计以及应急救援设施的设计。为了贯彻执行《中
华人民共和国职业病防治法》、《危险化学品安
全管理条例》、《建设项目职业卫生“三同时”
监督管理暂行办法》及国家相关的法律、法规、
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规章、标准和产业政策的要求，从源头控制和 肖
除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，
要对职业病危害严重的玻璃工厂进行职业病防护
设施的设计。
1 职业病危害因素分析
玻璃厂职业病危害因素主要来自生产过程和
施工过程中产生的有害因素、劳动过程中产生的
有害因素及生产环境中的有害因素。
1．1 生产过程中产生的职业病危害因素
玻璃厂生产过程中主要的职业病危害因素为
粉尘、碳酸钠、氨、噪声和高温。重点的岗位
是：上料工、配料工、熔化工、保窑工、锡退
工、锅炉工等岗位。
(1)原料仓库和原料车间
原料储存和制备过程中使用振动筛、斗提、
电磁振动给料机等设备在筛分、运输原料(硅
企业管理
砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、芒硝、煤
粉、铁粉等)的过程中易产生矽尘(硅砂、长石
中SiO，含量高)、煤尘、氧化铝粉尘(长石中含
有较多氧化铝)和其它粉尘等。
(2)玻璃熔化过程
备好的混合料经带式输送机送至炉窑的过程
中易产生矽尘、煤尘、氧化铝粉尘和其它粉尘
等。原料中含有碳酸钠(纯碱)，对人体有刺激
作用。熔窑在熔化配合料以生产玻璃液的过程中
会产生高温。
(3)成形
温度约1 100℃的玻璃液从流液道流人锡槽
内的锡液面上，随即自然摊平、展开，并经机械
拉引和拉边机的控制，形成所要求的宽度和厚度
的玻璃带，在行进中逐渐冷却至600 oC时离开锡
槽。玻璃液在锡槽冷却的过程中会产生高温。拉
边机、槽底风机等设备运行的过程中会产生噪
声。锡槽保护气供应不足或不及时，锡被氧化生
成二氧化锡。
(4)切裁
连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑进行退
火、冷却，低于70℃离开退火窑进入冷端机组进
行切裁。玻璃在退火窑进行退火的过程中会产生
高温；玻璃在冷端工段进行切裁、吹风清扫的过
程中会产生粉尘(矽尘)；纵切机、横切机、皮
带机、破碎机、风机等设备在运行过程中会产生
噪声。
(5)配套工程
①余热回收。在熔窑余热回收过程中熔窑燃
烧产生的烟气中含有一氧化碳、二氧化碳、一氧
化氮、二氧化氮和二氧化硫等有毒有害气体，人
体吸人后易导致中毒或引起窒息。烟气温度较
高，会产生高温。
②氮氢站。浮法玻璃制氢装置选用氨作为原
料，并设置液氨储罐，氨为有毒有害气体，人体
吸入后易导致中毒；气态氨在高温催化剂的分解
炉内进行分解，该过程产生高温。
(6)公用工程
供配电作业人员在配电设备、变压器旁工作
时接触这些设备产生的电磁噪声和工频电场。
厂区检维修主要是钢制设备的焊修等。焊修
主要从事焊接作业，焊接作业过程中可能产生电
焊烟尘、锰及其化合物、二氧化氮、一氧化氮、
紫外辐射等。
1．2 施工过程中的职业病危害因素
与施工过程有关的职业危害因素主要有粉
尘、噪声、生产性毒物和振动。
(I)粉尘施工
现场粉尘主要是含游离的二氧化硅粉尘、水
泥尘(硅酸盐)、石棉尘、木屑尘、电焊烟尘、
金属粉尘等；主要受危害的工种有混凝土搅拌司
机、水泥上料工、材料试验工、平刨机工、金属
除锈工、石工、风钻工、电(气)焊等。
(2)噪声施工
现场噪声主要是来源于桩机、搅拌机、电动
机、空压机、钢筋加工机械、木工加工机械、人
为噪声、交通工具等；主要受危害的工种有混凝
土振动棒工、打桩机工、推土机工及现场施工人
员等。
(3)生产性毒物施工
现场生产性毒物主要焊接产生的电焊烟尘、
一氧化碳、氮氧化物、噪声和紫外辐射。设备、
管道刷漆过程中因油漆、稀料挥发会产生的化学
有害因素甲苯、二甲苯。
(4)振动施工
现场振动主要有混凝土振动棒、风钻、打桩
机、推土机、挖掘机等；主要受危害的工种有混
凝土振动棒工、风钻工、打桩机司机、推土机司
机、挖掘机司机等。
1．3 劳动过程中的职业病危害因素
在玻璃工厂生产人员一般为四班三运转，工
作时间长，劳动强度相对较大，尤其一段时间的
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全国性建材科技期刊— — 《玻璃》 201 4年第8期 总第275期
夜班作业，对劳动者的心理会产生明显的不良影
响，如夜间警惕性降低，夜班工人应急反应迟
缓。此外，睡眠不足常导致精神不集中。夜班作
业是轮班作业中对劳动者身心影响最大的作业，
若安排不当，对劳动者的安全和健康影响较大。
1．4 生产环境中的职业病危害因素
生产环境中的有害因素主要包括自然环境不
佳、厂房建筑或布局不合理、其它生产过程散发
的有害物质造成的生产环境污染等。玻璃工厂接
触高温的岗位较多，夏季工人工作时，易受高温
等影响，极易中暑。
熔窑等属于受限空间，在受限空间进行清
洗、检维修作业时可能存在的职业病危害因素有
天然气、电焊烟尘、CO、NO、NO，等氮氧化物、
锰及其化合物、氧气不足等，造成职业中毒、窒
息或在高温天气下作业导致高温中暑。
2 玻璃厂主要职业病危害因素危害程度
玻璃厂可能产生的职业病危害因素为粉尘、
化学毒物、噪声、高温、工频电场等。
2．1 粉尘
玻璃工厂硅砂堆库、长石料仓、碎玻璃仓等
处以及上料工、配料工、碎玻璃等岗位的游离
SiO，含量≥10％，粉尘性质为矽尘，危害较大的
职业病危害因素为粉尘，其中矽尘的危害最大，
上述岗位为粉尘重点危害岗位，需要重点防护。
粉尘游离二氧化硅含量越高，作业环境空气
中浓度越大，暴露时问越长，对人体危害就越严
重。另外粉尘对人体危害还与其被破碎的程度及
分散度有关，粒径小的颗粒愈多，分散度愈高，
在空气中浮游的时间愈长，被人体吸入的机会愈
多，其危害就愈大。这种危害因生产性粉尘的理
化特性和作用特点不同，可引起不同的疾病。
2．2 化学有害因素
玻璃工厂涉及的化学毒物有碳酸钠、硫化
氢、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化
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氮、二氧化硫、二氧化锡、氨、锰及其化合物。
硫化氢、一氧化碳、一氧化氮的职业性接触
毒物危害程度的分级判定结果为高度危害(II
级)。二氧化硫、氨的职业性接触毒物危害程度
的分级判定结果为中度危害(Ⅲ级)。
2．3 物理因素危害程度
玻璃厂噪声源主要为原料系统的提升机、混
合机、振动给料机、联合车间、辅助车间及空压
站的各类水泵、风机等，设备声级为80—100
dB(A)。噪声对人体的影响是多方面、全身心
的，但主要是对听力的影响。噪声对听觉系统的
影响是由暂时性的听力位移变成永久性的听力位
移，以致不能恢复，进而发展成噪声性耳聋。
高温作业可使人感到热、头晕、心慌、烦、
无力、疲惫等不适感，可出现一系列生理功能的
改变。
工频电场主要是低强度慢性辐射所致对神经
系统、眼和生殖系统功能的影响。
3 职业病防护设施设计
3．1 建(构)筑物设计
(1)行政办公生活服务区要远离粉尘危害
严重的原料车问、使用有毒危险化学品的氨分解
制氢车间和氨罐区、以及产生高噪声的制氮车间
和空压站。功能分区明确。
(2)生产区宜选在大气污染物扩散条件好
的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风
侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，
宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风
侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下
风侧；辅助生产区布置在两者之间。
(3)厂内建筑物设置通风装置，厂房四周
应设有侧窗，厂房侧窗下缘距地面应为1．2 m，
充分利用自然光采光和自然通风。
(4)对于存在有毒气体氨的氢站，厂房设
计应高于3．2 m，人均面积大于4．5 m ，人均占有
企业管理
容积大于15 m 。
(5)联合车间熔化工段、成形工段、退火
工段，玻璃熔窑、锡槽和退火窑在生产过程中散
发大量的热量，为排出车间余热，在车间内合理
设置门、窗，并利用车间屋面通风器进行有组织
的自然通风。
3．2 生产工艺及其设备布局
(1)通过运用全自动精细称量配料技术、
空气助燃燃烧技术、高精度控制的退火过程、无
尘包装堆放等先进技术，减少粉尘危害。
(2)液氨发生泄漏会对周边工作人员造成
急性中毒和灼伤。氨在空气中最高允许浓度为30
mg／m ， 当空气中氨的含量达到30 mg／m 时，30
min内即可造成人员中毒。液氨罐应设置安全
阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压
力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装
置。
3．3 防护设施设计及其控制性能
(1)防尘设施
原料车间、碎玻璃上料系统设脉冲反吹模块
箱式扁袋除尘器；长石、石灰石、白云石、重
碱、芒硝、备用料、煤粉、碎玻璃仓顶与碎玻璃
在原熔皮带落料处分别设脉冲反吹插入式布袋除
尘器和震打式布袋除尘器；重碱、白云石、石灰
石喂料仓处应设滤筒式脉冲除尘器；在电子称处
设电子称斗缓冲除尘器；在原料车间的提升机处
设吸尘罩。
玻璃生产的落板、掰边、应急落板、碎玻璃
的转运都会产生粉尘，为此切裁工段落板、掰
边、应急落板等处设除尘系统。
(2)防毒设施
①在熔窑天然气配气室设可燃气体泄漏探测
器与报警装置。
② 在锡槽成形工段氮氢混气室设可燃气体泄
漏探测器与报警装置。
③在氢站的氨分解制氢车间设氢气可燃气体
检漏探测器。在氨分解制氢车间及氨罐区设氨气
可燃／有毒气体检漏探测器。
(3)防噪设施
① 采用低噪声的空压机，并采取减震、消
音、隔音等减少噪声措施和装置。
②高噪声的空压机采取相应的隔声减振等控
制措施。
③原料车间提升机、振动给料机、混合机等
设备选用低噪声设备，设置减振台或减振器。
④ 炉窑风机、余热锅炉房风机等设置消声
器。
(4)防高温设施
①采用新型熔窑全保温方案，池壁采用水冷
方式代替传统风冷，减少了热量散失。
②锡槽设备采用铝硅质保温砖和陶瓷纤维制
品进行保温。
③退火窑采用陶瓷纤维制品等保温材料。
④为了改善操作人员的局部工作环境，应在
窑炉的两侧小炉底设置热修冷却离心通风机；在
窑炉两侧设移动式降温风机。
(5)个人使用的职业病防护用品
为各工种根据接触职业病危害因素的种类，
按照相关标准配置个体防护用品。
3．4 应急救援
(1)在氢站氨分解制氢间和联合车间成形
工段的二氧化硫室设置防毒器具存放柜，防毒器
具在专用存放柜内铅封存放，设置明显标识，并
定期维护与检查，确保应急使用需要。
(2)存在硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、
氨等有毒气体的岗位设置急救箱以及急救药品，
转运病人的担架和装置，急救处理的设施以及应
急救援通讯设备、应急撤离通道、必要的泄险区
以及风向标。
(3)急救箱应当设置在便于劳动者取用的
地点，配备内容可根据实际需要参照《工业企业
设计卫生设计标准》附录A表A．4确定，并由专
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全国性建材科技期刊—— 《玻璃》 2014年第8期总第275期
人负责定期检查和更新。
(4)应急救援设施应有清晰的标识，并按
照相关规定定期保养维护以确保其正常运行。
(5)应对职业性中毒事故制定应急救援预
案，预案中需规定应急救援组织、应急救援器材
的分布、应急救援处置方法、可依托的社会救援
力量的联系方式。应急救援设施应有清晰的标
识，并按照相关规定定期保养维护以确保其正常
运行。
(6)玻璃企业应与就近医疗机构合作，作
为应急救援的定点机构并签订应急救援服务协
议。
(7)应急救援预案中应明确应急救援人员
在救援时的防护要求，为应急救援人员配备必要
的防护用品，如防毒面具、携气式空气呼吸器、
防静电工作服、防静电工作鞋、化学品防护服、
防护眼镜等。除配备必要的个人防护用品外，还
应配备便携式有毒气体报警器等检测报警设施。
应急救援人员应经必要的培训，掌握本企业的各
类事故类型和相应的救援措施，注重对自身安全
健康的防护。
3．5 职业病危害警示标识
(1)应在作业区的醒目位置设置公告栏，
内容包括：职业病危害的种类、职业病防治的规
章制度、操作规程、职业病危害事故、应急救援
措施和工作场所职业病危害因素检测结果。
(2)存在或者产生职业病危害的工作场
所、作业岗位、设备、设施，应当按照《工作场
所职业病危害警示标识》(GBZ158—2003)的规
定，在醒目位置设置图形、警示线、警示语句等
警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产
生职业病危害的种类、后果、预防和应急处置措
施等内容。在有毒物品存在的岗位设置职业病危
害告知卡，告知卡应当载明有毒物品的名称、理
化特性、健康危害、防护措施及应急处理等内容
与警示标识。
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3．6 辅助卫生设施
(1)设置集中浴室。
(2)车间应设置更／存衣室，便服室和工作
服室按照同柜分层设计即可，更衣室可与车间休
息室合并设置。
(3)车间适当位置应设置盥洗设施。
3．7 职业卫生管理措施
玻璃企业应建立职业卫生管理机构，设置兼
职职业健康管理人员，负责管理和检查督促职工
的健康工作，定期组织职工职业健康体检。
建立职业病危害防治计划与实施方案及职业
健康管理制度，包括：职业病危害防治责任制；职
业病危害告知制度；职业病危害申报制度；职业健
康宣传教育培训制度；职业病危害防护设施维护检
修制度；从业人员防护用品管理制度；职业病危害
检测、监测和评价管理制度；从业人员职业健康监
护管理制度；岗位职业健康操作规程；职业病危害
事故的处置及报告制度；应急管理制度；职业健康
奖惩制度；职业健康档案管理制度。
4 结语
玻璃厂产生的职业病危害因素包括粉尘(矽
尘、氧化铝粉尘、煤尘、电焊烟尘及其它)毒物
及窒息性气体(氨、碳酸钠、硫化氢、一氧化
碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化
硫、天然气、氮气、二氧化锡、氨、锰及其化合
物)、物理因素(噪声、高温、紫外辐射、工频
电场)等。主要职业病危害是粉尘、氨、噪声和
高温。正常生产时以粉尘和噪声危害最大。事故
状态下，一氧化碳、氨、硫化氢、二氧化硫等有
毒气体的泄漏可能引起作业人员的中毒。
玻璃厂职业病防护设施主要采用防尘、防
毒、防噪、防高温等职业病危害防护设施及个人
使用的职业病防护用品，可以有效地对职业病危
害进行防护。玻璃企业应加强职业病的防治管
理，为劳动者提供符合国家职业卫生标准的职业
企业管理
病防护用品，并督促、指导劳动者按照使用规则
正确佩戴、使用，不得发放钱物替代发放职业病
防护用品。应建立健全防止职业病事故发生、扩
大的应急措施，有防止人员发生职业病危害的应
急抢救措施，配备完善的应急救援器材。应当在
可能发生急性职业损伤的工作场所或者临近地点
的醒目位置设置清晰的标识。加强对特种作业人
员的管理，特种作业人员应经过岗位培训、考试
合格后持证上岗。应当建立健全职业卫生档案资
料。通过采取上述的防护措施，玻璃工厂存在的
职业病危害因素可以得到有效预防和控制。
参考文献
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[2]卫法监发[2002]63号．职业病危害因素分类目 s】．
[3]GB 15081-94．玻璃工厂工业卫生与安全技术规程【s】．
[4]卫法监发[20021108号．职业病目录[s]．[5]GBZ1—2010．
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[7]GBZI88—2007．职业健康监护技术规范[S]．
[8]GBZ／T225—2010．用人单位职业病防治指南【s]．
[9]C,BZI58—2003．工作场所职业病危害警示标识[s]．
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[11]GBZ2．1-2007．工作场所有害因素职业接触限值第1部
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[12]GBZ2．2—2007．工作场所有害因素职业接触限值第2部
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[14]GB／T1 1651—2008．个体防护装备选用规范【s】．
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