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关于开展安全生产大整顿活动的实施方案

  
评论: 更新日期:2015年12月07日

        2)、制度落实情况:
           (1)、系统分析生产调度指挥系统在日常生产中存在的问题,检查生产调度制度、生产例会、生产现场管理制度的落实情况
           (2)、在现场管理及“五好一准确”班组检查中,逐步消除检查的片面性,杜绝对检查敷衍了事的现象。
           (3)、在安全动土管理规定方面,对管理规定进行修订,责令动土单位交纳现场维护保证金,强化责任考核。
           (4)、在机动车安全管理制度方面,对制度进行修订,严格落实公司临时通行证审批手续,要求申请单位提供车辆及驾乘人员资质。对厂区行驶车速进行检测控制。
           (5)、在项目施工安全管理办法方面,严格按管理规定执行,对施工单位现场人员进行有效的培训和监控,杜绝人员随意变动等现象。
           2、设备管理
        1)、制度完善情况:对公司现有设备管理制度不完善和不符合公司生产现状的进行修订,并组织相关人员进行讨论学习。
        2)、检查公司设备管理、压容管理及检验制度执行情况。
             3)、设备的检查内容:
        (1)、检查设备运行情况、卫生情况。
        (2)、检查设备附件(压力表、温度计、密封液流量计、防护罩等)是否齐全有效,灵敏可靠。
        (3)、检查设备运行记录、工艺巡检记录是否齐全,真实可靠。
        (4)、检查设备挂牌是否标准、齐全,关重点设备标识是否明显、符合规范。
        (5)、检查是否执行设备包机制度,责任是否落实到人。
        (6)、检查利维公司、双银公司巡检记录是否齐、全真实,设备主管工程师、车间主任是否按照要求进行巡检记录检查及确认。
        (7)、检查设备检修记录是否齐全真实。
        (8)、检查备用设备是否按照规定时间进行检修(泵、风机等设备24小时,压缩机7天时间检修),备用设备是否完好备用。
        (9)、检查运行设备、备用设备有无跑冒滴漏现象。
            (10)、检查设备润滑情况,设备润滑是否严格按照《设备润滑管理制度》执行。
        (11)、检查关重点设备操作规程、检修规程。
            (12)、检查压力容器、压力管道、起重设备、安全阀等检验、校验是否按照规范进行,检查台账是否齐全,压力容器使用登记证是否齐全有效。
            3、仪表电气管理
            (1)、检查仪器仪表设备校验情况。
            (2)、检查HIMA系统、DCS系统点检情况。
            (3)、检查有毒、可燃气体的校验及投运情况。
            (4)、检查仪表理化修检中心管理制度如〈仪表巡检制度〉、〈关、重点仪表管理制度〉等是否完备,检查对制度的落实情况。
            (5)、检查仪表巡检记录、仪表检修记录,仪表作业许可证等。
        (6)、检查仪表设备投运率、完好率是否达到要求。
        (7)、彻底排查仪表设备以及电缆、接线箱等仪表设施存在的安全隐患并整改。
        (三) 集中整改阶段
             集中整治阶段工作开展的质量优劣,事关整个整顿活动能否取得实效,事关各类安全隐患和管理漏洞能否得以整改;事关公司持续稳定的安全生产局面能否得以保持。因此,部门内各级热源必须要高度重视,特别是要严格落实“八大严禁”的生产过程安全标准,这是这次大整顿的核心内容、关键所在。在前一阶段改变观念、理清思路、系统自查的基础上,着手做好以下几项工作:
        1、全面建立健全安全生产责任制体系。要强化安全生产主体责任意识,单位主要负责人对本单位生产安全工作承担全面责任。将安全生产的各项预控要求、措施贯穿于生产经营全过程,分解到生产管理的每一个环节,将生产安全管理的责任落实到每一个生产岗位,形成覆盖全方位、全部门、全岗位的安全生产责任制体系。
        2、全面排查整改生产管理过程中存在的安全隐患,要对所有设施、设备,特别是特种设备、用电线路、等重点要害部位进行全面检查,存在事故隐患的,立即整改,隐患消除前,不得使用。
        3、全面强化生产经管理过程的安全管控。强化对员工操作过程的管理,完善各项作业标准和流程,彻底解决违章指挥、违规操作、违反劳动纪律等“三违”行为;要严格落实调度指挥管理24小时值班制度,充分利用厂区监控等技术设备,人、机结合,实现最佳预控、管控效果。
        5、全面落实部门安全职责,要深刻查找部门存在的安全问题,梳理各项生产作业流程和标准规范,做到生产前想安全、生产中控安全、生产后总结安全。
        6、针对自查阶段存在的问题,进行专项整改。完善各种管理制度,落实制度的执行。根据自查情况,对生产、设备、仪表电气、现场管理的不合格项制定详细整改方案,督促落实整改结果。
        (四)巩固、总结阶段
        对集中整顿阶段的工作进行全面总结、梳理,要对成功的做法形成管理制度,建立长效机制,对一些突出的矛盾和问题,进一步采取有力措施进行解决。
        四、工作要求
        1、提高思想认识,加强组织领导。主要经营者要充分认识安全工作的极端重要性。“安全影响一切,安全决定一切,安全否决一切。”本次整治活动的核心是思想根源的整治。就是要进一步树立“安全第一、安全为天”的思想,就是要改变安全管理停在纸面、摆在桌面、浮在水面的工作作风,就是要改变安全管理说起来重要,做起来次要,忙起来不要的工作局面。主要领导要亲自抓,分管领导要靠上抓,实行一岗双责,建立责任体系,强化各项措施,把大整顿活动抓紧、抓实、抓出成效。
        2、精心组织,狠抓落实。各部门要认真学习领会、全面落实公司会议精神,抓住工作重点,采取有效措施推进活动稳步开展,做到每个阶段有计划、有部署、有检查、有落实、有效果、有总结,与集团公司整体活动部署同步进行、共同促进。
        3、强化责任,确保效果。要及时研究解决工作中出现的新情况、新问题,保障大整治活动有序开展,成效明显。要按照各自职能对活动目标层层分解,明确到人,建立明晰的责任网络;要严格实施工作问责制,对玩忽职守、贻误工作的单位和个人,严肃追究责任。
        4、建章立制,长抓不懈。安全生产管理大整顿活动是一项长期的系统工程,必须建立长效管理机制,坚持不懈的抓紧抓好。各部门要把活动开展情况纳入日常工作考核,与专业管理考核挂钩。对活动开展不力、工作不主动、措施不到位、管理弱化的部门,要进行通报批评,并给予相应的处罚。
       
                 
         二0一一年七月二十七日
        

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