1 范围
本规范适用于交通运输部组织开展的公路收费车道控制机产品质量行业监督抽查,地方交通运输主管部门组织的监督抽查可参照执行。本规范内容包括术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、检验结果告知、异议处理、复查、附则及附录。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
2.1 监督总体
被实施监督的单位产品的全体。
2.2复检
对检验结果有异议时,为了验证检验结果的有效性,重新进行试验。
2.3复查
发现的问题处理后,重新进行的检验行为。
2.4备用样品
复检时使用的样品。
3 检验依据
下列引用的文件,其最新版本或修改单均适用于本规范。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温(GB/T2423.1-2008, IEC 60068-2-1:2007,IDT)
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温(GB/T2423.2-2008, IEC 60068-2-2:2007,IDT)
GB/T 18226 公路交通工程钢构件防腐技术条件
GB/T 24968 公路收费车道控制机
交科技规〔2020〕2号 公路水路行业产品质量监督抽查管理办法
4 抽样
4.1抽样产品
抽样产品应符合GB/T 24968标准的有关要求,该产品须具有独立的控制机箱。
4.2抽样方法、基数及数量
4.2.1抽样方法
在新建、改扩建及大修公路工程施工现场、生产企业或销售企业随机抽取同一生产企业生产的产品,抽查的产品应具有生产企业的质量检验合格证明。抽样人员不应少于2人。
4.2.2 抽样基数和数量
1) 以同一个生产企业生产的同一批、同一型号规格的产品为一批,作为监督总体。抽样基数大于等于3套,抽样2套,一套样品用于检验,另一套样品用作备用样品。抽样时只抽取公路收费车道控制机的控制机箱;
2) 对于抽出的样品进行唯一性标识。
4.3样品处置
4.3.1抽取的样品在抽样现场立即封样,封样时应有防拆封措施,以保证样品的真实性。样品应由检验机构的抽样人员负责携带、寄送或监督运输。
4.3.2在抽样和样品接收时,应对样品、抽样文书、防拆封措施等关键过程进行拍照,以保证该过程的可追溯性。
4.3.3生产企业对检测结果无异议后十个工作日内,检验机构退回非破坏样品。
4.4抽样文书
4.4.1抽样人员应当使用规定的抽样文书,详细记录抽样信息。被抽查企业要求特别陈述的情况,应当在抽样文书中说明。
4.4.2在生产企业或销售企业内抽样时,抽样文书应当由抽样人员和被抽查企业人员共同签字确认,并加盖被抽查企业公章。抽样文书一式三份,检验机构和被抽查企业各执一份,其余一份附于被抽查的样品包装中。
4.4.3在工程现场抽样时,抽样文书应当由检验机构、省级交通运输主管部门、工程建设单位、监理单位、施工单位、被抽查生产企业或者销售企业的有关人员共同签字确认。抽样文书一式七份,检验机构、省级交通运输主管部门、工程建设单位、监理单位、施工单位和被抽查生产企业各执一份,其余一份附于被抽查的样品包装中。生产企业人员不在工程现场时,由销售企业或者施工单位人员将抽样文书转交生产企业。
5 检验要求
5.1检验项目
检验项目见表1。
表1 检验项目
序号 | 检验项目 | 依据法律法规或标准 |
1 | 外观质量 | GB/T 24968 |
2 | 产品标识 | |
3 | 电气安全性能(绝缘电阻、电源适应性、介电强度、安全接地) | |
4 | 环境适应性能(耐低温存储性能、耐低温工作性能、耐高温工作性能) |
5.2试验方法
5.2.1外观质量
主观评定项目用目测和手感法测试,涉及涂层厚度等客观指标的按GB/T 18226规定执行。
5.2.2产品标识
用目测法,检查产品是否配置采用铭牌或直接喷刷、印字等形式的标识,标识是否清晰、易于识别。。
5.2.3电气安全性能
5.2.3.1绝缘电阻
用精度1.0级、 500 V的兆欧表在电源接线端子与机壳之间测量。
5.2.3.2电源适应性
用自耦变压器或可调交流电源对设备供电, 测试电压分别为185 V®200 V®220 V®240 V®255 V® 230 V®210 V®185 V。每调整到一档电压并稳定后, 都分别开启和关闭电源开关, 检查设备逻辑和功能是否正常。
用变频交流电源对设备供电,电压恒定在220 V,调整变频交流电源的输出频率分别为48 Hz®49 Hz®51 Hz®52 Hz。每调整到一档稳定后, 都分别开启和关闭电源开关, 检查设备逻辑和功能是否正常。
5.2.3.3介电强度
用精度1.0级的耐电压测试仪在电源接线端子与机壳之间测量。
5.2.3.4安全接地
用精度0.5级、分辨力0.01 W的电阻表在机壳顶部金属部位与安全保护接地端子之间测量。
5.2.4环境适应性能
5.2.4.1耐低温性能
按GB/T 2423.1规定的试验方法进行。
5.2.4.2耐高温性能
按GB/T 2423.2规定的试验方法进行。
5.3检验应注意的问题
5.3.1检验原始记录应如实填写,保证真实、准确、清楚,不得随意涂改。确需更改的,更改处应经检验人员和检验报告签发人共同确认。
5.3.2检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时,应如实记录,并保留充分的证据。
5.3.3检验机构检验后的试样应按规定进行保存,不合格的试样应拍照留存。
6 判定原则
任一检验项目不合格,判定被抽查产品的监督总体不合格。
7 检验结果告知
检验机构应及时将检验结果通知单送达生产企业,并报交通运输部备案。
在工程现场进行的监督抽查,其检验结果通知单还应同时送达工程建设单位和工程所在地省级交通运输主管部门。
8 异议处理
8.1对检验机构的检测数据有异议,企业可向交通运输部提出复检申请,具备检验条件的,交通运输部委托具有法定资质的检验机构进行复检。
8.2复检应使用备用样品,按5.1规定的项目和5.2规定的方法进行检验,并按6规定的原则进行合格判定。当复检结果合格,以复检结果为准。当复检结果仍不合格,维持原检验结果不变。
9 复查
企业完成整改后,可向交通运输部提交整改报告和复查申请,交通运输部委托具有法定资质的检验机构按原方案进行复查,并由检验机构将复查结果反馈给生产企业。
10 附则
本规范编写单位:交通运输部公路科学研究院。
本规范由交通运输部管理。
11 附录
附录1:原始记录表
附录2:行业监督抽查检测报告格式
附录1:原始记录表
公路收费车道控制机产品检测原始记录表
记录编号 共 页 第 页
产品名称 | ||||||||||
型号规格 | ||||||||||
建设项目名称 (工程路线名称) | ||||||||||
工程部位(桩号) | ||||||||||
施工单位 | ||||||||||
销售企业 | ||||||||||
生产企业 | ||||||||||
建设单位(业主) | ||||||||||
监理单位 | ||||||||||
委托单位 | ||||||||||
施工时间 | ||||||||||
检测时间 | 检测类型 | 抽样地点 | ||||||||
检测依据 | 1、GB/T 24968《公路收费车道控制机》a); 2、《公路收费车道控制机产品质量行业监督抽查实施规范》b)。 | |||||||||
检测环境条件 | 温度: ℃ | 湿度: %RH | ||||||||
检 测 用 主 要 仪 器 | 序号 | 名 称 | 型号规格 | 设备编号 | 检测前情况 | 检测后情况 | ||||
a)使用时在标准编号后增加“发布年代号”;b)使用时在实施规范前增加“部发文号”。
公路收费车道控制机产品检测原始记录表
记录编号: 共 页 第 页
序号 | 检测项目 | 检测值 | 单项结论 | ||
1 | 外观质量 | 产品构件应完整、装配牢固、结构稳定,边角过渡圆滑,无飞边、无毛刺;机箱及连接件的防护层色泽均匀、无划伤、无裂痕、无机体裸露等缺陷。 | |||
机箱内的设备及部件安装应牢固端正、位置正确、部件齐全、整齐美观;箱体出线孔开口合适、切口整齐,出线管与箱体连接密封良好;箱体内接线整齐,回路编号清楚,走线横平竖直,符合工艺和视觉美观要求;箱锁应采用防水、防锈措施,箱门开闭灵活轻便,密封良好,箱体内外清洁。 | |||||
车道控制机应采取降温措施,采用风扇降温时,通风口应加过滤网。 | |||||
2 | 产品标识 | 产品上有固定铭牌,铭牌上应清楚标明产品名称、型号规格、额定电源、生产日期及出厂编号等内容 | |||
3 | 电气安全性能 | 详见《电气安全性能检测原始记录表》 | |||
4 | 环境适应性能 | 耐低温存储性能 | 详见《低温试验检测原始记录表》 | ||
耐低温工作性能 | 详见《低温试验检测原始记录表》 | ||||
耐高温工作性能 | 详见《高温试验检测原始记录表》 |
检测: 复核: 日期:
电气安全性能检测原始记录表
记录编号: 共 页 第 页
检测内容 | 检测数据 | 平均值 | 检测结果 | ||||
1# | 2# | 3# | |||||
1.绝缘电阻,MΩ | |||||||
2.安全接地,Ω | |||||||
3.介电强度 | |||||||
4.电源适应性 | 220V | 185V | |||||
200V | |||||||
220V | |||||||
240V | |||||||
255V | |||||||
230V | |||||||
210V | |||||||
185V | |||||||
50Hz | 48Hz | ||||||
49Hz | |||||||
51Hz | |||||||
52Hz | |||||||
备注 |
检测: 复核: 日期:
低温试验检测原始记录表
试验条件 | 设定温度 | ℃ | 设定湿度 | %RH | ||
设定试验时间 | 8h | 试验开始时间: | ||||
达到设定条件时间 | 正式试验开始时间: | |||||
试验结束时间 | ||||||
序号 | 项 目 | 检测数据 | 检测结果 | |||
1 | 初始检测 | |||||
2 | 调节过程中状况 | |||||
3 | 试验期间样品状况 | 试验开始 | ||||
h | ||||||
h | ||||||
h | ||||||
h | ||||||
试验结束 | ||||||
4 | 样品恢复 | 时间 | ||||
条件 | ||||||
5 | 最后检测 | |||||
备注 | ||||||
检测: 复核: 日期:
高温试验检测原始记录表
记录编号: 共 页 第 页
试验条件 | 设定温度 | ℃ | 设定湿度 | %RH | |
设定试验时间 | 8h | 试验开始时间: | |||
达到设定条件时间 | 正式试验开始时间: | ||||
试验结束时间 | |||||
序号 | 项 目 | 检测数据 | 检测结果 | ||
1 | 初始检测 | ||||
2 | 调节过程中状况 | ||||
3 | 试验期间样品状况 | 试验开始 | |||
h | |||||
h | |||||
h | |||||
h | |||||
试验结束 | |||||
4 | 样品恢复 | 时间 | |||
条件 | |||||
5 | 最后检测 | ||||
备注 |
检测: 复核: 日期:
附录2:行业监督抽查检测报告格式
(CMA章)、(综合甲级或专项等级资质章)
编号:
检测报告
产品名称: 公路收费车道控制机
型号规格:
委托单位: 交通运输部
检测类别: 监督抽查
批准日期: 年 月 日
检测机构名称
(按承检机构全称填写,并加盖机构检测专用章)
注意事项(应包含如下内容)
1.报告无“检测专用章”或“检测单位公章”无效。
2.复制报告未重新加盖“检测专用章”或“检测单位公章”无效。
3.报告无检测、审核、批准人签字无效。
4.报告涂改无效。
地 址:
邮政编码:
电 话:
传 真:
网 址:
电子邮件:
检测机构名称
检测报告
编号: 共X页 第X页
产品名称 | 公路收费车道控制机 | 型号规格 | ||
委托单位 | 交通运输部 | 检测类别 | 监督抽查 | |
生产单位 | 生产日期 | 年 月 日 | ||
生产批号 | 抽样日期 | 年 月 日 | ||
抽 样 者 | 到样日期 | 年 月 日 | ||
抽样地点 | 抽样基数 | |||
检测日期 | 年 月 日~ 年 月 日 | 抽样数量 | ||
检测项目 | 外观质量、产品标识、电气安全性能、环境适应性能四项技术指标 | |||
检测依据 | 1、GB/T 24968《公路收费车道控制机》a); 2、《公路收费车道控制机产品质量行业监督抽查实施规范》b)。 | |||
检测环境 | 温度: ℃ | 湿度: %RH | ||
检 测 结 论 | 在 处,对 生产的 产品进行了行业监督抽查。共抽取了 样品,按照GB/T 24968《公路收费车道控制机》a)及《公路收费车道控制机产品质量行业监督抽查实施规范》b)要求进行了外观质量、产品标识、电气安全性能、环境适应性能四项性能指标的检测,不合格项为 。 该监督总体通过/未通过××××年度交通运输行业产品质量监督抽查(合格/不合格)。 (检测结果见报告第×~×页) 检测单位盖章
报告批准日期: 年 月 日 | |||
a)使用时在标准编号后增加“发布年代号”;b)使用时在实施规范前增加“部发文号”。
检测: 审核: 批准:
检测机构名称
检测报告
编号: 共 页 第 页
检测 用主 要仪 器 | 序号 | 名称 | 型号 | 设备编号 |
样 品 说 明 | 1、样品编号: 2、相关信息: 建设项目名称: 工程部位(桩号): 施 工 单 位 : 监 理 单 位 : 建 设 单 位 : | |||
检 测 说 明 |
检测机构名称
检测报告
编号: 共 页 第 页
检 测 项 目 | 技 术 要 求 | 检测结果 | ||
检 测 值 | 单项结论 | |||
1.外观质量 | 1.1产品构件应完整、装配牢固、结构稳定,边角过渡圆滑,无飞边、无毛刺;机箱及连接件的防护层色泽均匀、无划伤、无裂痕、无机体裸露等缺陷。 | |||
1.2机箱内的设备及部件安装应牢固端正、位置正确、部件齐全、整齐美观;箱体出线孔开口合适、切口整齐,出线管与箱体连接密封良好;箱体内接线整齐,回路编号清楚,走线横平竖直,符合工艺和视觉美观要求;箱锁应采用防水、防锈措施,箱门开闭灵活轻便,密封良好,箱体内外清洁。 | ||||
1.3车道控制器应采取降温措施,采用风扇降温时,通风口应加过滤网。 | ||||
2.产品标识 | 产品上有固定铭牌,铭牌上应清楚标明产品名称、型号规格、额定电源、生产日期及出厂编号等内容。 | |||
3.电气安全性能 | 3.1绝缘电阻 | 产品的电源接线端子与机壳的绝缘电阻应不小于100MW。 | ||
3.2介电强度 | 在产品的电源接线端子与机壳之间施加频率50Hz、有效值1500V正弦交流电压、历时1min,应无火花、飞弧和击穿现象。 | |||
3.3安全接地 | 产品应设安全保护接地端子,接地端子与机壳(包括带电部件的金属外壳)连接可靠,接地端子与机壳的连接电阻应小于0.1W。 | |||
3.4电源适应性 | 在电压:交流220V±15%、频率:50Hz±2Hz的条件下,产品应可靠工作。 | |||
4.环境适应性能 | 4.1耐低温存储性能 | 在-20℃条件下,试验8h,试验结束后,产品应启动正常,逻辑正确。 | ||
4.2耐低温工作性能 | 在-5℃条件下,试验8h,试验期间和试验结束后,产品应启动正常,逻辑正确。 | |||
4.2耐高温工作性能 | 在+55℃条件下,试验8h,试验期间和试验结束后,产品应启动正常,逻辑正确。 |
检测: 审核: