第一节  危险点控制管理的性质和特点
        企业的危险点，是指生产经营过程中可能发生事故，并使工作人员造成死亡或重伤，设备系统造成重大损失的生产现场。
        危险点控制管理，要综合应用各种管理方法和技术，对危险点的人、物、环境、管理等各方面要素进行统筹规划，加以管理控制；发现、识别、预防、消除危险点的潜在危险因素，防止发生重大事故，保证生产的顺利进行。
        危险点控制管理的性质和特点：
        一、是突出重点的管理
        由于危险点是潜在危险因素发生频率高，可能后果严重的生产现场，因此只要消除控制了危险点的危险因素，就能防止发生人身、设备的重大事故。这就抓住了生产经营单位安全生产工作的主攻方向，解决了事故预防的主要矛盾，从而使安全生产有了基本保证。
        二、是全面系统的管理
        危险点控制管理是把整个危险点作为一个完整的系统，它所包含的人员、设备、环境、信息、机构、章法等都是分系统。
        三、是预防为主的管理
        危险点控制管理要求以系统安全分析和危险性评价作为基本手段，对危险点的潜在危险因素进行识别、分析、评价，通过科学检查、信息反馈、隐患整改等措施，提前设防，把危险因素消灭在萌芽阶段，从而大大提高安全管理的主动性、科学性和有效性。
        第二节  危险点的确定与分级
        一、危险点的确定
        危险点应该在对生产现场全面调查的基础上，采用危险性分析和评价的科学方法，或根据实践经验，或者把二者结合起来加以确定。不论用什么方法确定危险点，都应强调从实际出发，符合企事业单位自身的实际情况。
        二、危险点的分级
        根据危险点可能造成伤害和损失的严重程度，一般可将企业危险点的危险性等级分为三级：
        Ⅰ级危险点--可能造成多人死亡，设备系统造成重大损失的生产场所。
        Ⅱ级危险点--可能造成死亡或多人重伤，导致设备造成较大损失的生产场所。
        Ⅲ级危险点--可能造成重伤，导致设备造成损失的生产场所。
        三、典型危险点
        根据生产作业特点和以往发生事故的调查分析，列出部分单位各级典型危险点，参考如下：
        1、典型Ⅰ级危险点包括以下10类
        （1）锅炉房、（2）大中型油库、（3）弹（炸）药库、（4）煤气站、（5）乙炔站、（6）氢（氧）站、（7）硝盐槽、（8）空压站、（9）液化气站、（10）厂内铁路、公路主要交叉道口。
        2、典型Ⅱ级危险点包括以下11类
        （1）配电站、（2）起重吊车、（3）小型油库、（4）爆炸成型场所、（5）剧毒品库、（6）气瓶库、（7）喷漆泳房、（8）试车台（站）、（9）汽油洗涤间、（10）各种金属熔炉、（11）高处作业场所。
        3、典型Ⅲ级危险点包括以下6类
        （1）冲床、（2）剪床、（3）木工平刨、（4）带锯、（5）油封间、（6）制冷间。
        各单位可根据本单位的实际情况，参照以上列出的典型危险点，结合采用危险性分析和评价的方法，确定自己的各级危险点。
        第三节  危险点的基础管理和安全检查要点
        一、危险点的基础管理
        危险点应在显著位置处悬挂标志牌，标明危险等级，注明负责人员，按照国家标准的安全标志表明危险等级，并扼要注明防范措施。
        二、危险点的检查要点
        1、建立健全危险点的规章制度。
        2、明确责任、定期检查。
        3、教育培训各级领导和作业人员。
        4、加强危险点的日常管理。
        5、抓好信息反馈、及时整改隐患。
        6、搞好危险点控制管理的基础建设工作。