第一节  安全检查
        一、安全检查的要求
        1、企业对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，每年应进行群众性检查、专业检查和季节性检查。
        2、安全检查必须有明确的目的、要求和具体计划。
        3、安全检查的内容：软件系统主要是查思想、查管理、查制度、查隐患、查事故处理、查落实，硬件系统主要查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境。易发事故、危险性大、事故危害大的重点部位、关键装置应加强检查。
        4、各级安全检查人员有权要求受检查单位提供资料，有权制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为，对查处的隐患有权提出限期整改要求，有权提出处理意见。
        5、安全检查要做到专业检查与群众检查相结合，定期检查与不定期抽查相结合。
        二、安全检查的方式和类型
        1、实施安全检查就是通过访谈、查阅文件和记录、现场检查、仪器测量的方式获取信息。
        2、检查类型有：定期检查、经常性检查、不定期检查、专项检查、季节性检查和全面检查。
        （1）定期检查
        是指固定时间的安全检查。主要是生产班组的日检查（交接班检查和班中的巡回检查），非生产岗位在工作前及工作中的检查，车间的每周一次检查，公司的每月一次检查，特种设备的定期检查。
        （2）不定期安全检查
        是指随机进行的现场安全检查。检查对象一般是一个特殊部门、一个特殊设备、一个小的区域或者针对某一种事件进行的检查。
        （3）专项安全检查
        是对重点环节、重要工序、关键部位、作业环境以及新建、改建、扩建工程可能带来的新的危险因素的检查。主要包括特种设备、消防设施、防尘防毒、危险物品、电器、机械设备等专业检查。
        （4）季节性检查
        季节性检查是指为避免因季节变换而造成的危害所作的有针对性的安全检查，是一种预防性的检查。主要有：
        夏季四防检查：防暑降温、防汛、防雷电、防倒塌检查。
        冬季四防检查：设备防冻，生产区防火，人员防滑、防中毒。
        节假日检查是指节假日前后、期间，职工注意力转移到过节上，容易发生事故，进行的有针对性检查
        （5）全面检查（综合检查）
        是指对整个生产现场的检查。全面是指全员的、全方位的、全天候的、全过程的。发动职工开展群众性的自检活动，群众检查和专业人员检查相结合，自查自纠，边查边改。一定要事先确定目标、目的、在全面中把握重点。注意检查看不到、走不到、想不到、听不到的地方。
        三、安全检查的对象
        1、人：查是否持证上岗，是否有“三违”现象，注意力是否集中等。
        2、机：查设备是否带病运转，备用设备是否良好，设备的安全防护设施是否齐全完善，润滑是否良好，是否按规程操作设备，设备是否安全运行等。
        3、环境：是否有跑、冒、滴、漏，是否符合劳动卫生的要求，三废排放是否达标等。
        4、管理：规章制度是否齐全，管理网络是否健全，档案资料是否完整，工艺指标是否正常，各项制度落实情况，工艺规程是否健全。
        5、 物：危险物品的存放是否符合规定，原材料是否合要求，存放是否符合安全要求。
        四、安全检查方法
        安全检查方法主要有：常规检查法、检查表法、仪器检查法。
        安全检查表法是事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把将查项目按系统的组成顺序编制成表，便于检查或评审，这种表就叫作检查表。
        检查表需要注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。
        编制检查表的主要依据是：
        （1）有关标准、规程、规范、规定，行业颁布的安全检查标准；
        （2）同行业事故案例、本单位安全管理的成功经验；
        （3）危险部位、防范措施的检查都是检查表中的重要内容；
        （4）新技术、新成果、新知识、新方法、新法规、新标准；
        五、安全检查频次
        1、综合检查由安全技术部组织，每季度至少进行一次全面的安全大检查。
        2、车间安全检查应每月不少于一次。
        3、生产岗位每班次进行安全检查。
        4、特种设备按规定周期提前一个月由安全或设备部门安排安全检查。
        5、对事故多发点、危险作业点、要害岗位应加大检查力度及次数。