1.新砌或维修后的钢包,应经烘烤干燥方可使用。钢包浇注后,应进行检查,发现异常,应及时处理或按规定报修、报废。

2.浇注后倒渣应注意安全,人员应处于安全位置,倒渣区地面不得有水或潮湿物品,其周围应设防护板。

3.热修包时,包底及包口黏结物应清理干净;更换氩气底塞砖与滑动水口滑板,应正确安装,并检查确认。

4.新装滑动水口或更换滑板后,应经试验确认动作可靠方可交付使用;采用气力弹簧的滑板机构,应定期校验,及时调整其作用力。滑动水口引流砂应干燥。

5.铸锭平台的长度,除满足工艺要求外,还应留有一定的余量;其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口,宽度应不小于3m铸锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离,应不小于1m。

6.浇注前应详细检查滑动水口及液压油路系统;往罐上安装油缸时,不应对着传动架调整活塞杆长度;遇有滑板压不动时,确认安全之后方可在铸台松动滑动水口顶丝;油缸、油带漏油,不应继续使用;机械封顶用的压盖和凹型窝内,不应有水。

7.开浇和烧氧时应预防钢水喷溅;浇注钢锭时,应时刻提防钢水喷溅伤人出现钢锭模或中注管漏钢时,不应浇水或用湿砖堵钢;正在浇注时,不应往钢水包内投料调温;指挥摆罐的手势应明确大罐最低部位应高于漏斗砖0.15m;浇注中移罐时,操作者应走在钢水罐后面;不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作。

8.取样工具应干燥,人员站位应适当,样模钢水未凝固不应取样。