a、人员上下罐

（1）所有需乘罐人员在穿戴好劳保用品，配带好照明工具后必须在规定的候罐场所休息等罐。

（2）下井人员随身携带小型工具可提前进入二道门内候罐。

（3）待罐笼在井口停稳后，随身携带小型工具的下井人员进罐把随身工具放好后，二道门井口管理人员方可放下井人员进入，下井人员需按顺序进罐，井口管理人员要维持好上下罐秩序，当随身工具较多时可以减少上罐人员。

（4）罐笼运行前必须关好二道安全门，乘罐人员应面向罐门握紧扶手，两腿稍弯曲，身体不得伸出罐外，不准在罐内打闹抽烟。

（5）上罐人员必须听从信号工的指挥，到达目标中段，待罐笼完全停稳后，方可打开罐笼安全门，按顺序下罐。

（6）各中段要罐人员，在罐没到时，必须在该中段井口门安全门外（距井筒5m外）等罐，不得进入该门内活动，待罐到后停稳方可上罐并关上安全门，上罐前必须关闭该井口门。

（7）在信号工关上安全门后原则上不允许再上人，若没发出开车信号，有人需上罐，本着节约原则，可以通知信号工等一下，该人方可开井口门上罐；若信号工不同意或已发出开车信号，该人不得打开井口门强行上罐，否则以“三违”论处。

（8）以上条例如有不遵守者，井口及各中段工作人员、信号工均有权禁止其乘罐，并立即向调度室汇报；井下各中段信号工兼有安全管理职责，各中段上下罐人员必须服从其指挥。

b、上下材料

（1）上下材料必须在规定场所堆放，然后由井口管理人员统一安排。

（2）专罐上下大宗材料或大型设备，需提前告知生产部或在调度会上敲定，由生产部安排调度室统一安排时间上下。

（3）专罐上下炸药、大型设备、大批材料时，罐笼应减速慢行，严禁同罐乘人；专罐上下雷管时，罐笼提升速度不得大于2m/s。同时上下点需有人接送。

（4）专罐上下较长材料需打开罐笼盖时（如：上下轨道，4m轨道不能超过20根且对称放置固定，8m不超过10根以此类推等），需做好稳固措施，即：罐内外都需用安全绳或其它材料稳定，以防和井筒内设施碰撞发生事故。长钢筋上下罐时要采取措施防止钢筋从罐笼底部缝隙穿出。人员在罐笼顶部作业需佩戴安全带。

（5）专罐上下需拆下安全门，需确定设备确已在两阻车器之间，且阻车器确已起作用。

（6）人员站在空提升器的顶盖上检修、检查井筒时，应有下列安全防护措施：

①应在保护伞下作业。

②应佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。

③检查井筒时，升降速度应不超过0.3m/s。

④容器上应设专用信号联系装置（如：对讲机）。

⑤井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物品。

3、罐笼结构规定

对于专为升降人员和升降人员与物料的罐笼，《规程》对其结构作了以下规定：

（1）乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。当发生事故时，抢救人员可以通过梯子间上到罐顶，方便进入罐笼，对人员进行抢救和对设备进行维修，同时也便于更换罐道和下放超长物料。

（2）为保证人员的安全，并避免乘罐人员随身携带的工具或物料掉人井筒，罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门。两侧用钢板挡严，并不得有孔。

（3）进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mill，罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。

（4）提升矿车的罐笼内必须装有阻车器，以保证可靠地挡住矿车，防止罐笼运行中矿车溜出造成恶性事故。

（5）单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。

（6）罐笼内每人占有的有效面积不小于0.18m2。

（7）罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。