一、操作准则：
1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。
2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项；
3、认真听取交接内容并核对是否相符。
4、、岗位操作注意事项：
1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗；
2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；
3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂;
4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门；
5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗；
6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤；
7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼；
8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车；
9）开关氧气阀门要缓慢。
10） 严防高浓氮气窒息。
5、设备检查和操作：
A每小时进行一次：
（1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁；
（2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水；
（3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运转有无异常，空压机、，预冷机组、纯化器、膨胀机组、氧压机各种压力、温度、以及各种液位、流量、纯度有无变化，仪表指示是否正确；
(4)每天连续从空分装置中抽出取部分液氧，其数量不低于氧产量的1%排放。”
（5）对本班发生的问题，应及时调整处理，重大问题应及时向站及车间汇报，并做好详细记录（时间、工况设备现象、措施、处理人、处理结果、汇报人、汇报对象）。
B．每周进行一次：
（1）应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物等有害杂质的含量.含量不超过百万分之0.1超过时应排放液氧。
（2）检查各阀门、压力容器及管路的泄露情况；
（3）对备用设备作点动试验，检查是否起备用设备作用。
C．每月进行一次：
（1）检查设备，阀门的润滑情况，并按规定加油；
（2）检查液氧、气氧纯度差，检查分析各换热器是否泄漏、串漏；
（3）检查和补充冷箱的珠光砂；
（4）检查设备所有仪表、阀门、安全防护装置、电器保护及开关装置和锈蚀现象。
6、系统操作稳定指标：
（1）空压机出口压力≤0.7 Mpa
（2）预冷机出口处温度2～8℃
（3）进纯化器空气压力0.65～0.7MPa。
（4）再生气流量≥320 m3/h，温度：报警N≤85 ℃，≥250℃时电加热器联锁。
(5)膨胀机轴承压力0.5～0.6Mpa,  ≤0.45MPa时紧急停车。
（6）氧气流量≥170 m3/h，纯度99.6%；
氮气流量≥350 m3/h，纯度99.9%；
（7）主冷液氧面：～400mm,   液空液面：110～160 mm
（8）下塔液空分析：32-36%O2
7、交接班：
1）打扫岗位环境卫生，保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；
2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。
8、作业记录：
1）空压岗位各机组运行记录；
2）岗位巡检记录；
3）日常点检表；
4）交接班记录。