一、CNG子站拖车对位

1、主要风险

导静电接地线未接或未有效接触，装卸车时容易积聚静电。

2、操作要点

根据拖车进站登记，检查拖车导电拖地带确认完好，引导车辆对位。

二、准备

1、主要风险

（1）车辆未熄火进行加气作业，有引发火灾的隐患；

（2）没有手刹和掩木制动，车辆移动造成设备损坏或人身伤害；

（3）没有放置挡车牌，司机误启动车辆，拉断软管造成设备损坏；

（4）导静电夹没有可靠连接，导致静电积聚，引发火灾；

（5）安全附件损坏，引发事故；

（6）加气软管连接不紧固，造成泄漏，存在安全隐患。

2、操作要点

确认车辆熄火，拔下启动钥匙，制动手刹，放置掩木、当车牌，连接导静电线，释放静电，打开操作箱检查各安全附件和压力表、温度表，连接加气软管应完好。

三、加气作业

1、主要风险

观察压力，避免造成超压；观察有无泄漏，避免火灾隐患。

2、操作要点

加气工应对拖车压力做好监控，当压力达到规定压力时，及时切断气源、停止加气。

四、加气结束

1、主要风险

（1）未及时放空软管内剩余天然气，拔管时造成人员伤害。

（2）未拆卸连接部件启动车辆，造成设备损坏或人身伤害。

2、操作要点

及时放空软管内剩余天然气；确认软管和防静电线脱离子站拖车，办理相关手续，离开车位。

一、准备

1、主要风险

（1）润滑油冷却水不足，导致压缩机干磨、超温运转，易损坏设备；

（2）机组各系统（工艺系统、润滑油系统、冷却系统等）管线连接不牢，发生泄漏。

（3）外漏旋转部件无防护，易造成人身伤害。

2、操作要点

检查油位、冷却水位，不足时予以补充；检查各连接处紧固、密封可靠。

二、启动

1、主要风险

（1）压缩机曲轴箱油位过低，造成机械事故；

（2）连接螺栓、地脚螺栓松动，使压缩机震动过大造成机械事故；

（3）各系统温度超高，未能及时停车，造成设备损坏；

（4）违反操作规程操作，造成设备损坏、人身伤亡事故发生。

2、操作要点

将电动机控制模式选择开关置于自动位置，压缩机组无任何报警；旋转控制盘上“启动”钥匙，机组进入启动程序：预润滑油泵、冷却水泵开始启动、机组气冷却风扇运转；在压缩机惰（空）转达到规定时间后，压缩机进入加载运行；检查机组运行参数。

三、停机

1、主要风险

未排空气液分离器的液体，造成设备憋压。

2、操作要点

作业完成后，关闭进口阀门，按下停机按钮，停稳后，关闭出口阀门，打开气液分离器排污阀，排空。

四、压缩机进气方式的对比

一、作业准备

1、主要风险

（1）停车后未经冷却进行维修，造成灼伤；

（2）压力容器未经放空泄压，造成人员伤害；

2、操作要点

停车经冷却，确认压力容器泄压，再进行维修。

二、维修作业

1、主要风险

（1）吊架未支牢固，发生掉物砸伤人员，损坏设备；

（2）阀门关闭不严，造成泄漏，引发事故；

（3）未检测气体浓度，造成中毒和火灾等事故；

（4）未使用防爆工具，产生火花，有泄漏时导致火灾。

2、操作要点

吊装重物支架应牢固可靠；检测工作场地可燃气体浓度小于1%后，方可进行维修作业。

三、作业结束

1、主要风险

（1）检查不到位，工具、散件等遗留在压缩机中，造成机械事故；

（2）维修时设备参数调整未按要求操作，造成设备二次损坏。

2、操作要点

维修结束后，认真检查各参数设置，应符合要求；仔细检查压缩机内无遗留物；进行压缩机气体置换；启动试车时注意监护。

一、吸附作业

1、主要风险

（1）罗茨风机的油位过低，造成机械事故；

（2）阀门编号及流程掌握不熟练，导致操作步骤错误，造成设备或人员伤害。

2、操作要点

 检查工艺流程、管路阀状态正确；监护正常运行。

二、再生作业

1、主要风险

放空未按规定要求，造成再生塔压力超高，引发事故。

2、操作要点

再生塔作业应按规程放空至规定压力，工艺流程、管路阀门正确；监视仪表数值正常，定期排污，监护再生作业正常。